本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種金屬錫粉高效多級(jí)研磨裝置。

背景技術(shù)：

金屬是一種具有光澤(即對(duì)可見光強(qiáng)烈反射)、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關(guān)。在自然界中，絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在，少數(shù)金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。金屬之間的連結(jié)是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結(jié)，這也是金屬延展性良好的原因。金屬元素在化合物中通常只顯正價(jià)。相對(duì)原子質(zhì)量較大的被稱為重金屬。

錫粉是灰綠色粉末，熔點(diǎn)231.88℃。沸點(diǎn)2270℃。相對(duì)密度7.28。溶于濃鹽酸、硫酸、王水、濃硝酸、熱苛性堿溶液，緩慢溶于冷稀鹽酸、稀硝酸和熱稀硫酸，冷苛性堿溶液，在乙酸中溶解更慢。在空氣中穩(wěn)定，但錫粉較易氧化，特別在潮濕空氣中更易氧化。電子工業(yè)用材料，用作高純?cè)噭?/p>

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～0.1，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。

目前的研磨裝置存在體積大導(dǎo)致占地面積大、在對(duì)金屬錫粉進(jìn)行研磨時(shí)操作復(fù)雜、研磨不夠精細(xì)、工作效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種體積小、操作簡單、能夠?qū)⒔饘馘a粉研磨精細(xì)且工作效率高的金屬錫粉高效多級(jí)研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服目前的研磨裝置存在體積大導(dǎo)致占地面積大、在對(duì)金屬錫粉進(jìn)行研磨時(shí)操作復(fù)雜、研磨不夠精細(xì)、工作效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、操作簡單、能夠?qū)⒔饘馘a粉研磨精細(xì)且工作效率高的金屬錫粉高效多級(jí)研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種金屬錫粉高效多級(jí)研磨裝置，包括有底座、支架、收集框、橫支桿、第一研磨筒、下軸承座、轉(zhuǎn)軸、軸承I、第二研磨筒、軸承II、第三研磨筒、L形連桿、頂板、上軸承座、電機(jī)、小齒輪、大齒輪、鋼球I、鋼球II和鋼球III，底座上對(duì)稱設(shè)有支架，兩個(gè)支架之間的底座上設(shè)有收集框，支架的內(nèi)側(cè)上部連接有橫支桿，兩個(gè)橫支桿之間連接有第一研磨筒，第一研磨筒上部的研磨筒壁上均勻間隔的設(shè)有細(xì)孔，第一研磨筒下部的研磨筒壁上均勻間隔的設(shè)有微孔，第一研磨筒的底部中間設(shè)有下軸承座，下軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，第一研磨筒的外壁下部安裝有軸承I，軸承I的外部安裝有第二研磨筒，第二研磨筒的研磨筒壁上均勻間隔的設(shè)有小孔，第二研磨筒的外壁下部安裝有軸承II，軸承II的外部安裝有第三研磨筒，第三研磨筒與支架的頂部連接，第二研磨筒的頂部連接有L形連桿，L形連桿與轉(zhuǎn)軸連接，L形連桿的上方設(shè)有頂板，頂板的底部設(shè)有上軸承座和電機(jī)，上軸承座位于電機(jī)的左側(cè)，上軸承座與轉(zhuǎn)軸配合，電機(jī)上連接有小齒輪，轉(zhuǎn)軸的上部安裝有大齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，第三研磨筒內(nèi)設(shè)置有鋼球I，第二研磨筒內(nèi)設(shè)置有鋼球II，第一研磨筒內(nèi)設(shè)置有鋼球III。

