本實用新型涉及夾具技術領域，特別涉及一種研磨夾具。

背景技術：
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，廣泛應用于冶金、機械、石化等行業。為了避免試樣制作過程中引起的傾斜、破裂或先組織的變化，目前金相試樣的制作一般采用冷鑲制法。冷鑲制法主要是將需要進行分析的金相樣本和試劑放入冷鑲模具中，待試劑冷卻成型后從模具中取出，放到研磨機上進行研磨。但是當前一般為人工手動對金相試樣進行研磨，由于冷鑲模具的尺寸較小，所以金相試樣的尺寸也較小，人工手握比較費力，而且人工用力可能不均勻，從而出現金相試樣傾斜，研磨厚度不均的情況，不能有效保證研磨的質量，同時人工手動操作也比較費時費力，使得研磨效率比較低下。因此，如何設計一種研磨夾具，既能保證金相試樣的研磨質量，又能提高研磨效率是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種研磨夾具，既能保證金相試樣的研磨質量，又能提高研磨效率。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種研磨夾具，其特征在于，包括固定體，所述固定體上設置有至少三個連接臂，所述連接臂的端部均連接有用于夾持待測樣品的夾具本體，且所述夾具本體均在同一平面內。優選的，所述固定體為連桿。優選的，所述固定體為把手。優選的，所述把手呈錐臺形，且所述把手的上端面的面積大于所述把手的下端面的面積。優選的，還包括設置在連桿端部的把手，所述把手上設置有螺栓通過孔，所述連桿上設置有與所述螺栓通過孔對應的第一螺紋孔，穿過所述螺栓通過孔并與所述第一螺紋孔配合的螺釘將所述把手緊固在所述連桿上。優選的，所述連桿的橫截面為多邊形，且所述把手的下端面還設置有與所述連桿適配的盲槽。優選的，所述連接臂包括第一支臂和第二支臂，且所述第一支臂和所述第二支臂相連成直角，所述第一支臂與所述連桿的側壁相連，所述第二支臂的端部與所述夾具本體相連。優選的，所述連桿和所述第一支臂的橫截面均為多邊形，且所述連桿的側壁任意一面的寬度均不小于所述第一支臂的連接面寬度，所述第一支臂的連接面為第一支臂與所述連桿相連的一面。優選的，所述連桿與所述第一支臂為螺栓連接。優選的，所述夾具本體呈圓筒狀，且在所述夾具本體的側壁上還設置有至少兩個用于夾緊待測樣品的螺栓。優選的，所述夾具本體的側壁上還設置有與所述第二支臂適配的凹槽，且所述凹槽的底面上設置有通孔，所述第二支臂上還設置有與所述通孔對應的第四螺紋孔，穿過所述通孔并與所述第四螺紋孔配合的螺栓將所述夾具本體緊固在所述第二支臂上。由以上技術方案可以看出，本實用新型實施例中所公開的研磨夾具，包括固定體，所述固定體上設置有至少三個連接臂，所述連接臂的端部均連接有用于夾持待測樣品的夾具本體，且所述夾具本體均在同一平面內。由于研磨夾具可以水平的放置在研磨機上，將待測樣品固定在夾具本體后，操作人員只需要握緊固定體，保持研磨夾具平衡就可以進行研磨，與現有技術中的手動研磨相比，研磨夾具可以保證待測樣品在研磨時的受力均勻，因而不會出現待測樣品傾斜，研磨厚度不均的情況，從而可以有效的保證研磨的質量，同時也可以提高研磨的效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例中所公開的研磨夾具的整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例中所公開的研磨夾具的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型實施例中所公開的研磨夾具的仰視結構示意圖；圖4為本實用新型實施例中所公開的把手的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例中所公開的把手的下端面的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例中所公開的連桿的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例中所公開的連接臂的結構示意圖；圖8為本實用新型實施例中所公開的夾具本體的結構示意圖；圖9為本實用新型實施例中所公開的夾具本體的內部結構示意圖；圖10為本實用新型實施例中所公開的夾具本體的仰視結構示意圖。其中，各部件名稱如下：1-固定體，11-把手，111-螺紋通過孔，112-盲槽，12-連桿，121-第一螺紋孔，122-第二螺紋孔，2-連接臂，21-第一支臂，22-第二支臂，23-第三螺紋孔，24-第四螺紋孔，3-夾具本體，31-通孔，32-螺栓，33-凹槽。