專利名稱：滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械鑄造技術領域，具體涉及一種滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統。
技術背景目前，國內樹脂砂再生處理普遍采用振動摩擦再生工藝進行處理，但是該工藝存在以下四個方面的問題首先，該工藝中間環節過多、流程長，給操作帶來麻煩和不便，其生產流程包括落砂一輸送一破碎一磁選一再生一調溫一氣送一除塵一混砂一造型等10余個環節，如果一個環節出現問題，整線生產就受影響。其次，該工藝所采用的設備結構復雜、體形龐大、占用車間面積大、而且配套設備多，投資成本高，全套生產線的各類設備可達16種以上，其中包括1、振動落砂機；2、磁選皮帶機；3、除塵裝置；4、振動再生機；5、離心再生機；6、斗式提升機；7、沸騰冷卻床；8、斗式提升機；9、氣動閘板；10、中壓壓送裝置；11、舊砂庫；12、新砂庫；13、斗式提升機；14、新舊砂比例調節器；15、粒位計；16、雙臂連續混砂機等等。由于設備繁多，相應加大了投資和制造成本；一套年產1000噸至2000噸鑄件的砂處理生產線總價值再少也不低于20萬元左右，這對于一般中小企業來說，是一個難以承受得起的價位。其三，振動摩擦再生工藝是以振動電機為振源產生激振，使砂塊破碎、摩擦，但不具有錘擊破碎功能，因而用途單一，只適用于樹脂砂再生處理，而對于砂團塊硬度高，強度大的水玻璃砂則根本不能適用。其四，振動再生處理系統配置了電腦操控，看似自動化程度較高，但由于故障反饋系統的不完備，一旦砂子灰塵、溫度、樹脂和固化劑配比失調，就會造成不應有的損失和浪費，這種先天性缺陷，僅靠人的主觀發揮是很難克服的一個難題。

實用新型內容本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、操作簡便、流程短、造價低、處理效果佳的滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，包括滾筒式再生機、除塵裝置、二次脫模裝置、輸送裝置和混砂機，滾筒式再生機的出料口與二次脫模裝置的進料口連接，除塵裝置位于滾筒式再生機側部，二次脫模裝置的出料口與輸送裝置連接，混砂機位于輸送裝置的出料口處。所述滾筒式再生機包括機架、設在機架上的外殼、設在外殼內的滾筒、與滾筒傳動連接非平衡動力驅動裝置以及設在滾筒下方的振動篩，滾筒一端開設有投料口，滾筒內壁上設有擊打錘和落紗孔，滾筒下方通過托載輪與機架轉動連接，振動篩下表面傳動連接有振動減速電機，振動篩下表面兩側轉動設有滾輪，滾輪設在機架上的滑道內。所述非平衡動力驅動裝置包括與滾筒端面中央通過螺栓連接的法蘭型傳動器、傳動軸、軸承座、聯軸器和齒輪式驅動減速電機，傳動器軸向和徑向分別開設有連通的軸孔和撥孔,軸孔的內徑大于傳動軸外徑尺寸,傳動軸轉動連接在軸承座上,傳動軸一端通過聯軸器與齒輪式驅動減速電機傳動連接，傳動軸另一端穿過軸孔伸入到撥孔內并通過該端固定連接的撥桿與撥孔配合連接，撥桿與傳動軸構成T型結構。所述二次脫模裝置包括脫模輸送電機、與脫模輸送電機傳動連接的變速器、固定筒和轉動設在固定筒內的轉筒，變速器的一個動力輸出端與轉筒傳動連接，轉筒圓周表面設有螺旋凸棱，固定筒兩側分別設有接砂口和出砂口。所述輸送裝置為絞龍式輸送器，輸送裝置內的絞龍與變速器的另一個動力輸出端傳動連接，輸送裝置的出口處設有二次除塵器。本實用新型的關鍵技術是兩項一項是集約組合式。通觀各類舊砂再生處理，不管其結構多復雜，核心部分不外乎 是對舊砂破碎、脫膜、篩分、除塵三個基本點上。本實用新型正是緊緊圍繞這三個技術要點，大膽改進和組合，將破碎、脫膜、篩分、除塵、輸送等基本功能集中到同一機體內完成，最大化的壓縮中間環節，這些技術上的開創和實用新型構成本技術方案的核心之所在。再一項關鍵技術，是給工作滾筒在齒輪變速下創制并提供一套特殊的動力驅動裝置和工作環境，使其可在非平衡狀態下跳動運轉，當跳動度大于10_時，滾筒仍照常運營不受影響。在試制過程中，滾筒在齒輪變速條件下，主要采用了三種驅動運轉方式一是通心軸驅動滾筒運轉；二是在滾筒外圍設置齒圈，由此輪驅動滾筒運轉；三是采用特殊的跳動運轉驅動方式，軸孔的內徑大于傳動軸外徑尺寸，可以確保滾筒在運轉過程中實現跳動式運轉，從而提高砂處理功能。