本實用新型涉及表面處理領域，如電鍍、化學鍍等，具體涉及一種在電鍍前對產品進行研磨清洗的滾桶設備。

背景技術：

研磨滾桶設備，是電鍍領域常用的一種設備，主要用于在電鍍前對多個待電鍍金屬料件進行表面研磨、拋光、清潔。

現有的研磨滾桶設備在長期使用中發現存在以下不足：一、結構復雜，設計不合理，需要多種不同設備的配合，占地面積大；二、效率低下，進料、倒料都需要人工處理，不僅不安全，還費時費力。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本實用新型所要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種自動滾桶式噴砂研磨機，其目的在于解決現有技術結構復雜以及進料、倒料費時費力的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動滾桶式噴砂研磨機，包括噴砂裝置和研磨裝置；其中，

所述噴砂裝置包括吸塵箱和旋風分離器；所述吸塵箱上設有一負壓風機，該負壓風機供提供吸塵箱產生一負壓；所述旋風分離器通過一吸風管與所述吸塵箱連設，且旋風分離器上具有一進砂口，該進砂口通過一砂循環管與所述研磨裝置下方的一集砂漏斗連接，該集砂漏斗對應所述研磨裝置的一滾桶的下方設置；所述旋風分離器還包括一出砂口，該出砂口與一噴砂槍連設，該噴砂槍連設于一升降機構，由該升降機構帶動其做上升和下降的動作，且下降后的所述噴砂槍對應所述研磨裝置的一滾桶設置；

所述研磨裝置包括一機架，該機架上鉸接有一翻轉架，該翻轉架在豎直方向上朝向設備的前后方向做翻轉動作，具有向前翻轉、向后翻轉以及向下翻轉三個狀態；所述翻轉架上轉動連接所述滾桶，當所述翻轉架向前翻轉后，所述滾桶的一開口朝向水平方向的前方，以對應所述噴砂槍；當所述翻轉架向后翻轉后，所述滾桶的開口朝向水平方向的后方；當所述翻轉架向下翻轉后，所述滾桶的開口則朝向下方；其中，在所述翻轉架向前翻轉后，所述滾桶在翻轉架上做旋轉運動；

還包括一第一電機及一第二電機；所述第一電機固設于所述機架上，驅動所述翻轉架做翻轉動作；所述第二電機固設于所述翻轉架上，通過一轉動軸驅動所述滾桶做旋轉運動；

還包括一出料漏斗，該出料漏斗對應所述滾桶的下方設置，當所述翻轉架向下翻轉后，所述滾桶的開口對準該出料漏斗。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，本實用新型的研磨工作分四步進行：第一步、通過第一電機驅動所述翻轉架向后翻轉，將待研磨的料件倒入滾桶中；第二步、通過第一電機驅動所述翻轉架向前翻轉，所述噴砂槍下降對準滾桶的開口進行噴砂；第三步、通過第二電機驅動滾桶進行旋轉，對滾桶內的料件進行研磨拋光；第四步、通過第一電機驅動所述翻轉架向下反轉，將研磨好的料件從滾桶中倒出至出料漏斗中。

2．上述方案中，所述噴砂槍上升時以讓位所述滾桶的反轉，噴砂槍下降后正對滾桶的開口設置，以朝向滾桶內噴射砂子和空氣的混合物。

3．上述方案中，當研磨開始時，所述噴砂槍將旋風分離器提供的砂粒通過壓縮空氣作為動力噴射至所述滾桶中料件的表面，當砂粒撞擊料件時，部分砂粒會破碎產成粉塵；所述集砂漏斗通過負壓將噴射后的彈出滾桶的砂粒及粉塵一并吸入，通過砂循環管送至所述旋風分離器中，再通過旋風分離器將砂粒和粉塵分離，砂粒再次通過所述出砂口循環供給給噴砂槍，而粉塵則通過所述吸風管被吸入所述吸塵箱中。

4．上述方案中，所述第一電機固設于所述機架上，驅動所述翻轉架做翻轉動作，進而帶動滾桶做翻轉動作。

5．上述方案中，還包括一給料漏斗，用于預存放待研磨的料件，該給料漏斗對應所述滾桶的后方上側設置，當所述翻轉架向后翻轉后，所述滾桶的開口對準該給料漏斗的給料口，以將給料漏斗中的待研磨的料件倒入所述滾桶中。

