本實用新型涉及一種皂化劑配制裝置，尤其涉及一種稀土萃取皂化劑高效配制裝置。

背景技術：

稀土有“工業維生素”之稱，現已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值越來越大。稀土的常見類型有獨居石、氟碳鈰礦和磷釔礦等。

現有的稀土萃取皂化劑配制裝置存在工作量大、配制緩慢、操作麻煩的缺點，因此亟需研發一種工作量小、配制快速、操作方便的稀土萃取皂化劑高效配制裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的稀土萃取皂化劑配制裝置存在工作量大、配制緩慢、操作麻煩的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作量小、配制快速、操作方便的稀土萃取皂化劑高效配制裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種稀土萃取皂化劑高效配制裝置，包括有硬水管Ⅰ、電控閥、攪拌桿、硬水管Ⅱ、單向閥Ⅰ、缸體Ⅰ、單向閥Ⅱ、硬水管Ⅲ、箱體Ⅰ、活塞Ⅰ、推桿Ⅰ、導套Ⅰ、連接桿、轉桿、移動框、箱體Ⅱ、導套Ⅱ、推桿Ⅱ、缸體Ⅱ、硬水管Ⅳ、單向閥Ⅲ、活塞Ⅱ、單向閥Ⅳ、硬水管Ⅴ、左架、底板、攪拌框、支桿、密封圈、轉軸、電機Ⅰ、收集框和電機Ⅱ，底板頂部左側設置有左架，底板頂部中心對稱設置有支桿，支桿頂端設置有攪拌框，攪拌框右壁下部設置有硬水管Ⅰ，硬水管Ⅰ上設置有電控閥，攪拌框底部中心正下方的底板頂部設置有電機Ⅰ，電機Ⅰ頂部設置有轉軸，轉軸穿過攪拌框均勻設置有攪拌桿，轉軸與攪拌框接觸處設置有密封圈，底板頂部右側放置有收集框，左架頂端設置有頂板，頂板頂部左側設置有箱體Ⅱ，箱體Ⅱ內設置有硬水管Ⅳ，頂板頂部右側設置有箱體Ⅰ，箱體Ⅰ內設置有硬水管Ⅲ，頂板底部從左至右依次設置有缸體Ⅱ、導套Ⅱ、連接桿、導套Ⅰ和缸體Ⅰ，硬水管Ⅳ右端穿過頂板與缸體Ⅱ連接，硬水管Ⅳ內設置有單向閥Ⅲ，缸體Ⅱ左側中心設置有硬水管Ⅴ，硬水管Ⅴ右端在攪拌框上方，導套Ⅱ上套有推桿Ⅱ，推桿Ⅱ左端穿過缸體Ⅱ與活塞Ⅱ連接，硬水管Ⅲ左端穿過頂板與缸體Ⅰ連接，硬水管Ⅲ內設置有單向閥Ⅱ，缸體Ⅰ右側中心設置有硬水管Ⅱ，硬水管Ⅱ左端在攪拌框上方，導套Ⅰ上套有推桿Ⅰ，推桿Ⅰ右端穿過缸體Ⅰ與活塞Ⅰ連接，推桿Ⅰ和推桿Ⅱ之間設置有移動框，連接桿底端設置有電機Ⅱ，電機Ⅱ上均勻設置有轉桿，轉桿與移動框配合。

