本實用新型屬于粉末冶金設備領域，特別是涉及一種用于分壓真空爐的脫蠟結構。

背景技術：
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現有的金屬注射成型粉末冶金工藝一般包括：混料-注射成形-脫蠟-燒結-后處理。燒結能使多孔的毛坯脫蠟、收縮致密成為具有一定組織和相應性能的制品，燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有很大甚至決定性的影響，而燒結前的脫蠟工藝是保證燒結質量的一道重要工序。

經過一道專門脫蠟工序后，制品中還有小部分的粘結劑，此一小部分的粘結劑的脫除和燒結一般在同一真空爐中發生，目前真空爐的脫蠟結構包括設于真空爐底部的脫蠟引導管、真空泵和脫蠟管，脫蠟管一端連通脫蠟引導管且另一端連通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空爐中的蠟蒸汽通過脫蠟管排出到集蠟罐中。采用此結構具有如下缺點：當真空爐需要較高的真空度時，功率低的真空泵無法滿足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，真空爐在需要較低的真空度時，功率高的真空會造成資源不必要的浪費，無形中增大了生產成本；真空泵無法滿足真空爐內不同真空度的需要。

技術實現要素：
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本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有真空泵無法滿足真空爐不同真空度需求的問題，旨在提供一種用于分壓真空爐的脫蠟結構，通過采用單獨機械泵的結構，調整真空泵的真空度，有效利用資源，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：用于分壓真空爐的脫蠟結構，包括真空爐、真空蝶閥、脫蠟引導管、機械泵和脫蠟管，真空爐上設置有進氣口，真空蝶閥安裝在真空爐的側壁上，脫蠟引導管的一端與真空蝶閥連通，另一端與脫蠟管連通，機械泵安裝在脫蠟管上。

進一步地，真空爐的進氣口處安裝有氣流計。

進一步地，所述脫蠟管為直線結構。

進一步地，所述脫蠟管的外壁與地面成90°角。

進一步地，所述脫蠟引導管和脫蠟管上設置有加熱裝置。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：本實用新型采用單獨機械泵的結構，有效利用資源，降低了生產成本。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1為進氣口，2為氣流計，3為真空爐，4為真空疊閥，5為脫蠟引導管，6為脫蠟管，7為機械泵，8為加熱裝置。

具體實施方式：

如圖1所示，用于分壓真空爐的脫蠟結構，包括真空爐3、真空蝶閥、脫蠟引導管5、機械泵7和脫蠟管6，真空爐3上設置有進氣口1，真空爐3的進氣口1處安裝有氣流計2。真空蝶閥安裝在真空爐3的側壁上，脫蠟引導管5的一端與真空蝶閥連通，另一端與脫蠟管6連通，機械泵7安裝在脫蠟管6上。

當真空爐3需要較高的真空度時，減少進氣口1的氣流量，并把真空疊閥4順時針旋轉；當真空爐3需要較低的真空度時，增加進氣口1的氣流量，并把真空疊閥4逆時針旋轉，只需機械泵7工作，真空爐3中蠟蒸汽沿著脫蠟引導管5進入脫蠟管6排出，采用單獨機械泵7的結構，有效利用資源，降低了生產成本。

另外，所述脫蠟引導管5和脫蠟管6上設置有加熱裝置8。使石蠟順利排到集蠟管內，防止管道中的石蠟堵塞。

本實用新型采用單獨機械泵7的結構，有效利用資源，降低了生產成本。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。