具體實施方式本實用新型的核心在于提供一種研磨夾具，既能保證待測樣品的研磨質量，又能提高研磨效率。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1所示，本實用新型實施例中所公開的研磨夾具，包括固定體1，所述固定體1上設置有至少三個連接臂2，所述連接臂2的端部均連接有用于夾持待測樣品的夾具本體3，且所述夾具本體3均在同一平面內，需要解釋的是，“待測樣品”在金屬材料試驗中叫做金相試樣，以下將以金相試樣為例在本實用新型實施例中進行說明。本實用新型實施例中所公開的研磨夾具可以水平的放置在研磨機上，將金相試樣固定在夾具本體3后，操作人員只需要握緊固定體1，保持研磨夾具平衡就可以進行研磨，與現有技術中的手動研磨相比，研磨夾具可以保證金相試樣在研磨時的受力均勻，因而不會出現金相試樣傾斜，研磨厚度不均的情況，從而可以有效的保證研磨的質量，同時也可以提高研磨的效率。進一步的，固定體1可以為連桿12，操作人員握住連桿12，保持研磨夾具的平衡，即可進行金相試樣的研磨，需要說明的是，連桿12可以豎直放置，也可以傾斜放置，只要夾具本體3在同一平面內，操作人員握住連桿12，保持研磨夾具平衡即可；當然，固定體1也可以為把手11，操作人員可以握住把手11，在把手11的下端設置連接臂2和與連接臂2相連的夾具本體3進行金相試樣的研磨，也可以保證金相試樣不傾斜，從而保證研磨的質量。進一步的，把手11呈圓臺形，且把手11的上端面的面積大于把手11的下端面的面積，如此設置，操作人員容易更好的握持住把手11，從而保持研磨夾具的平衡，進一步保證研磨的質量。進一步的，研磨夾具還包括設置在連桿12端部的把手11，把手11上設置有螺紋通過孔111，連桿12上設置有與螺紋通過孔111相對應的第一螺紋孔121，穿過螺栓通過孔111并與第一螺紋孔121配合的螺釘將把手11緊固在連桿12上。如此設置，螺栓可以旋入螺栓通過孔111與第一螺紋孔121中，將把手11與豎直連桿12緊固。需要說明的是，連桿12的橫截面為多邊形，且把手11的下端面還設置有與連桿12適配的盲槽112。因此，當連桿12與盲槽112進行配合時，盲槽112可以卡緊連桿12，防止其轉動，進一步保證了連桿12與把手11連接的牢固性。當然，把手11與連桿12也可以進行焊接相連，只需要將把手11的下端面與連桿12的頂端面進行焊接即可，但是焊接會影響研磨夾具的整體外觀美觀，所以本實用新型公開的實施例中優選將螺栓連接，既保證了連接的牢固性，又不影響其外觀美觀。如圖7所示，連接臂2包括第一支臂21和第二支臂22，且第一支臂21與第二支臂22連接成直角，需要解釋的是，第一支臂21與連桿12的側壁相連，第二支臂22的端部與夾具本體3相連。需要說明的是，連桿12和第一支臂21的橫截面均為多邊形，且連桿12的側壁任意一面的寬度均不小于第一支臂21的連接面的寬度，由此可以保證連桿12與第一支臂21的連接強度。在這里需要解釋的是，第一支臂21的連接面為第一支臂21與連桿12相連的一面。為了保證研磨夾具能夠適應不同規格的金相試樣，本實用新型公開的實施例中，連接臂2的數量優選3-6個，既可以保證研磨夾具適應不同規格的樣本，又可以保證研磨夾具本身的體積不能過大。進一步的，連接12與第一支臂21為螺栓連接，需要解釋的是，連桿12上還設置有第二螺紋孔122，第一支臂21上設置有與第二螺紋孔122相對應的第三螺紋孔23，螺栓旋入第二螺紋孔122與第三螺紋孔23連接連桿12與第一支臂21，需要解釋的是，第二螺紋孔122與第三螺紋孔23優選2個，既節省成本，又能保證連桿12與第一支臂21的連接強度。如圖8所示，夾具本體3呈圓筒狀，在夾具本體3的側壁上還設置有至少兩個用于加緊待測樣品的螺栓32，需要解釋的是，螺栓32優選3-6個，既可以保證從夾具本體3的不同方向將金相試樣夾緊，又可以降低成本。進一步的，夾具本體3的側壁上還設置有與第二支臂22適配的凹槽33，且凹槽33的底端面上設置有通孔31，需要說明的是，通孔31與設置在第二支臂22端面上的第四螺紋孔24相對應，螺栓旋入通孔31與第四螺紋孔24將第二支臂22與夾具本體3固定，保證夾具本體3與第二支臂22的連接牢固性，從而進一步保證研磨夾具的整體平衡性，既可以保證研磨的質量，同時還提高研磨的效率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。