壓鑄機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機，其技術方案要點是包括底座，所述底座上設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有動模，所述底座上設置有驅動所述動模滑移的液壓缸，所述動模的外側面設置有套設于所述滑軌上的環體，所述環體設置有用于儲存潤滑的儲油腔以及與滑軌外側壁對應的出油孔，所述儲油腔與所述出油孔連通。本實用新型解決了現有的動模與滑軌的摩擦力大，進而的導致壓鑄機的能量損耗增加，產品品質不高的問題。
【專利說明】
壓鑄機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種成型設備，更具體的說，它涉及一種壓鑄機。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。
[0003]壓鑄機由下列各部分組成:(I)合模機構，驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數。(2)壓射機構，按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。(3)液壓系統，為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。(4)電氣控制系統，控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。(5)零部件及機座，所有零部件經過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。(6)其他裝置，先進的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助的生產信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。(7)輔助裝置，根據自動化程度配備澆料、噴涂、取件寸ο
[0004]現有的壓鑄機一般包括立式壓鑄機和壓鑄機，其中，壓鑄機的工作方式為:壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下:(I)合攏模具；(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；(3)壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內澆口 2填充進入模具型腔;(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件I為止;這時，澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅4; (5)打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位；(6)開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件;至此，完成一次壓鑄循環。
[0005]動模在滑軌上滑動實現其移動，在動模移動的過程中會與滑軌發生滑動摩擦，所以導致動模移動難度增加，其所需動力就要增大，進而增大能量損耗，另外摩擦導致滑軌與動模損傷，降低其滑動精度，從而影響壓鑄成型的產品品質。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓鑄機，其能夠減小動模與滑軌的摩擦力，進而減小壓鑄機的能量損耗，提高產品品質。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種壓鑄機，包括底座，所述底座上設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有動模，所述底座上設置有驅動所述動模滑移的液壓缸，所述動模的外側面設置有套設于所述滑軌上的環體，所述環體設置有用于儲存潤滑的儲油腔以及與滑軌外側壁對應的出油孔，所述儲油腔與所述出油孔連通。
[0008]通過采用上述技術方案，動模在滑軌上滑動的時候，出油孔流出潤滑油能夠對滑軌與動模進行潤滑，從而減小動模與滑軌的摩擦力，進而減小臥式壓鑄機的能量損耗，提高廣品品質。
[0009]較佳的，所述環體內側設置有海綿環，所述海綿環的另一側與所述滑軌的外側壁貼合。
[0010]通過采用上述技術方案，由出油孔內流出的潤滑油均勻的潤濕在海綿環上，然后海綿環能夠均勻的潤滑油涂布在滑軌上，使得對滑軌的潤滑效果更加均勻。
[0011 ]較佳的，所述出油孔呈蛇形設置。
[0012]通過采用上述技術方案，減小潤滑油流出的油壓，避免潤滑油流出過快，進而避免潤滑油浪費。
[0013]較佳的，所述儲油腔在環體內呈環狀設置，所述出油孔設置有若干個且沿環體的內周壁圓周陣列分布。
[0014]通過采用上述技術方案，使得出油更加均勻，對滑軌與動模的潤滑效果更好。
[0015]較佳的，所述環體上還設置有與所述儲油腔連通的注油孔。
[0016]通過采用上述技術方案，當儲油腔內的潤滑油使用完了之后，還可以向儲油腔內加油，使動模與滑軌能夠一直保持良好的潤滑狀態。
[0017]較佳的，所述注油孔內設置有彈性橡膠塞，所述彈性橡膠塞上開設有供注射針插入的注射孔。
[0018]通過采用上述技術方案，彈性橡膠塞在自然狀態下，注射孔封閉，避免潤滑油從注油孔溢出，在注油時，注射針推開注射孔向儲油腔內注油，使得動模與滑軌能夠一直保持良好的潤滑狀態。
[0019]綜上所述，本實用新型相比于現有技術具有以下有益效果:1.本實用新型的動模與滑軌之間的潤滑性能好;2.本實用新型節約潤滑油，避免其浪費;3.本實用新型的可持續使用時間長。
【附圖說明】

[0020]圖1為實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為實施例中環體的剖視圖
[0022]圖3為圖2的A部放大示意圖。
[0023]圖中:1、底座；2、靜模;3、動模;31、滑移孔;4、滑軌；5、環體;51、儲油腔;52、出油孔;53、注油孔;8、彈性橡膠塞;81、注射孔;6、液壓缸;7、海綿環。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]實施例:一種臥式壓鑄機，參見圖1，包括底座I，底座I上設有固定設置的靜模2和水平設置的滑軌4，滑軌4呈圓柱狀設置，滑軌4上滑移連接有動模3，動模3上設置圓柱狀的滑移孔31與滑軌4配合，底座I上設置有驅動動模3滑移的液壓缸6。在動模3的側面還設置有環體5，且環體5與滑移孔31同軸設置并套設在滑軌4上。
[0026]參見圖2，環體5設置有用于儲存潤滑的儲油腔51，該儲油腔51與環體5同心設置且呈環狀。在環體5的內側壁上圓周陣列設置有若干與儲油腔51連通的出油孔52，該出油孔52呈蛇形設置。在環體5的內側壁上還貼合設置有環狀的海綿環7，由于海綿環7有吸附作用，所以潤滑油能夠在海綿環7上均勻設置，對滑軌4起到均勻潤滑的作用。
[0027]環體5上還設置有與儲油腔51連通的注油孔53，參見圖3，注油孔53內設置有彈性橡膠塞8，彈性橡膠塞8上開設有供注射針插入的注射孔81，在需要向儲油腔51內加入潤滑油的時候，用注射器上的注射針通過注射孔81向儲油腔51內注入潤滑油即可。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓鑄機，包括底座，所述底座上設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有動模，所述底座上設置有驅動所述動模滑移的液壓缸，其特征在于:所述動模的外側面設置有套設于所述滑軌上的環體，所述環體設置有用于儲存潤滑的儲油腔以及與滑軌外側壁對應的出油孔，所述儲油腔與所述出油孔連通。2.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于:所述環體內側設置有海綿環，所述海綿環的另一側與所述滑軌的外側壁貼合。3.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于:所述出油孔呈蛇形設置。4.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于:所述儲油腔在環體內呈環狀設置，所述出油孔設置有若干個且沿環體的內周壁圓周陣列分布。5.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于:所述環體上還設置有與所述儲油腔連通的注油孔。6.根據權利要求5所述的壓鑄機，其特征在于:所述注油孔內設置有彈性橡膠塞，所述彈性橡膠塞上開設有供注射針插入的注射孔。
【文檔編號】B22D17/20GK205702366SQ201620669309
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】朱磊
【申請人】南京三石通信技術有限公司