一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，包括銅排輸出端和結晶成型端，所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套，所述成型銅排上引保護套和所述熔融銅液結晶冷卻套之間設置有結晶銅排二次冷卻套；所述熔融銅液結晶冷卻套設置有結晶冷卻水夾層通道、結晶冷卻水輸入管和結晶冷卻水輸出管，所述結晶冷卻水輸入管和所述結晶冷卻水輸出管均連通所述結晶冷卻水夾層通道；所述結晶銅排二次冷卻套設置有銅排冷卻水夾層通道、銅排冷卻水輸入管和銅排冷卻水輸出管，所述銅排冷卻水輸入管和所述銅排冷卻水輸出管均連通所述銅排冷卻水夾層通道。本實用新型出水口處和進水口處的冷卻效果均較好。
【專利說明】
一種銅排上弓I連鑄結晶器冷卻水套
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電解銅冶煉工藝設備技術領域，特別是一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套。
【背景技術】
[0002]電解銅冶煉工藝是將粗銅預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液;通電后，粗銅中的金屬銅元素從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后將會獲得電子而在陰極析出電解銅。電解銅冶煉工藝生產出來的純銅板中的銅元素含量高、質量好，可以用于制造電氣產品的優良導體。電解銅的成型加工通常采用銅材上引連鑄機來完成，銅材上引連鑄機可以直接利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的桿材、管材、扁坯或其他異型材。和傳統的銅錠壓延生產黑銅桿相比，采用銅材上引連鑄機進行銅材生產加工具有工藝技術先進、產品質量好、單位能耗低、生產品種及規格靈活多樣、適應性強、沒有三廢污染、等特點，是銅導體及銅材加工的理想生產工藝。
[0003]現有技術中的銅排上引連鑄結晶器冷卻水套主要存在出水口處冷卻效率較低的問題，整體地提高冷卻水流速不僅不能顯著地提高出水口處冷卻效率，而且會影響進水口處的冷卻效果，此外還會造成冷卻水的循環能耗加大。因此，有必要設計提供一種新型的銅排上引連鑄結晶器冷卻水套以克服上述問題。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，包括用于輸出結晶成型銅排的銅排輸出端和用于伸入熔融銅液中的結晶成型端，所述銅排輸出端朝上設置，所述結晶成型端朝下設置，且所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套，所述成型銅排上引保護套和所述熔融銅液結晶冷卻套之間設置有結晶銅排二次冷卻套;所述熔融銅液結晶冷卻套設置有結晶冷卻水夾層通道、結晶冷卻水輸入管和結晶冷卻水輸出管，所述結晶冷卻水輸入管和所述結晶冷卻水輸出管均連通所述結晶冷卻水夾層通道;所述結晶銅排二次冷卻套設置有銅排冷卻水夾層通道、銅排冷卻水輸入管和銅排冷卻水輸出管，所述銅排冷卻水輸入管和所述銅排冷卻水輸出管均連通所述銅排冷卻水夾層通道。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述熔融銅液結晶冷卻套包括兩個窄冷卻面壁一和兩個寬冷卻面壁一，兩個所述窄冷卻面壁一的水平寬度相同且相向設置，兩個所述寬冷卻面壁一的水平寬度相同且相向設置，所述寬冷卻面壁一的水平寬度大于所述窄冷卻面壁一的水平寬度，所述結晶冷卻水輸入管和所述結晶冷卻水輸出管分別固定設置在兩個所述寬冷卻面壁一的頂部中心處。所述結構適用于大流速高冷卻量的場合。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述結晶銅排二次冷卻套包括兩個窄冷卻面壁二和兩個寬冷卻面壁二，兩個所述窄冷卻面壁二的水平寬度相同且相向設置，兩個所述寬冷卻面壁二的水平寬度相同且相向設置，所述寬冷卻面壁二的水平寬度大于所述窄冷卻面壁二的水平寬度，所述銅排冷卻水輸入管和所述銅排冷卻水輸出管固定設置在同一個所述寬冷卻面壁二的上部。所述結構適用于小流速低冷卻量的場合，但是具有冷卻水接頭集中便于安裝的優點。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述銅排冷卻水夾層通道設置有冷卻水道分隔擋板，所述冷卻水道分隔擋板豎直設置且垂直于所述寬冷卻面壁二，所述銅排冷卻水輸入管和所述銅排冷卻水輸出管面對稱設置且對稱面為所述冷卻水道分隔擋板。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型所提供的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，通過設置所述熔融銅液結晶冷卻套和所述結晶銅排二次冷卻套，對結晶銅排進行分步結晶冷卻和定型冷卻，從而克服了出水口處冷卻效率較低的問題，且可以保證進水口處的冷卻效果，冷卻水的循環能耗較低；且設置所述成型銅排上引保護套可以利用空氣進行進一步的冷卻，避免過早彎折造成銅排變形。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型所述的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套的正面結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套的側面結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型所述的結晶銅排二次冷卻套的結構示意圖；