通過試驗分析，通心軸驅動影響操作和功效，在外圍設齒圈驅動，則會加大制做成本和投資，所以本實用新型首選了齒輪變速下跳動運轉的工藝方案。齒輪變速下跳動運轉工藝技術，不僅可用于砂處理再生系統，而且還可以在其他領域或其他機械產品上運用，該項技術具有特殊意義。采用上述技術方案，具有以下有益效果一是化繁從簡，優化設計，縮短工藝流程。本實用新型將砂處理再生工藝系統流程精簡到了 4個環節，包括落砂一再生處理(把破碎、摩擦、脫膜、篩選分離、除塵、二次脫膜及輸送七項功能集中到同一機體內完成)一混砂一造型。振動摩擦再生和旋動摩擦再生雖只是一字差別，但整個工藝流程相比，差距太大了。旋動型摩擦再生工藝的突出點就是流程短，中間環節少而精，各樣配置緊湊而高效。二是提高技術和設備集約化程度，把投資和造價降下來。該裝置全套生產線只有6個部分組成，大量減少了配套裝置、價格低廉，更能使廣大中小鑄造企業所接受。三是在工作滾筒內壁設置了具有打擊作用的鋼錘，使其既可用于樹脂砂再生處理，也可兼用于水玻璃砂再生處理，還可用于粘土砂再生處理，一機多用，擴大了用途和范圍。四是操作簡單，維修方便。全套再生處理過程都可由人工操控掌握，不會因某一環節出故障而影響全線運轉或造成無故損失。

圖I是本實用新型的整體結構示意圖；[0022]圖2是本實用新型當中滾筒式再生機的結構示意圖；圖3是圖2當中傳動軸與撥桿的結構示意圖；圖4是圖2當中傳動器處的側視圖；圖5是二次脫模裝置和輸送裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I 圖5所示，本實用新型的滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，包括滾筒式再生機I、除塵裝置2、二次脫模裝置3、輸送裝置4和混砂機5，滾筒式再生機I的出料口與二次脫模裝置3的進料口連接，除塵裝置2位于滾筒式再生機I側部，二次脫模裝置3的出料口與輸送裝置4連接，混砂機5位于輸送裝置4的出料口處。 滾筒式再生機I包括機架6、設在機架6上的外殼7、設在外殼7內的滾筒8、與滾筒8傳動連接非平衡動力驅動裝置以及設在滾筒8下方的振動篩9，滾筒8 一端開設有投料口 10，滾筒8內壁上設有擊打錘11和落紗孔12，滾筒8下方通過托載輪13與機架6轉動連接，振動篩9下表面傳動連接有振動減速電機14，振動篩9下表面兩側轉動設有滾輪32，滾輪32設在機架6上的滑道33內。非平衡動力驅動裝置包括與滾筒8端面中央通過螺栓連接的法蘭型傳動器15、傳動軸16、軸承座17、聯軸器18和齒輪式驅動減速電機19，傳動器15軸向和徑向分別開設有連通的軸孔20和撥孔21，軸孔20的內徑大于傳動軸16外徑尺寸，傳動軸16轉動連接在軸承座17上，傳動軸16 —端通過聯軸器18與齒輪式驅動減速電機19傳動連接，傳動軸16另一端穿過軸孔伸入到撥孔21內并通過該端固定連接的撥桿22與撥孔21配合連接，撥桿22與傳動軸16構成T型結構。二次脫模裝置3包括脫模輸送電機23、與脫模輸送電機23傳動連接的變速器24、固定筒25和轉動設在固定筒25內的轉筒26，變速器24的一個動力輸出端與轉筒26傳動連接，轉筒26圓周表面設有螺旋凸棱27，固定筒25兩側分別設有接砂口 28和出砂口 29。輸送裝置4為絞龍式輸送器，輸送裝置4內的絞龍30與變速器24的另一個動力輸出端傳動連接，輸送裝置4的出口處設有二次除塵器31。除塵裝置2、輸送裝置4和混砂機5均為現有成熟技術，具體構造不再贅述。本實用新型的具體工作過程為人工將砂箱中的舊砂從投料口 10投入滾筒8，齒輪式驅動減速電機19通過傳動軸16、撥桿22、傳動器15帶動滾筒8轉動，砂塊隨滾筒8旋動產生摩擦。