6．上述方案中，還包括一升降產線、一平移產線以及對應該兩產線設置的一料框；其中，所述升降產線豎直設置于所述給料漏斗的一側，所述平移產線水平設置于所述出料漏斗的正下方，所述料框依次在所述升降產線和所述平移產線上位移。

工作時，裝載滿料件的料框經所述平移產線移動至所述升降產線處，通過升降產線抬升料框，并將料框中的待研磨的料件倒入所述給料漏斗中，再通過給料漏斗倒入所述滾桶中完成倒料；倒料完成后，空的料框通過升降產線下降移至水平產線上，并通過水平產線平移至出料漏斗的出料口下方，此時工人再操作研磨滾桶向下翻轉，將研磨好的料件倒入所述料框中，再操作該水平產線平移帶出料框中的研磨好的料件，完成出料。

通過所述升降產線以及所述水平產線的設置，使得本實用新型的生產能夠實現全部自動化，即自動上料、自動研磨、自動下料，既提高了工作效率，又節省了人工，省時省力。

本實用新型的工作原理及優點如下：

本實用新型一種自動滾桶式噴砂研磨機，包括噴砂裝置和研磨裝置，其中噴砂裝置包括吸塵箱和旋風分離器，兩者通過吸風管連接，旋風分離器上連設有一可升降的噴砂槍，該噴砂槍對應研磨裝置的滾桶設置；研磨裝置的機架上鉸接一翻轉架，該翻轉架上轉動連接一滾桶，當翻轉架由一第一電機驅動做翻轉動作時，帶動滾桶同步動作，并且該滾桶在翻轉架上通過一第二電機驅動做旋轉運動；對應滾桶的下方設有一出料漏斗。相比現有技術而言，本實用新型結構設計合理，占地面積小，并且無需人工處理，工作效率高，省時省力，提升了安全性。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例翻轉架向前翻轉時的正面結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例翻轉架向前翻轉時的側面結構示意圖；

附圖3為本實用新型實施例的翻轉架向前翻轉時的結構示意圖；

附圖4為本實用新型實施例的翻轉架向后翻轉時的結構示意圖；

附圖5為本實用新型實施例的翻轉架向下翻轉時的結構示意圖。

以上附圖中：1．吸塵箱；2．吸風管；3．噴砂槍；4．升降機構；5．滾桶；6．開口；7．機架；8．翻轉架；9．第一電機；10．第二電機；11．轉動軸；12．出料漏斗；13．給料漏斗；14．給料口；15．升降產線；16．料框；17．平移產線；18．砂循環管；19．出料口；20．旋風分離器；21．負壓風機；22．集砂漏斗。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1～5所示，一種自動滾桶式噴砂研磨機，包括噴砂裝置和研磨裝置；其中，

所述噴砂裝置包括吸塵箱1和旋風分離器20；所述吸塵箱1上設有一負壓風機21，該負壓風機21供提供吸塵箱1產生一負壓；所述旋風分離器20通過一吸風管2與所述吸塵箱1連設，且旋風分離器20上具有一進砂口，該進砂口通過一砂循環管18與所述研磨裝置下方的一集砂漏斗22連接，該集砂漏斗22對應所述研磨裝置的一滾桶5的下方設置；所述旋風分離器20還包括一出砂口，該出砂口與一噴砂槍3連設，該噴砂槍3連設于一升降機構4，由該升降機構4帶動噴砂槍3做上升和下降的動作，且下降后的所述噴砂槍3對應所述研磨裝置的一滾桶5設置；

當研磨開始時，所述噴砂槍3將旋風分離器20提供的砂粒通過壓縮空氣作為動力噴射至所述滾桶5中料件的表面，當砂粒撞擊料件時，部分砂粒會破碎產成粉塵；所述集砂漏斗22通過負壓將噴射后的彈出滾桶5的砂粒及粉塵一并吸入，通過砂循環管18送至所述旋風分離器20中，再通過旋風分離器20將砂粒和粉塵分離，砂粒再次通過所述出砂口循環供給給噴砂槍3，而粉塵則通過所述吸風管2被吸入所述吸塵箱1中。