優選地，還包括有鋼珠和彈簧，攪拌桿末端設置有彈簧，彈簧末端設置有鋼珠。

優選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當需要進行稀土萃取皂化劑配制時，控制電機Ⅱ旋轉，帶動轉桿旋轉，進而帶動移動框左右移動，使得推桿Ⅰ和推桿Ⅱ左右移動，當推桿Ⅰ向右移動時，推桿Ⅰ帶動活塞Ⅰ向右移動，缸體Ⅰ內氣壓升高，使得缸體Ⅰ內的抑雜劑酒石酸通過硬水管Ⅱ流向攪拌框，單向閥Ⅱ使得缸體Ⅰ內的抑雜劑酒石酸不會回流到箱體Ⅰ內，當推桿Ⅰ向左移動時，推桿Ⅰ帶動活塞Ⅰ向左移動，缸體Ⅰ內氣壓降低，使得箱體Ⅰ內的抑雜劑酒石酸通過硬水管Ⅲ流向缸體Ⅰ，單向閥Ⅰ使得空氣不會通過硬水管Ⅱ流向缸體Ⅰ。當推桿Ⅱ向右移動時，推桿Ⅱ帶動活塞Ⅱ向右移動，缸體Ⅱ內氣壓降低，使得箱體Ⅱ內的稀土浸出劑通過硬水管Ⅳ流向缸體Ⅱ，單向閥Ⅳ使得空氣不會通過硬水管Ⅴ流向缸體Ⅱ，當推桿Ⅱ向左移動時，推桿Ⅱ帶動活塞Ⅱ向左移動，缸體Ⅱ內氣壓升高，使得缸體Ⅱ內的稀土浸出劑通過硬水管Ⅴ流向攪拌框，單向閥Ⅲ使得缸體Ⅱ內的稀土浸出劑不會回流到箱體Ⅱ內，如此反復，使得稀土浸出劑和抑雜劑酒石酸不斷流到攪拌框內，當攪拌框內的稀土浸出劑和抑雜劑酒石酸達到一量時，控制電機Ⅱ停止旋轉。往攪拌框倒入一定量水，控制電機Ⅰ旋轉，帶動轉軸旋轉，進而帶動攪拌桿旋轉，攪拌攪拌框內的水、稀土浸出劑和抑雜劑酒石酸，當混合完畢生成稀土萃取皂化劑后，控制電機Ⅰ停止旋轉，同時控制電控閥打開，攪拌框內混合完畢的稀土萃取皂化劑通過硬水管Ⅰ流向收集框，當攪拌框內混合完畢的稀土萃取皂化劑全部流向收集框內時，控制電控閥關閉，取走收集框。

因為還包括有鋼珠和彈簧，攪拌桿末端設置有彈簧，彈簧末端設置有鋼珠，彈簧和鋼珠使得攪拌更均勻。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本實用新型達到了工作量小、配制快速、操作方便的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-硬水管Ⅰ，2-電控閥，3-攪拌桿，4-硬水管Ⅱ，5-單向閥Ⅰ，6-缸體Ⅰ，7-單向閥Ⅱ，8-硬水管Ⅲ，9-箱體Ⅰ，10-活塞Ⅰ，11-推桿Ⅰ，12-導套Ⅰ，13-連接桿，14-轉桿，15-移動框，16-箱體Ⅱ，17-導套Ⅱ，18-推桿Ⅱ，19-缸體Ⅱ，20-硬水管Ⅳ，21-單向閥Ⅲ，22-活塞Ⅱ，23-單向閥Ⅳ，24-硬水管Ⅴ，25-左架，26-底板，27-攪拌框，28-支桿，29-密封圈，30-轉軸，31-電機Ⅰ，32-收集框，33-電機Ⅱ，34-鋼珠，35-彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種稀土萃取皂化劑高效配制裝置，如圖1-2所示，包括有硬水管Ⅰ1、電控閥2、攪拌桿3、硬水管Ⅱ4、單向閥Ⅰ5、缸體Ⅰ6、單向閥Ⅱ7、硬水管Ⅲ8、箱體Ⅰ9、活塞Ⅰ10、推桿Ⅰ11、導套Ⅰ12、連接桿13、轉桿14、移動框15、箱體Ⅱ16、導套Ⅱ17、推桿Ⅱ18、缸體Ⅱ19、硬水管Ⅳ20、單向閥Ⅲ21、活塞Ⅱ22、單向閥Ⅳ23、硬水管Ⅴ24、左架25、底板26、攪拌框27、支桿28、密封圈29、轉軸30、電機Ⅰ31、收集框32和電機Ⅱ33，底板26頂部左側設置有左架25，底板26頂部中心對稱設置有支桿28，支桿28頂端設置有攪拌框27，攪拌框27右壁下部設置有硬水管Ⅰ1，硬水管Ⅰ1上設置有電控閥2，攪拌框27底部中心正下方的底板26頂部設置有電機Ⅰ31，電機Ⅰ31頂部設置有轉軸30，轉軸30穿過攪拌框27均勻設置有攪拌桿3，轉軸30與攪拌框27接觸處設置有密封圈29，底板26頂部右側放置有收集框32，左架25頂端設置有頂板，頂板頂部左側設置有箱體Ⅱ16，箱體Ⅱ16內設置有硬水管Ⅳ20，頂板頂部右側設置有箱體Ⅰ9，箱體Ⅰ9內設置有硬水管Ⅲ8，頂板底部從左至右依次設置有缸體Ⅱ19、導套Ⅱ17、連接桿13、導套Ⅰ12和缸體Ⅰ6，硬水管Ⅳ20右端穿過頂板與缸體Ⅱ19連接，硬水管Ⅳ20內設置有單向閥Ⅲ21，缸體Ⅱ19左側中心設置有硬水管Ⅴ24，硬水管Ⅴ24右端在攪拌框27上方，導套Ⅱ17上套有推桿Ⅱ18，推桿Ⅱ18左端穿過缸體Ⅱ19與活塞Ⅱ22連接，硬水管Ⅲ8左端穿過頂板與缸體Ⅰ6連接，硬水管Ⅲ8內設置有單向閥Ⅱ7，缸體Ⅰ6右側中心設置有硬水管Ⅱ4，硬水管Ⅱ4左端在攪拌框27上方，導套Ⅰ12上套有推桿Ⅰ11，推桿Ⅰ11右端穿過缸體Ⅰ6與活塞Ⅰ10連接，推桿Ⅰ11和推桿Ⅱ18之間設置有移動框15，連接桿13底端設置有電機Ⅱ33，電機Ⅱ33上均勻設置有轉桿14，轉桿14與移動框15配合。

