本實用新型主要涉及到拉絲模具生產加工制造領域，具體涉及一種新型的拉絲模專用外圓拋光鉗，主要應用于手工拋光模具外圓工序中。

背景技術：

拉絲模在生產過程中，在最終清模工序中，需要將模具不銹鋼模套外圓的油污及紅粉污漬拋光清除，以提高模具的外觀質量。目前生產過程中主要有兩種方式拋光，一種是用拋光輪拋光，一種是在旋轉的主軸上裹上砂紙進行拋光，但是這兩種拋光方式都是通過操作員手拿拉絲模具進行拋光，其操作過程中有可能產生擦傷及燒傷等危險，市場上沒有一種針對拉絲模外圓拋光的專用拋光夾持的工具。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的是為拉絲模外圓拋光工序中提供了一種全新的使用工具，通過拋光鉗的使用避免模具與操作員直接接觸，降低了操作員的危險系數，提高了模具外圓的拋光質量和生產效率。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：一種新型的拉絲模專用外圓拋光鉗，包括旋轉頂針、軸承、軸承座、鉗柄和銷釘，所述的鉗柄包括左鉗柄與右鉗柄，兩個鉗柄之間的連接處采用銷釘鉸接；所述的軸承座通過螺釘分別固定在兩個鉗柄的端部，軸承設置在軸承座內，旋轉頂針固定在軸承上，所述的在軸承上的兩個旋轉頂針的旋轉中心線在裝卡模具時同軸。

進一步，所述的旋轉頂針的頂端為平端，頂針后端有帶有內螺紋的沉孔，通過沉孔用內六方螺釘將軸承內圓與旋轉頂針固定，頂針前端外緣與頂針與軸承的配合端外緣同心度應小于0.02mm。

進一步，所述的軸承為滾珠軸承，所采用軸承外徑小于22mm。

進一步，軸承座的外圓尺寸小于25mm。

進一步，所述的鉗柄端部有兩個用于與軸承底座配合的沉孔。

進一步，兩鉗柄中間銷釘連接的位置為扁平的環狀。

本實用新型產生的有益效果是：本實用新型構造簡單，可以很大程度上降低操作員的危險系數，降低擦傷及燒傷的事故概率。由于旋轉頂針的頂端做成了小的平面，避免了頂針對模具模芯的損害，由于旋轉頂針與模具喇叭口的錐度定位，使模具在拋光鉗中牢牢卡住，使模具在拋光過程中更容易操作，降低操作員的勞動強度，并且這種旋轉頂針結構可同時裝夾兩只模具，很大程度上的提高了拋光效率。

與現有技術相比，本實用新型提供一種全新的拋光夾持模具的工具，降低了操作員的危險系數，提高了模具外圓的拋光質量和生產效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型是一鐘新型的拉絲模專用外圓拋光鉗，包括旋轉頂針1、軸承2、軸承座3、鉗柄4和銷釘5。鉗柄4分為左鉗柄和右鉗柄，左右鉗柄的連接處通過銷釘5鉸接，銷釘5鉸接的位置為扁平的環狀以加強鉗柄強度及剛性。在左右鉗柄前端的夾持部位上都設有軸承座3以及位于軸承座上的軸承2。由于軸承座3與鉗柄4通過兩個六方螺釘固定連接，為了使鉗柄4上螺釘的頭部完全沉入鉗柄4內部，在鉗柄4上開有沉孔，軸承座3外圓尺寸應小于所要拋光拉絲模尺寸外圓，以保證模具與拋光鉗完全接觸，軸承座3通常要小于25mm。

軸承座3內的軸承為普通滾珠軸承，所采用軸承外徑應小于22mm。旋轉頂針同樣采用六方螺釘將軸承2內圓與旋轉頂針1固定，旋轉頂針1后端有帶內螺紋的沉孔，旋轉頂針1前端外緣與軸承2的配合端外緣同心度應小于0.02mm。為了方便夾持且在夾持過程中不損壞模具，旋轉頂針1的頂端為平面。

本實用新型結構簡單易于操作，大大降低工人拉絲模具外圓拋光時的危險系數，模具貼緊拋光輪拋光可自行旋轉，使拋光面更加均勻，光澤更加明亮。