本實用新型涉及中小鍍件熱鍍鋅生產線的構件，尤其是一種一體式天然氣熱鍍鋅爐。

背景技術：

為了提高中、小鍍件抗腐蝕性能，通常需要對中、小鍍件進行鍍鋅處理，在鍍件的表面覆蓋一層金屬鋅。在中、小鍍件領域，如管接頭、螺栓、螺母、彎頭鍍鋅，對高質量的鍍鋅需求持續增長。

在鍍鋅時，先用堿性液體對鍍件進行堿洗，再用清水清洗掉鍍件表面的堿性液體；然后再用酸性液體對鍍件進行酸洗，再用清水洗掉粘附在鍍件表面的酸性液體；然后再在鍍件表面浸涂氯化銨助鍍劑，烘干后，使鍍件經過熔化有鋅液的鋅鍋內，對鍍件進行鍍鋅。

在現有技術中，鋅鍋通常為常開式的，由于鋅的凝固溫度為420℃，因此，為了保證正常的鍍鋅過程，鋅液的溫度一般維持在435℃～465℃，但對于一些高要求的鍍件，鋅液溫度可能達560℃，為此需要有足夠高的溫度來加熱鋅鍋。

技術實現要素：

為了解決現有為了解決背景技術中存在的以上問題，本實用新型提供了一種一體式天然氣熱鍍鋅爐，在鍍鋅時，通過鍍鋅爐中耐高溫保溫層，可大大提高熱鍍鋅爐的熱利用效率，極大的降低了能耗。另外，由于采用一體式設計，該鋅爐可以隨意起吊、擺放，延長鋅鍋的使用壽命，節約能源。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：包括爐體、鋅鍋、爐溫檢測裝置、燒嘴、助燃風機、鋅液溫度檢測裝置、燃燒控制系統、排煙系統；所述爐體為可吊裝的鍍鋅爐主鋼構框架結構，且所述爐體內壁設有耐高溫保溫層，所述爐體內還裝有鋅鍋和爐溫檢測裝置；所述鋅鍋用于盛裝鋅液，且所述鋅鍋內設有鋅液溫度檢測裝置；所述鋅液的溫度由所述燒嘴控制；所述燒嘴連接有助燃風機和燃燒控制系統，并設置于所述爐體一端；燃燒控制系統設置于鋅爐基礎墻上，通過控制燒嘴實現對鋅鍋內鋅液溫度及爐體內溫度的調節；排煙系統設置于地基上，并與所述爐體相連。

作為優選，所述爐體的橫剖面為長方形。

作為優選，所述鋅鍋外側面設置有防高溫保護裝置，所述防高溫保護裝置設置于所述鋅鍋靠近燒嘴一邊上，且防高溫保護裝置長度為1.5～2m。

作為優選，述鋅液溫度檢測裝置與所述防高溫保護裝置設置于爐體內部的同一端，且所述鋅液溫度檢測裝置與所述防高溫保護裝置相對設置。

作為優選，所述爐溫檢測裝置與所述燒嘴設置于所述爐體的同一端，靠近所述燒嘴相對的爐體內壁。

作為優選，所述爐體與所述鋅鍋四周之間設置第一火道，所述第一火道上方沿鋅鍋四周處設有頂蓋耐高溫保溫模塊。

作為優選，所述爐體與所述鋅鍋底部之間設置第二火道，所述第二火道與所述第一火道和所述排煙系統相通，從燒嘴噴出的熱氣經第一火道后進入第二火道，熱氣經第二火道進入排煙系統后排出。

本實用新型的有益效果如下：

1、本鍍鋅爐使用清潔的天然氣作為能源，替代了原有的煤炭、燃油能源，既經濟又環保；

2、本鍍鋅爐使用耐高溫保溫層，能夠很好地避免熱量散失、浪費，使得使用成本大大降低，節約能源；

3、本鍍鋅爐為一體式，結構變得簡單易行，可隨意擺放，同時在拆裝設備時，也更加方便；

4、燒嘴處鋅鍋側面設有高溫保護裝置，可以延長鋅鍋的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是圖1的D-D向剖視圖；

