本實用新型涉及PCB板生產領域，特別涉及一種PCB板表面精密處理設備。

背景技術：

以往的生產中，經常將切割好的PCB板在不磨邊的情況下直接沉錫，使得PCB板體邊緣去銅性不佳，嚴重影響沉錫效果，而采用單邊磨邊機對PCB板打磨則操作繁瑣，加工效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種加工效率高的PCB板表面精密處理設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種PCB板表面精密處理設備，包括機座、氣缸、真空吸盤和打磨筒，所述氣缸方向朝下安裝在機座上方，所述氣缸的活塞桿底端固定有真空吸盤，所述打磨筒的數量為四個，所述四個打磨筒呈矩形分布并固定在機座頂面邊緣。

進一步的，還包括活動擺桿，所述活動擺桿可轉動的固定在機座上，所述打磨筒固定在活動擺桿末端，所述活動擺桿驅動所述打磨筒靠近或遠離所述機座。

進一步的，所述打磨筒表面設有打磨絲。

進一步的，所述機座頂面設有凸臺。

本實用新型的有益效果在于：設備采用真空吸盤進行固定，上料方便，上料后可啟動四個打磨筒同時完成PCB板四邊的打磨，大大提高加工效率，使PCB板邊緣雙面光滑、無毛刺、不擦傷，降低下一道工序沉錫的加工難度，提高PCB板質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例PCB板表面精密處理設備的主視圖。

標號說明：

1、機座；2、氣缸；3、真空吸盤；4、打磨筒；5、活動擺桿；6、凸臺。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：設備采用真空吸盤進行固定，采用四個打磨筒同時加工，大大提高加工效率，改善工藝質量。

請參閱圖1所示，本實施例的PCB板表面精密處理設備，包括機座1、氣缸2、真空吸盤3和打磨筒4，所述氣缸2方向朝下安裝在機座1上方，所述氣缸2的活塞桿底端固定有真空吸盤3，所述打磨筒4的數量為四個，所述四個打磨筒4呈矩形分布并固定在機座1頂面邊緣。

本實用新型的工作過程為：先將PCB板吸附在真空吸盤3上，氣缸2伸長，PCB板下降至抵靠在機座1頂面，啟動打磨筒4，同時對PCB板的四邊進行打磨，打磨完成后關閉打磨筒4，氣缸2收縮將PCB板升起，將產品取出。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：設備采用真空吸盤3進行固定，上料方便，上料后可啟動四個打磨筒4同時完成PCB板四邊的打磨，大大提高加工效率，使PCB板邊緣雙面光滑、無毛刺、不擦傷，降低下一道工序沉錫的加工難度，提高PCB板質量。

進一步的，還包括活動擺桿5，所述活動擺桿5可轉動的固定在機座1上，所述打磨筒4固定在活動擺桿5末端，所述活動擺桿5驅動所述打磨筒4靠近或遠離所述機座1。

由上述描述可知，通過活動擺桿5驅動所述打磨筒4靠近或遠離所述機座1，可控制打磨筒4的開啟和關閉位置，并能適應加工不同規格的PCB板。

進一步的，所述打磨筒4表面設有打磨絲。

由上述描述可知，打磨筒4表面設有打磨絲，打磨絲為金屬材質，可完成對PCB板邊緣的打磨。

進一步的，所述機座1頂面設有凸臺6。

由上述描述可知，凸臺6用于從底部托起PCB板并調整PCB板位置。

請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為：

一種PCB板表面精密處理設備，包括機座1、氣缸2、真空吸盤3和打磨筒4，所述氣缸2方向朝下安裝在機座1上方，所述氣缸2的活塞桿底端固定有真空吸盤3，所述打磨筒4的數量為四個，所述四個打磨筒4呈矩形分布并固定在機座1頂面邊緣，還包括活動擺桿5，所述活動擺桿5可轉動的固定在機座1上，所述打磨筒4固定在活動擺桿5末端，所述活動擺桿5驅動所述打磨筒4靠近或遠離所述機座1，所述打磨筒4表面設有打磨絲，所述機座1頂面設有凸臺6。

綜上所述，本實用新型提供的PCB板表面精密處理設備，設備采用真空吸盤進行固定，上料方便，上料后可啟動四個打磨筒同時完成PCB板四邊的打磨，大大提高加工效率，使PCB板邊緣雙面光滑、無毛刺、不擦傷，降低下一道工序沉錫的加工難度，提高PCB板質量，通過活動擺桿驅動所述打磨筒靠近或遠離所述機座，可控制打磨筒的開啟和關閉位置，并能適應加工不同規格的PCB板，打磨筒表面設有打磨絲，打磨絲為金屬材質，可完成對PCB板邊緣的打磨，凸臺用于從底部托起PCB板并調整PCB板位置。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。