本實用新型涉及回火設備領域，尤其涉及到一種立式連續式回火爐。

背景技術：

車燈裝配后，為消除裝配時產生的內應力，目前普遍采用連續式回火爐進行去應力處理，為保證工件在取放時防止熱量外溢，在爐內設計了隔熱封閉門，在爐外設計了出入封閉門，加熱采用底部兩側送風，頂部回風，該種型式回火爐產能較低，且工件在回火完取出后，工件溫度較高，不能直接進入下一道工序，必須另設一道冷卻工序才能進入下一道工序。

專利號為201110119106.X，專利名稱為回火爐，其技術方案為：包括爐體，所述爐體頂端設有爐蓋，爐體內設有內膽，爐體上設有空氣循環加熱裝置，爐體底端設有爐膛，其特征是：所述爐蓋下端內部設有空腔，所述爐蓋底端面與內膽的敞口密封連接，所述爐蓋底端面上設有一組帶有銷孔的鋼板，各鋼板上的銷孔相互匹配，所述銷孔上穿有銷桿，所述爐蓋底端面上開有一組通氣孔，所述空腔側壁開有出氣口；所述空氣循環加熱裝置包括設在爐體頂端的回流腔，所述回流腔側壁上開有與出氣口互通的通氣口，所述爐膛上方設有加熱器，該加熱器包括密閉加熱腔體，所述回流腔下方設有凸臺，所述內膽內架設于凸臺內，該凸臺與內膽的敞口處周邊密閉連接，所述內膽底端與加熱腔體連接，所述爐體內壁與內膽間設有排氣空隙，所述爐體外壁上設有熱氣輸送管道，該熱氣輸送管道上端與通氣口連接互通，下端與加熱腔體連接互通，所述熱氣輸送管上設有鼓風機，所述凸臺下方的爐體側壁上開有廢氣排放口。此回火爐對于零件的批量回火工藝，懸掛法浪費工時，存在工作效率低的問題，且回火不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、效率高、實用的立式連續式回火爐。

本實用新型是通過如下方式實現的：

一種立式連續式回火爐，包括配電箱24、爐體25，所述配電箱24設于爐體25的側邊；其特征在于：所述爐體25內通過隔板8分為加熱區251和冷卻區252；所述加熱區251內通過隔離板設有進氣通道27；所述進氣通道27設有吸風口14和送風口21；所述吸風口14位于爐體25的內頂部；所述送風口21位于爐體25的內底部；

所述加熱區251和冷卻區252內通過驅動鏈輪7連接有循環鏈條28；所述循環鏈條28上連接有吊藍6；所述驅動鏈輪7與設于爐體25上的驅動電機16相連接，所述驅動電機16與配電箱24相連接；所述爐體25上設有加料及出料口253，所述加料及出料口253位于冷卻區252上；

所述爐體25上設有加熱管17和循環風機20，所述加熱管17和循環風機20位于進氣通道27內，且分別與配電箱24相連接，所述循環風機20位于加熱管17的上方；所述冷卻區252內設有冷卻送風管11；所述冷卻送風管11與空調制冷機13相連接，空調制冷機13與配電箱24相連接；所述冷卻送風管11的風口位于加料及出料口253的上方。

所述爐體25上設有置物臺1，所述置物臺1位于加料及出料口253的下方。

所述進氣通道27上設有電熱測溫熱電偶18。

所述加料及出料口253的上方設有風幕機3。

所述爐體25的頂部設有冷卻排風機15，所述冷卻排風機15通過冷卻排風管道與冷卻區252相連通。

所述爐體25上設有維修門。

所述爐體25上設有爐內測溫熱電偶23。

所述爐體25上設有高溫排風機12，所述高溫排風機12與加熱區251相連通。

所述空調制冷機13與設于爐體25上的風冷模塊26相連接。

本實用新型的有益效果在于：生產效率高，因吊藍數增加且烘烤時間更短,只需60S；更節能，采用底送上回層流式送回風結構，溫度更均勻，爐溫控制更穩定，從而可以采用高溫短時間回火時間工藝，因回火時間大大縮短，且爐溫提升較小，在處理相同大小，相同數量的產品時，能耗可比原有爐體小很多；帶冷卻系統，工件在加料及出料口處設有冷卻送風管及排風管道，不需要另一道冷卻工序即可直接進入下一道工序，從而縮短了工藝時間。

附圖說明

圖1本實用新型結構主視圖；

圖2本實用新型結構側視圖。

具體實施方式

現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1、圖2所示，一種立式連續式回火爐，包括配電箱24、爐體25，配電箱24設于爐體25的側邊；爐體25內通過隔板8分為加熱區251和冷卻區252；加熱區251內通過隔離板設有進氣通道27；進氣通道27設有吸風口14和送風口21；吸風口14位于爐體25的內頂部；送風口21位于爐體25的內底部；加熱區251和冷卻區252內通過驅動鏈輪7連接有循環鏈條28；循環鏈條28上連接有吊藍6；驅動鏈輪7與設于爐體25上的驅動電機16相連接，驅動電機16與配電箱24相連接；爐體25上設有加料及出料口253，加料及出料口253位于冷卻區252上；爐體25上設有加熱管17和循環風機20，加熱管17和循環風機20位于進氣通道27內，且分別與配電箱24相連接，循環風機20位于加熱管17的上方；冷卻區252內設有冷卻送風管11；冷卻送風管11與空調制冷機13相連接，空調制冷機13與配電箱24相連接；冷卻送風管11的風口位于加料及出料口253的上方。

本實用新型爐體25上設有置物臺1，所述置物臺1位于加料及出料口253的下方，便于放置臨時取放的工件。

本實用新型進氣通道27上設有電熱測溫熱電偶18。

本實用新型加料及出料口253的上方設有風幕機3，減少室內空氣對爐內空氣的干擾。

本實用新型爐體25的頂部設有冷卻排風機15，冷卻排風機15通過冷卻排風管道與冷卻區252相連通；用于異常情況下排風降溫,防止工件加熱時間過長，影響產品質量；用于不工作或出現異常情況是排風，給爐內降溫，防止工件烘烤時間過長，或方便人員檢修。

本實用新型爐體25上設有維修門，維修門上裝有安全插銷，當有人需進入爐內時，必需拔除安全插銷才能進入，一旦安全插銷被拔除，控制系統將切換至故障狀態，各部件停止運行，從而保證進入的人員安全。

本實用新型爐體25上設有爐內測溫熱電偶23。

本實用新型爐體25上設有高溫排風機12，所述高溫排風機12與加熱區251相連通。

本實用新型空調制冷機13與設于爐體25上的風冷模塊26相連接。

本實用新型采用間歇式運行方式，輸送采用吊藍6，每間隔一段時間從爐內出一個吊藍6，并使間隔出吊藍6的時間剛好等于車燈的回火工藝時間。本實用新型自動運行流程：自動啟動—啟動循環風機20—啟動加熱管17—升溫到后放入工件—鏈條28運行一個吊藍6工位—烘烤時間到后—再切換一個吊藍6工件—當工件到加料及出料口253時啟動空調制冷機13—取出工件，再放入新的工件—如此循環運行。