本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱鍍鋅退火爐。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來，鋼絲在熱鍍鋅之前需要先進(jìn)行退火處理，目前的熱鍍鋅退火爐的爐體溫度恒定，鋼絲在進(jìn)入退火爐之前基本都是常溫，鋼絲由常溫直接進(jìn)入高溫退火爐中，會(huì)由于溫升過高導(dǎo)致鋼絲內(nèi)應(yīng)力急劇增加，影響最終鍍鋅鋼絲成品的質(zhì)量指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種熱鍍鋅退火爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼絲進(jìn)入高溫退火爐中由于溫升過高導(dǎo)致鋼絲內(nèi)應(yīng)力增加的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱鍍鋅退火爐，包括爐體和板式輸送機(jī)，爐體由預(yù)熱室和加熱室組成，板式輸送機(jī)安裝在預(yù)熱室中，預(yù)熱室和加熱室之間通過耐火隔墻分隔，板式輸送機(jī)上設(shè)置若干預(yù)熱套管，預(yù)熱套管中安裝若干碳纖維發(fā)熱線，預(yù)熱套管前端設(shè)置油脂去除器，油脂去除器由后端的固定盤和前端呈環(huán)形分布的刮刀組成，加熱室中安裝若干便于鍍鋅鋼絲輸送的導(dǎo)輪。

本實(shí)用新型裝置的工作原理是鍍鋅鋼絲先通過板式輸送機(jī)上預(yù)熱套管前端的油脂去除器去除表面油脂，然后進(jìn)入預(yù)熱套管中，通過碳纖維發(fā)熱線對(duì)鍍鋅鋼絲進(jìn)行預(yù)熱升溫，預(yù)熱后的鍍鋅鋼絲再進(jìn)入加熱室中繼續(xù)升溫，最后由導(dǎo)輪送出。

本實(shí)用新型通過退火爐中設(shè)置利用碳纖維發(fā)熱線進(jìn)行升溫的預(yù)熱室，首先對(duì)鍍鋅鋼絲預(yù)先升溫，然后再進(jìn)入加熱室中升溫，避免了鍍鋅鋼絲的溫升過快引起的鍍鋅鋼絲內(nèi)應(yīng)力增加的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型預(yù)熱套管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型油脂去除器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1預(yù)熱室、2加熱室、3板式輸送機(jī)、4預(yù)熱套管、5導(dǎo)輪、6耐火隔墻、7油脂去除器、41碳纖維發(fā)熱線、71固定盤、72刮刀。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種熱鍍鋅退火爐，包括爐體和板式輸送機(jī)3，爐體由預(yù)熱室1和加熱室2組成，板式輸送機(jī)3安裝在預(yù)熱室1中，預(yù)熱室1和加熱室2之間通過耐火隔墻6分隔，板式輸送機(jī)3上設(shè)置若干預(yù)熱套管4，預(yù)熱套管4中安裝若干碳纖維發(fā)熱線41，預(yù)熱套管4前端設(shè)置油脂去除器7，油脂去除器7由后端的固定盤71和前端呈環(huán)形分布的刮刀72組成，加熱室2中安裝若干便于鍍鋅鋼絲輸送的導(dǎo)輪5。

本實(shí)用新型裝置的工作原理是鍍鋅鋼絲先通過板式輸送機(jī)上預(yù)熱套管前端的油脂去除器去除表面油脂，然后進(jìn)入預(yù)熱套管中，通過碳纖維發(fā)熱線對(duì)鍍鋅鋼絲進(jìn)行預(yù)熱升溫，預(yù)熱后的鍍鋅鋼絲再進(jìn)入加熱室中繼續(xù)升溫，最后由導(dǎo)輪送出。