本實用新型屬于砂型3D打印設備技術領域，尤其是涉及一種帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺。

背景技術：

3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型。目前的3D打印技術多應用于塑料產品打印及特定金屬材料的打印，而在鑄造砂型的制作上才剛剛起步。傳統的砂型制作都是通過先做零件木型或金屬型，然后在以零件木型或金屬型為原型做出砂型，這樣在生產初期，如砂型檢驗中發現工藝及外形需改動時，就得修改或重做零件木型及金屬型，這樣反復驗證合格后才能批量生產砂型，這個過程時間很長，造成零件生產周期延長，往往影響整個設備進度，且增加設備成本，而鑄造砂型的3D打印機就能克服上述問題，鑄造砂型的3D打印平臺作為其主要結構部件其作用在鑄造砂型3D打印機中尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺，確保3D打印機逐層打印，再將各層截面粘合起來制造出的一個實體移出打印機，實現打印完成。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺，其特征在于包括底座，設置在此底座周圍的立柱，設置在此立柱頂部的懸掛框架，設置在所述底座上的升降系統，設置在此升降系統上方的移位系統，設置在此移位系統上的鋪砂平臺，圍設在所述鋪砂平臺四周且位于打印區上部的加熱型砂箱，設置在所述加熱型砂箱側板上的集料箱，所述的加熱型砂箱頂部通過螺栓與所述的懸掛框架固定連接，

所述的升降系統包括升降平臺，與此升降平臺相連接的升降裝置，所述的升降裝置包括螺旋升降器和伺服電機，所述的螺旋升降器與所述的升降平臺相連接，

所述的移位系統包括砂型移位車，設置在此砂型移位車上的砂型底座支架，設置在此砂型底座支架頂部的砂型底座組件，所述的鋪砂平臺設置在所述的砂型底座組件上，所述的砂型移位車設置在所述的升降平臺上。

在所述底座上設有導向光軸，所述的升降平臺套接在所述的導向光軸上，且沿所述的導向光軸上下移動。

所述的加熱型砂箱包括由四塊加熱板圍設成的箱體，設置在所述加熱板外側的連接組件，所述的連接組件與所述的懸掛框架固定連接，在所述的加熱板和懸掛框架之間還設有隔熱板，在所述的鋪砂平臺與所述加熱板之間且位于所述鋪砂平臺邊沿還設有滑動密封。

所述的加熱板為電加熱板。

所述的滑動密封為密封毛氈條。

所述的加熱板高度為300mm-400mm。

所述的集料箱包括通過螺栓固定在所述加熱型砂箱側板上部的兩個漏斗形料箱，分別設置在此兩個漏斗形料箱底部出口的流量控制閥。

所述的流量控制閥為球閥。

本實用新型的優點：

（1）本實用新型的帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺結構穩定，傳動效率高，打印平臺可上下移動，確保砂型的逐層打印；

（2）本實用新型的帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺下部設有移位系統，可將打印完的實體砂型沿連接軌道送至下一個程序繼續加工；

（3）本實用新型的帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺在打印區的上部設有加熱型砂箱，加熱型砂箱由四塊加熱板圍設形成，確保砂型打印層受熱固化，保證鋪砂平臺上的砂料溫度恒定、溫度流失少，使打印層砂料固結成型，防止砂料散砂，提高砂料粘結質量及凝固率；

（4）本實用新型的帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺中控制平臺升降的升降裝置，可根據需要驅動螺旋升降器，以控制所述升降平臺的升降位移量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的A-A視圖。

圖3為本實用新型集料箱的結構示意圖。

圖4為本實用新型圖1的I部放大視圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2、3和4所示，本實用新型的帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺，其特征在于包括底座8，設置在此底座8周圍的立柱7，設置在此立柱7頂部的懸掛框架14，設置在所述底座8上的升降系統，設置在此升降系統上方的移位系統，設置在此移位系統上的鋪砂平臺3，圍設在所述鋪砂平臺3四周且位于打印區上部的加熱型砂箱1，設置在所述加熱型砂箱1側板上的集料箱2，所述的加熱型砂箱1頂部通過螺栓與所述的懸掛框架14固定連接，