所述研磨裝置包括一機架7，該機架7上鉸接有一翻轉架8，該翻轉架8在豎直方向上朝向設備的前后方向做翻轉動作，具有向前翻轉、向后翻轉以及向下翻轉三個狀態；所述翻轉架8上轉動連接所述滾桶5，當所述翻轉架8向前翻轉后，所述滾桶6的開口6朝向水平方向的前方，以對應所述噴砂槍3；當所述翻轉架8向后翻轉后，所述滾桶5的開口6朝向水平方向的后方；當所述翻轉架8向下翻轉后，所述滾桶5的開口6則朝向下方；其中，在所述翻轉架8向前翻轉后，所述滾桶5在翻轉架8上做旋轉運動；

還包括一第一電機9及一第二電機10，所述第一電機9固設于所述機架7上，驅動所述翻轉架8做翻轉動作，進而帶動滾桶5做翻轉動作。所述第二電機10固設于所述翻轉架8上，通過一轉動軸11驅動所述滾桶5做旋轉運動。

還包括一出料漏斗12，該出料漏斗12對應所述滾桶5的下方設置，當所述翻轉架8向下翻轉后，所述滾桶5的開口6對準該出料漏斗12。

還包括一給料漏斗13，用于預存放待研磨的料件，該給料漏斗13對應所述滾桶5的后方上側設置，當所述翻轉架8向后翻轉后，所述滾桶5的開口6對準該給料漏斗13的給料口14，以將給料漏斗13中的待研磨的料件倒入所述滾桶5中。

其中，還包括一升降產線15、一平移產線17以及對應該兩產線設置的一料框16；其中，所述升降產線15豎直設置于所述給料漏斗13的一側，所述平移產線17水平設置于所述出料漏斗12的正下方，所述料框16依次在所述升降產線15和所述平移產線17上位移。

工作時，裝載滿料件的料框16經所述平移產線17移動至所述升降產線15處，通過升降產線15抬升料框16，并將料框16中的待研磨的料件倒入所述給料漏斗13中，再通過給料漏斗13倒入所述滾桶5中完成倒料；倒料完成后，空的料框16通過升降產線15下降移至水平產線17上，并通過水平產線17平移至出料漏斗12的出料口19下方，此時工人再操作研磨滾桶5向下翻轉，將研磨好的料件倒入所述料框16中，再操作該水平產線17平移帶出料框16中的研磨好的料件，完成出料。

通過所述升降產線15以及所述水平產線17的設置，使得本實用新型的生產能夠實現全部自動化，即自動上料、自動研磨、自動下料，既提高了工作效率，又節省了人工，省時省力。

概而言之，本實用新型的研磨工作分四步進行：第一步、通過第一電機9驅動所述翻轉架8向后翻轉，將待研磨的料件倒入滾桶5中；第二步、通過第一電機9驅動所述翻轉架8向前翻轉，所述噴砂槍3下降對準滾桶5的開口6進行噴砂；第三步、通過第二電機10驅動滾桶5進行旋轉，對滾桶5內的料件進行研磨拋光；第四步、通過第一電機9驅動所述翻轉架8向下反轉，將研磨好的料件從滾桶5中倒出至出料漏斗12中。

本實用新型一種自動滾桶式噴砂研磨機，包括噴砂裝置和研磨裝置，其中噴砂裝置包括吸塵箱和旋風分離器，兩者通過吸風管連接，旋風分離器上連設有一可升降的噴砂槍，該噴砂槍對應研磨裝置的滾桶設置；研磨裝置的機架上鉸接一翻轉架，該翻轉架上轉動連接一滾桶，當翻轉架由一第一電機驅動做翻轉動作時，帶動滾桶同步動作，并且該滾桶在翻轉架上通過一第二電機驅動做旋轉運動；對應滾桶的下方設有一出料漏斗。相比現有技術而言，本實用新型結構設計合理，占地面積小，并且無需人工處理，工作效率高，省時省力，提升了安全性。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。