砂團塊在滾筒8內壁的摩擦、以及擊打錘11錘擊雙重作用下迅速破碎、擦撞，去除砂粒表面粘結物，然后經破碎的砂粒經過滾筒8壁上的落砂孔12落在下層的振動篩9上分選，振動篩9頻率稍大于滾筒8轉速，其篩選分離可達到最佳效果，滾輪32在滑道33內來回運動，使振動篩9產生激振和分離，以便把鐵豆、碎鐵和未破碎的砂塊分離出來，在篩選的同時，除塵裝置2在全封閉環境下除掉隋性膜及灰塵，砂子再通過主機底部下砂口進入通過下砂口 28進入到二次脫模裝置3的固定筒25內，轉筒26轉動，螺旋凸棱27起到輸送和脫模的作用，二次脫模后，經過出砂口 29進入到輸送裝置4，隨著絞龍30的轉動把處理過的成品砂送至予定位置，為除掉二次脫膜所產生的隋性膜及灰塵，在輸送裝置4的出砂口部還配置二次除塵器31，進一步凈化砂子，從而保證了砂子的純凈度和質量。處理過的砂子最后再送入到混砂機5內進行混制作業。其中，滾筒8在運轉過程中會產生非平衡跳動，跳動運轉的技術關鍵是三點一是與滾筒8連接的傳動器15的軸孔20大于傳動軸16直徑5mm以上，其目的是在滾筒8產生跳動時，傳動器15隨著跳動而浮動，傳動軸16則始終恒定不變；二是托載輪13設置八個，全部在滾筒8半徑以下托載工作，這給滾筒提供了可跳動運轉的特定條件，托載輪13渡膠是為了減少噪音、減少機械磨損。三是給滾筒8設定適當的運轉速度，每分鐘轉速不超過70 轉。相對來說，低速運轉對滾筒8跳動有緩解作用。總之，這三點為滾筒8創造了特殊的跳動運轉條件，可使滾筒8跳動度大于10_情況下仍照常運轉工作。
權利要求1.滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，其特征在于包括滾筒式再生機、除塵裝置、二次脫模裝置、輸送裝置和混砂機，滾筒式再生機的出料ロ與二次脫模裝置的進料ロ連接，除塵裝置位于滾筒式再生機側部，二次脫模裝置的出料ロ與輸送裝置連接，混砂機位于輸送裝置的出料ロ處。
2.根據權利要求I所述的滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，其特征在于所述滾筒式再生機包括機架、設在機架上的外殼、設在外殼內的滾筒、與滾筒傳動連接非平衡動カ驅動裝置以及設在滾筒下方的振動篩，滾筒一端開設有投料ロ，滾筒內壁上設有擊打錘和落紗孔，滾筒下方通過托載輪與機架轉動連接，振動篩下表面中部傳動連接有振動減速電機，振動篩下表面兩側轉動設有滾輪，滾輪設在機架上的滑道內。
3.根據權利要求2所述的滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，其特征在于所述非平衡動カ驅動裝置包括與滾筒端面中央通過螺栓連接的法蘭型傳動器、傳動軸、軸承座、聯軸器和齒輪式驅動減速電機，傳動器軸向和徑向分別開設有連通的軸孔和撥孔，軸孔的內徑大于傳動軸外徑尺寸，傳動軸轉動連接在軸承座上，傳動軸一端通過聯軸器與齒輪式驅動減速電機傳動連接，傳動軸另一端穿過軸孔伸入到撥孔內并通過該端固定連接的撥桿與撥孔配合連接，撥桿與傳動軸構成T型結構。
4.根據權利要求I或2或3所述的滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，其特征在于所述二次脫模裝置包括脫模輸送電機、與脫模輸送電機傳動連接的變速器、固定筒和轉動設在固定筒內的轉筒，變速器的ー個動カ輸出端與轉筒傳動連接，轉筒圓周表面設有螺旋凸棱，固定筒兩側分別設有接砂口和出砂ロ。
5.根據權利要求4所述的滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，其特征在于所述輸送裝置為絞龍式輸送器，輸送裝置內的絞龍與變速器的另ー個動カ輸出端傳動連接，輸送裝置的出ロ處設有二次除塵器。
專利摘要本實用新型公開了一種滾筒組合式旋動型舊砂再生處理系統，包括滾筒式再生機、除塵裝置、二次脫模裝置、輸送裝置和混砂機，滾筒式再生機的出料口與二次脫模裝置的進料口連接，除塵裝置位于滾筒式再生機側部，二次脫模裝置的出料口與輸送裝置連接，混砂機位于輸送裝置的出料口處。本實用新型將破碎、脫膜、除塵、輸送等基本功能集中到同一機體內完成，最大化的壓縮中間環節，首選齒輪變速下跳動運轉的工藝方案。齒輪變速下跳動運轉工藝技術，不僅可用于砂處理再生系統，而且還可以在其他領域或其他機械產品上運用，該項技術具有特殊意義。
文檔編號B22C5/04GK202527652SQ20122012199
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者賈志民, 賈栓柱 申請人:濮陽市龍昊機械有限公司