一種雙層砂輪模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于砂輪制造技術領域，提供一種雙層砂輪模具，包括上模套和下模套，其中上模套套在下模套頂端，所述下模套內設置有底板、壓板和下模芯，所述下模芯下部分穿入所述底板中央，所述下模芯上部分位于所述壓板中央，所述上模套內還設置有壓頭和上模芯，所述壓頭位于所述壓板上方，所述上模芯位于所述下模芯上方，且所述上模芯位于所述壓頭內。與傳統單層模具相比，本砂輪模具在冷壓成型之后，可以將上層模具取下來，使得模具的壓板、底板直接和液壓機的加熱板接觸，導熱效率高、節約電能；而且模具長時間使用后，下層模具磨損較大，只需替換下層模具，無需報廢整套模具，可以降低成本；此外，上層模具取下之后，整個模具的重量大大減輕，操作工在后續移動模具的過程中，勞動強度相應減輕。
【專利說明】
一種雙層砂輪模具
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于砂輪制造技術領域，尤其涉及一種雙層砂輪模具。
【背景技術】
[0002]現有砂輪模具都是單層結構，首先通過冷壓成型，然后液壓機的加熱板夾緊模具，由于單層砂輪模具厚度較厚，因此導熱效率低，砂輪受熱升溫速度較慢，非常浪費電能。而且單層模具在磨損過大之后，整套模具報廢。另外，單層模具重量較大，操作工在后續移動模具的過程中，勞動強度比價大。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種雙層砂輪模具，旨在解決使用現有單層模具制造砂輪費電、成本高、勞動強度大的技術問題。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]所述雙層砂輪模具包括上模套和下模套，其中所述上模套套在下模套頂端，所述下模套內設置有底板、壓板和下模芯，所述底板位于所述下模套底部，所述底板中央設置有通孔，所述壓板設有開孔，所述下模芯下部分穿入所述通孔內，所述下模芯上部分位于所述開孔內，所述上模套內還設置有壓頭和上模芯，所述壓頭位于所述壓板上方，所述上模芯位于所述下模芯上方，且所述上模芯位于所述壓頭內。
[0006]進一步的，所述上模芯底部為凸臺結構，所述下模芯頂部有凹槽結構，所述上模芯的凸臺結構正好位于所述下模芯的凹槽結構內。
[0007]進一步的，所述下模芯上部分直徑大于下部分直徑。
[0008]進一步的，所述上模套外周向內縮口，所述下模套內側向內凹陷，凹陷形狀與縮口形狀相同，使得下模套內側可以正好套在所述上模套外周。
[0009]進一步的，所述壓板和底板的外周設有一圈內槽，所述內槽內安裝有密封圈。
[0010]進一步的，所述開孔上半部分向外開口，形成喇叭狀。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的砂輪模具為雙層結構，砂輪原料在雙層模具內在冷壓成型之后，可以將上層模具取下來，減少模具的高度，讓模具的壓板、底板直接和液壓機的加熱板接觸，導熱效率高，加熱快，節約電能；另外，由于在制造砂輪過程中，砂輪模具都會有一定程度磨損，因此模具有一定使用壽命，傳統的單層模具在磨損過大之后，整套模具報廢，而本實用新型雙層模具上下可以分離，上層模具可以作為公用件，不必報廢整個模具；第三，雙層模具在冷壓成型之后，上層模具取下之后，整個模具的重量大大減輕，操作工在后續移動模具的過程中，勞動強度相應減輕。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型實施例提供的雙層砂輪模具的結構圖；