所述的升降系統包括升降平臺9，與此升降平臺9相連接的升降裝置，所述的升降裝置包括螺旋升降器11和伺服電機10，所述的螺旋升降器11與所述的升降平臺9相連接，

所述的移位系統包括砂型移位車6，設置在此砂型移位車6上的砂型底座支架5，設置在此砂型底座支架5頂部的砂型底座組件4，所述的鋪砂平臺3設置在所述的砂型底座組件4上，所述的砂型移位車6設置在所述的升降平臺9上。

在所述底座8上設有導向光軸12，所述的升降平臺9套接在所述的導向光軸12上，且沿所述的導向光軸12上下移動。

所述的加熱型砂箱包括由四塊加熱板16圍設成的箱體，設置在所述加熱板16外側的連接組件17，所述的連接組件17與所述的懸掛框架14固定連接，在所述的加熱板16和懸掛框架14之間還設有隔熱板18，在所述的鋪砂平臺3與所述加熱板16之間且位于所述鋪砂平臺3邊沿還設有滑動密封19。

所述的加熱板16為電加熱板。

所述的滑動密封19為密封毛氈條。

所述的加熱板16高度為300mm-400mm。

所述的集料箱2包括通過螺栓固定在所述加熱型砂箱1側板上部的兩個漏斗形料箱15，分別設置在此兩個漏斗形料箱15底部出口的流量控制閥13。

所述的流量控制閥13為球閥。

帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺工作時，由伺服電機10控制升降平臺9沿導向光軸12上下移動，升降平臺9上升時，將整個移位系統和鋪砂平臺3推入到加熱型砂箱1內，在鋪砂平臺3上鋪滿砂，利用激光打印頭在砂上面逐層打印；由于在打印區的上部設有加熱型砂箱1，加熱型砂箱1由四塊加熱板16圍設形成，其高度為300mm-400mm，鋪砂平臺3在升降系統的帶動下，可在加熱板16圍成的箱體內部上下移動，加熱板16持續對砂箱內部供熱，確保鋪砂平臺3上的砂型打印層受熱固化，保證鋪砂平臺3上的砂料溫度恒定、溫度流失少，使打印層砂料固結成型，防止砂料散砂，提高砂料粘結質量及凝固率，在有限的高度內增大了打印砂型的尺寸，加熱板16和懸掛框架14之間還設有隔熱板18，防止熱量散失；3D打印機的上料裝置不斷向鋪砂平臺3上逐層鋪砂，激光打印頭按設定程序工作，形成砂型表面硬化，在砂層表面按零件截面圖形切割，每切割完一層，螺旋升降器11工作，砂型底座組件4下降一個砂層厚度的距離，上料裝置再均勻鋪一層砂，并由推砂板推平，激光打印頭在計算機控制下，按下一層截面的數據，有選擇地進行切割，如此周而復始的鋪砂，切割，升降裝置帶動砂型底座組件4按設定距離逐層下降，實現逐層鋪砂和打印砂件，最終形成完整砂型；打印完成的砂型與所述鋪砂平臺3、砂型底座支架5及砂型移位車6共同沿連接軌道移出所述打印裝置，進入下一步工序；鋪砂過程中多余的砂料由推砂板推至集料箱2收集，存儲到一定程度后從集料箱2底部的流量控制閥13流出。

帶加熱型砂箱的砂型制作用激光3D打印平臺給砂型的工藝檢驗、工藝校正帶來快捷與方便，其結構穩定，傳動效率高，打印平臺可上下移動，確保砂型的逐層打印，在打印區的上部設有加熱型砂箱1，加熱型砂箱1由四塊加熱板16圍設形成，確保砂型打印層受熱固化，保證鋪砂平臺上的砂料溫度恒定、溫度流失少，使打印層砂料固結成型，防止砂料散砂，提高砂料粘結質量及凝固率。