還包括有鋼珠34和彈簧35，攪拌桿3末端設置有彈簧35，彈簧35末端設置有鋼珠34。

底板26材料為不銹鋼。

工作原理：當需要進行稀土萃取皂化劑配制時，控制電機Ⅱ33旋轉，帶動轉桿14旋轉，進而帶動移動框15左右移動，使得推桿Ⅰ11和推桿Ⅱ18左右移動，當推桿Ⅰ11向右移動時，推桿Ⅰ11帶動活塞Ⅰ10向右移動，缸體Ⅰ6內氣壓升高，使得缸體Ⅰ6內的抑雜劑酒石酸通過硬水管Ⅱ4流向攪拌框27，單向閥Ⅱ7使得缸體Ⅰ6內的抑雜劑酒石酸不會回流到箱體Ⅰ9內，當推桿Ⅰ11向左移動時，推桿Ⅰ11帶動活塞Ⅰ10向左移動，缸體Ⅰ6內氣壓降低，使得箱體Ⅰ9內的抑雜劑酒石酸通過硬水管Ⅲ8流向缸體Ⅰ6，單向閥Ⅰ5使得空氣不會通過硬水管Ⅱ4流向缸體Ⅰ6。當推桿Ⅱ18向右移動時，推桿Ⅱ18帶動活塞Ⅱ22向右移動，缸體Ⅱ19內氣壓降低，使得箱體Ⅱ16內的稀土浸出劑通過硬水管Ⅳ20流向缸體Ⅱ19，單向閥Ⅳ23使得空氣不會通過硬水管Ⅴ24流向缸體Ⅱ19，當推桿Ⅱ18向左移動時，推桿Ⅱ18帶動活塞Ⅱ22向左移動，缸體Ⅱ19內氣壓升高，使得缸體Ⅱ19內的稀土浸出劑通過硬水管Ⅴ24流向攪拌框27，單向閥Ⅲ21使得缸體Ⅱ19內的稀土浸出劑不會回流到箱體Ⅱ16內，如此反復，使得稀土浸出劑和抑雜劑酒石酸不斷流到攪拌框27內，當攪拌框27內的稀土浸出劑和抑雜劑酒石酸達到一量時，控制電機Ⅱ33停止旋轉。往攪拌框27倒入一定量水，控制電機Ⅰ31旋轉，帶動轉軸30旋轉，進而帶動攪拌桿3旋轉，攪拌攪拌框27內的水、稀土浸出劑和抑雜劑酒石酸，當混合完畢生成稀土萃取皂化劑后，控制電機Ⅰ31停止旋轉，同時控制電控閥2打開，攪拌框27內混合完畢的稀土萃取皂化劑通過硬水管Ⅰ1流向收集框32，當攪拌框27內混合完畢的稀土萃取皂化劑全部流向收集框32內時，控制電控閥2關閉，取走收集框32。

因為還包括有鋼珠34和彈簧35，攪拌桿3末端設置有彈簧35，彈簧35末端設置有鋼珠34，彈簧35和鋼珠34使得攪拌更均勻。

因為底板26材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。