[0013]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]為了說明本實用新型所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0016]如圖1、2所示，本實施例提供的雙層砂輪模具包括上模套I和下模套2，上下模套的內徑相同，其中所述上模套I套在下模套2頂端，所述下模套3內設置有底板3、壓板4和下模芯5，所述底板3位于所述下模套2底部，所述底板3中央設置有通孔，所述壓板4設有開孔，所述下模芯5下部分穿入所述通孔內，所述下模芯5上部分位于所述開孔內，所述上模套I內還設置有壓頭6和上模芯7，所述壓頭6位于所述壓板4上方，所述上模芯7位于所述下模芯5上方，且所述上模芯7位于所述壓頭6內。
[0017]制造砂輪時，首先準備將砂輪原料注入下模套的底板壓板之間，然后蓋上上層模具，包括上模套、壓頭和上模芯，通過冷壓成型工藝，將壓頭和上模芯整體下壓，直至下模芯達到最低位置；同時繼續下壓壓頭，壓板將砂輪坯壓實。然后取下上層模具，減少模具高度，剩下的下層模具整體移至液壓機進行熱壓，模具的壓板、底板直接和液壓機的加熱板接觸，導熱效率很高、加熱快、節約電能。由于在制造砂輪過程中，砂輪模具都會有一定程度磨損，因此模具有一定的使用壽命。傳統的單層模具在磨損過大之后，整套模具報廢，而本砂輪模具采用雙層結構，上下可以分離，上層模具可以作為公用件，不必報廢整個模具。此外，雙層模具在冷壓成型之后，上層模具取下之后，整個模具的重量大大減輕，操作工在后續移動模具的過程中，勞動強度相應減輕。
[0018]為了保證冷壓過程中的穩定性，作為一種優選結構，所述上模芯底部為凸臺結構，所述下模芯頂部有凹槽結構，所述上模芯的凸臺結構正好位于所述下模芯的凹槽結構內，可以很好避免上模芯在下壓過程中產生軸心偏移。另外，所述上模套外周向內縮口，所述下模套內側向內凹陷，凹陷形狀與縮口形狀相同，使得下模套內側可以正好套在所述上模套外周，方便套上上模套的同時，上模套也不會輕易從脫落。
[0019]本結構中，下模芯上部分位于壓板中心，下部分穿入底板中心，在下壓過程中，壓板和底板起到限位作用，保證下模芯軸心不偏移。所述下模芯上部分直徑大于下部分直徑，這樣下模芯上下部分過渡位置形成一臺階，用于限制下模芯的最低位置。所述壓板上的開孔的上半部分向外開口，形成喇叭狀，便于插入下模芯。
[0020]進一步作為一種優選實施方式，所述壓板和底板的外周設有一圈內槽，所述內槽內安裝有密封圈，所述密封圈為金屬密封圈，起到壓板、底板與下模套內壁之間密封作用，防止在擠壓過程中，砂輪原料從壓板、底板與下模套之間的縫隙中擠壓出。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙層砂輪模具，其特征在于，包括上模套和下模套，其中所述上模套套在所述下模套頂端，所述下模套內設置有底板、壓板和下模芯，所述底板位于所述下模套底部，所述底板中央設置有通孔，所述壓板中央設有開孔，所述下模芯的下部分穿入所述通孔內，所述下模芯的上部分位于所述開孔內，所述上模套內還設置有壓頭和上模芯，所述壓頭位于所述壓板上方，所述上模芯位于所述下模芯上方，且所述上模芯位于所述壓頭內。2.如權利要求1所述雙層砂輪模具，其特征在于，所述上模芯底部有凸臺結構，所述下模芯頂部有凹槽結構，所述上模芯的凸臺結構正好位于所述下模芯的凹槽結構內。3.如權利要求2所述雙層砂輪模具，其特征在于，所述下模芯上部分直徑大于下部分直徑。4.如權利要求3所述雙層砂輪模具，其特征在于，所述上模套外周向內縮口，所述下模套內側向內凹陷，凹陷形狀與縮口形狀相同，使得下模套內側可以正好套在所述上模套外周。5.如權利要求1-4任一項所述雙層砂輪模具，其特征在于，所述壓板和底板的外周設有一圈內槽，所述內槽內安裝有密封圈。6.如權利要求5所述雙層砂輪模具，其特征在于，所述開孔上半部分向外開口，形成喇叭狀。
【文檔編號】B24D18/00GK205703799SQ201620675012
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】王世新, 付英志, 高明
【申請人】武漢菲羅摩擦材料有限公司