工作原理：使用本實(shí)用新型時(shí)，操作人員先將需要進(jìn)行研磨的金屬錫粉倒入第三研磨筒內(nèi)。然后操作人員啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L形連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，L形連桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第二研磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼球I和鋼球II轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)鋼球III轉(zhuǎn)動(dòng)，第三研磨筒內(nèi)的鋼球I對(duì)金屬錫粉進(jìn)行初步研磨，經(jīng)研磨后的金屬錫粉通過第二研磨筒壁上所設(shè)的小孔進(jìn)入第二研磨筒內(nèi)。第二研磨筒內(nèi)的鋼球II對(duì)金屬錫粉進(jìn)一步的進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后的金屬錫粉又通過第一研磨筒壁上部所設(shè)的細(xì)孔進(jìn)入第一研磨筒內(nèi)，第一研磨筒內(nèi)的鋼球III對(duì)金屬錫粉再一次的研磨，經(jīng)研磨后的金屬錫粉通過第一研磨筒壁下部所設(shè)的微孔落入收集框內(nèi)，因?yàn)榈谝谎心ネ矁?nèi)下部所設(shè)微孔的孔徑較小，可防止研磨不夠精細(xì)的金屬錫粉也落入收集框內(nèi)。當(dāng)金屬錫粉全部研磨完畢后，操作人員關(guān)閉電機(jī)，然后操作人員再通過其他設(shè)備將收集框內(nèi)研磨完畢的金屬錫粉處理即可。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了體積小、操作簡單、能夠?qū)⒔饘馘a粉研磨精細(xì)且工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-支架，3-收集框，4-橫支桿，5-第一研磨筒，6-細(xì)孔，7-微孔，8-下軸承座，9-轉(zhuǎn)軸，10-軸承I，11-第二研磨筒，12-小孔，13-軸承II，14-第三研磨筒，15-L形連桿，16-頂板，17-上軸承座，18-電機(jī)，19-小齒輪，20-大齒輪，21-鋼球I，22-鋼球II，23-鋼球III。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種金屬錫粉高效多級(jí)研磨裝置，如圖1-2所示，包括有底座1、支架2、收集框3、橫支桿4、第一研磨筒5、下軸承座8、轉(zhuǎn)軸9、軸承I 10、第二研磨筒11、軸承II 13、第三研磨筒14、L形連桿15、頂板16、上軸承座17、電機(jī)18、小齒輪19、大齒輪20、鋼球I 21、鋼球II 22和鋼球III23，底座1上對(duì)稱設(shè)有支架2，兩個(gè)支架2之間的底座1上設(shè)有收集框3，支架2的內(nèi)側(cè)上部連接有橫支桿4，兩個(gè)橫支桿4之間連接有第一研磨筒5，第一研磨筒5上部的研磨筒壁上均勻間隔的設(shè)有細(xì)孔6，第一研磨筒5下部的研磨筒壁上均勻間隔的設(shè)有微孔7，第一研磨筒5的底部中間設(shè)有下軸承座8，下軸承座8上安裝有轉(zhuǎn)軸9，第一研磨筒5的外壁下部安裝有軸承I 10，軸承I 10的外部安裝有第二研磨筒11，第二研磨筒11的研磨筒壁上均勻間隔的設(shè)有小孔12，第二研磨筒11的外壁下部安裝有軸承II 13，軸承II 13的外部安裝有第三研磨筒14，第三研磨筒14與支架2的頂部連接，第二研磨筒11的頂部連接有L形連桿15，L形連桿15與轉(zhuǎn)軸9連接，L形連桿15的上方設(shè)有頂板16，頂板16的底部設(shè)有上軸承座17和電機(jī)18，上軸承座17位于電機(jī)18的左側(cè)，上軸承座17與轉(zhuǎn)軸9配合，電機(jī)18上連接有小齒輪19，轉(zhuǎn)軸9的上部安裝有大齒輪20，大齒輪20與小齒輪19嚙合，第三研磨筒14內(nèi)設(shè)置有鋼球I 21，第二研磨筒11內(nèi)設(shè)置有鋼球II22，第一研磨筒5內(nèi)設(shè)置有鋼球III 23。

工作原理：使用本實(shí)用新型時(shí)，操作人員先將需要進(jìn)行研磨的金屬錫粉倒入第三研磨筒14內(nèi)。然后操作人員啟動(dòng)電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L形連桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，L形連桿15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二研磨筒11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二研磨筒11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼球I 21和鋼球II 22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)又帶動(dòng)鋼球III23轉(zhuǎn)動(dòng)，第三研磨筒14內(nèi)的鋼球I 21對(duì)金屬錫粉進(jìn)行初步研磨，經(jīng)研磨后的金屬錫粉通過第二研磨筒11壁上所設(shè)的小孔12進(jìn)入第二研磨筒11內(nèi)。第二研磨筒11內(nèi)的鋼球II 22對(duì)金屬錫粉進(jìn)一步的進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后的金屬錫粉又通過第一研磨筒5壁上部所設(shè)的細(xì)孔6進(jìn)入第一研磨筒5內(nèi)，第一研磨筒5內(nèi)的鋼球III23對(duì)金屬錫粉再一次的研磨，經(jīng)研磨后的金屬錫粉通過第一研磨筒5壁下部所設(shè)的微孔7落入收集框3內(nèi)，因?yàn)榈谝谎心ネ?內(nèi)下部所設(shè)微孔7的孔徑較小，可防止研磨不夠精細(xì)的金屬錫粉也落入收集框3內(nèi)。當(dāng)金屬錫粉全部研磨完畢后，操作人員關(guān)閉電機(jī)18，然后操作人員再通過其他設(shè)備將收集框3內(nèi)研磨完畢的金屬錫粉處理即可。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。