[0016]圖4是本實用新型所述的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4，圖1至圖4是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0018]如圖1至圖4所示，一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，包括用于輸出結晶成型銅排的銅排輸出端和用于伸入熔融銅液中的結晶成型端，所述銅排輸出端朝上設置，所述結晶成型端朝下設置，且所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套10，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套20，所述成型銅排上引保護套20和所述熔融銅液結晶冷卻套10之間設置有結晶銅排二次冷卻套30;所述熔融銅液結晶冷卻套10設置有結晶冷卻水夾層通道
11、結晶冷卻水輸入管12和結晶冷卻水輸出管13，所述結晶冷卻水輸入管12和所述結晶冷卻水輸出管13均連通所述結晶冷卻水夾層通道11;所述結晶銅排二次冷卻套30設置有銅排冷卻水夾層通道31、銅排冷卻水輸入管32和銅排冷卻水輸出管33，所述銅排冷卻水輸入管32和所述銅排冷卻水輸出管33均連通所述銅排冷卻水夾層通道31。
[0019]優選地，所述熔融銅液結晶冷卻套10包括兩個窄冷卻面壁一 14和兩個寬冷卻面壁一 15，兩個所述窄冷卻面壁一 14的水平寬度相同且相向設置，兩個所述寬冷卻面壁一 15的水平寬度相同且相向設置，所述寬冷卻面壁一 15的水平寬度大于所述窄冷卻面壁一 14的水平寬度，所述結晶冷卻水輸入管12和所述結晶冷卻水輸出管13分別固定設置在兩個所述寬冷卻面壁一 15的頂部中心處。所述結晶銅排二次冷卻套30包括兩個窄冷卻面壁二 34和兩個寬冷卻面壁二 35，兩個所述窄冷卻面壁二 34的水平寬度相同且相向設置，兩個所述寬冷卻面壁二 35的水平寬度相同且相向設置，所述寬冷卻面壁二 35的水平寬度大于所述窄冷卻面壁二 34的水平寬度，所述銅排冷卻水輸入管32和所述銅排冷卻水輸出管33固定設置在同一個所述寬冷卻面壁二 35的上部。所述銅排冷卻水夾層通道31設置有冷卻水道分隔擋板36，所述冷卻水道分隔擋板36豎直設置且垂直于所述寬冷卻面壁二 35，所述銅排冷卻水輸入管32和所述銅排冷卻水輸出管33面對稱設置且對稱面為所述冷卻水道分隔擋板36。
[0020]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，其特征在于:包括用于輸出結晶成型銅排的銅排輸出端和用于伸入熔融銅液中的結晶成型端，所述銅排輸出端朝上設置，所述結晶成型端朝下設置，且所述結晶成型端設置有熔融銅液結晶冷卻套(10)，所述銅排輸出端設置有成型銅排上引保護套(20)，所述成型銅排上引保護套(20)和所述熔融銅液結晶冷卻套(10)之間設置有結晶銅排二次冷卻套(30);所述熔融銅液結晶冷卻套(10)設置有結晶冷卻水夾層通道(11)、結晶冷卻水輸入管(12)和結晶冷卻水輸出管(13)，所述結晶冷卻水輸入管(12)和所述結晶冷卻水輸出管(13)均連通所述結晶冷卻水夾層通道(11);所述結晶銅排二次冷卻套(30)設置有銅排冷卻水夾層通道(31)、銅排冷卻水輸入管(32)和銅排冷卻水輸出管(33)，所述銅排冷卻水輸入管(32)和所述銅排冷卻水輸出管(33)均連通所述銅排冷卻水夾層通道(31)。2.根據權利要求1所述的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，其特征在于:所述熔融銅液結晶冷卻套(10)包括兩個窄冷卻面壁一(14)和兩個寬冷卻面壁一(15)，兩個所述窄冷卻面壁一(14)的水平寬度相同且相向設置，兩個所述寬冷卻面壁一(15)的水平寬度相同且相向設置，所述寬冷卻面壁一(15)的水平寬度大于所述窄冷卻面壁一(14)的水平寬度，所述結晶冷卻水輸入管(12)和所述結晶冷卻水輸出管(13)分別固定設置在兩個所述寬冷卻面壁一 (15)的頂部中心處。3.根據權利要求2所述的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，其特征在于:所述結晶銅排二次冷卻套(30)包括兩個窄冷卻面壁二 (34)和兩個寬冷卻面壁二 (35)，兩個所述窄冷卻面壁二 (34)的水平寬度相同且相向設置，兩個所述寬冷卻面壁二 (35)的水平寬度相同且相向設置，所述寬冷卻面壁二 (35)的水平寬度大于所述窄冷卻面壁二 (34)的水平寬度，所述銅排冷卻水輸入管(32)和所述銅排冷卻水輸出管(33)固定設置在同一個所述寬冷卻面壁二 (35)的上部。4.根據權利要求3所述的一種銅排上引連鑄結晶器冷卻水套，其特征在于:所述銅排冷卻水夾層通道(31)設置有冷卻水道分隔擋板(36)，所述冷卻水道分隔擋板(36)豎直設置且垂直于所述寬冷卻面壁二 (35)，所述銅排冷卻水輸入管(32)和所述銅排冷卻水輸出管(33)面對稱設置且對稱面為所述冷卻水道分隔擋板(36)。
【文檔編號】B22D11/055GK205702346SQ201620663689
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】王眈眈, 袁榮
【申請人】蕪湖恒昌銅精煉有限責任公司