圖中1、爐體；2、鋅鍋；3、耐高溫保溫層；4、鋅液；5、鋅液溫度檢測裝置；6、爐溫檢測裝置；7、燒嘴；8、助燃風機；9、排煙系統；10、燃燒控制系統；11、防高溫保護裝置；12、頂蓋耐高溫保溫模塊；13、第一火道；14、第二火道。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

一體式天然氣熱鍍鋅爐，如附圖1和附圖2所示，該鋅爐包括爐體1、鋅鍋2、爐溫檢測裝置6、燒嘴7、助燃風機8、鋅液溫度檢測裝置5、燃燒控制系統10、排煙系統9；所述爐體1為可吊裝的鍍鋅爐主鋼構框架結構，且所述爐體1內壁設有耐高溫保溫層3，所述爐體1內還裝有鋅鍋2、爐溫檢測裝置6；所述鋅鍋2內裝有425～560℃的鋅液4和鋅液溫度檢測裝置5；所述鋅液4的溫度由所述燃燒控制系統10相連的燒嘴7控制，所述燒嘴7還連接有助燃風機8，并設置于所述爐體1一端；燃燒控制系統10設置于鍍鋅爐基礎墻上，用于控制鋅鍋2及爐體1內溫度；排煙系統9設置于地基上，并與所述爐體1相連。

所述鋅鍋2外側面設置有防高溫保護裝置11，所述防高溫保護裝置11設置于所述鋅鍋2靠近燒嘴7一邊，且防高溫保護裝置11長度為1.5～2m。鋅鍋22的損壞原因主要是被擊穿：在長期使用過程中，高溫的鋅液4對通常是鐵質的鋅鍋2會產生腐蝕作用，這種腐蝕作用與溫度的高低密切相關，在達到一定的溫度值后，隨著溫度的升高，這種腐蝕幾乎以幾何級數上升；因此，對于中、小鍍件鍍鋅而言，每降低哪怕是幾度的加熱溫度，都可以大幅度改善鋅鍋2被腐蝕的狀況。本實用新型利用一體式天然氣熱鍍鋅爐可有效延長鋅鍋2的使用壽命。

所述爐體1的橫剖面為長方形。所述鋅液溫度檢測裝置5與所述防高溫保護裝置11設置于同一端，且與所述防高溫保護裝置11相對面的鋅鍋2內部。所述爐溫檢測裝置6與所述燒嘴7設置于所述爐體1的同一端，靠近所述燒嘴7相對的爐體1內壁。

所述爐體1與所述鋅鍋2四周之間設置第一火道13，第一火道13上方沿鋅鍋2四周處設有頂蓋耐高溫保溫模塊12。所述爐體1與所述鋅鍋2底部之間設置第二火道14，所述第二火道14與所述第一火道13和所述排煙系統9相通，從燒嘴7噴出的熱氣經第一火道13后進入第二火道14，熱氣經第二火道14進入排煙系統9后排出。

在鍍鋅時，先用堿性液體對中、小鍍件進行堿洗，再用清水清洗掉鍍件表面的堿性液體；然后再用酸性液體對鍍件進行酸洗，再用清水洗掉粘附在鍍件表面的酸性液體；然后再在鍍件的表面浸涂氯化銨助鍍劑，再使鍍件烘干和預熱，預熱后的鍍件進入鋅液4內鍍鋅，鍍完鋅后吊出進行冷卻、鈍化，完成整個鍍鋅過程。加熱時，使用天然氣的燒嘴7對鋅鍋2加熱，位于鋅鍋2外面的耐高溫保溫層3和頂蓋耐高溫保溫模塊12對鋅鍋2起保溫作用。位于爐體1一端某一側的燒嘴7噴出的火焰進入爐體1鋅鍋2四周之間的第一火道13，再第一火道13進入爐體1與鋅鍋2底部之間的第二端，最后煙氣經過排煙系統9排出。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。