本實用新型涉及一種煉銅閃速吹煉爐，具體涉及到一種高液面煉銅閃速吹煉爐。

背景技術：

傳統低液面煉銅閃速吹煉爐，由于液面控制低，爐渣侵蝕性強，渣液面以上爐襯很快被爐渣侵蝕，從而會導致爐墻及拱腳磚受到侵蝕，銅液只能控制在爐底反拱內，液面調節范圍很窄，粗銅放出口排放頻繁，粗銅放出口損傷較快；粗銅帶渣較多，易對陽極精煉爐爐襯侵蝕，造成陽極精煉爐爐壽命降低，且爐渣在陽極爐精煉過程易產生爐結，降低陽極爐單爐產能。

技術實現要素：

本實用新型提供一種高液面閃速吹煉爐，用以解決現有技術中存在的液面調節范圍很窄，粗銅放出口排放頻繁，放出口損傷較快；粗銅帶渣較多，易對陽極精煉爐爐襯侵蝕，造成陽極精煉爐壽命降低，且爐渣在陽極爐精煉過程易產生爐結，降低陽極爐單爐產能等問題。

本實用新型所解決的技術問題采用如下技術方案來實現：

一種高液面閃速吹煉爐,包括反應塔、沉淀池、上升煙道；所述沉淀池爐底為反拱形耐火磚爐底，所述沉淀池側壁上設有渣放出口，所述與上升煙道相對處的沉淀池上設有粗銅放出口；所述渣放出口與爐底反拱內表面間垂直高度為800-900mm,所述粗銅放出口與爐底反拱內表面間垂直高度為400-500mmm。

所述渣放出口為2個。

所述粗銅放出口為7-9個。

本實用新型的有益效果：粗銅液面和渣液面控制調節范圍大，且粗銅液面和渣液面控制較高，粗銅對耐火爐襯侵蝕較輕，粗銅液面高度范圍內始終保留有耐火內襯，避免了低液面時爐渣對拱腳磚的侵蝕，爐窯安全性更強；粗銅液在閃速吹煉爐內儲存量大，每次粗銅放出口排放量大，避免排放粗銅頻繁造成對粗銅放出口的損傷，延長了粗銅放出口使用壽命。同時，由于粗銅液面控制較高，粗銅排放始終不帶渣，粗銅精煉過程中產生的精煉渣很少，減輕了爐渣對精煉爐爐襯的侵蝕，精煉爐爐壽命大幅度提高。

附圖說明

圖1為高液面閃速吹煉爐裝置示意圖；

其中1、反應塔；2、沉淀池；3、上升煙道；4、粗銅放出口；5、渣放出口。

具體實施方式

參見圖1，一種高液面閃速吹煉爐,包括反應塔1、沉淀池2、上升煙道3；所述沉淀池2爐底為反拱形耐火磚爐底，所述沉淀池2側壁上設有渣放出口5，所述與上升煙道3相對處的沉淀池2上設有粗銅放出口4；所述渣放出口5與爐底反拱內表面間垂直高度為800-900mm,所述粗銅放出口4與爐底反拱內表面間垂直高度為400-500mmm。

所述渣放出口5為2個，便于合理控制爐渣的排出。

所述粗銅放出口4為7-9個，便于合理控制粗銅的排放。

本實用新型的具體實施過程：一種高液面閃速吹煉爐裝置，該裝置主要有反應塔、上升煙道、沉淀池、粗銅排放口、渣排放口等組成。反應塔塔體為耐火磚鑲嵌銅板冷卻水套；沉淀池一周設有立式銅板冷卻水套及齒形水套，內襯耐火磚，沉淀池爐底為反拱形耐火磚爐底，上升煙道為耐火磚鑲嵌銅板冷卻水套，上升煙道爐頂為銅板冷卻水套與耐火澆注料結合爐頂。反應塔與沉淀池結合部、上升煙道與沉淀池結合部為齒形水套。在沉淀池一側設置2個渣口，渣口距爐底反拱內表面垂直距離800-900mm；在靠上升煙道下部沉淀池設置7-9個粗銅放出口，粗銅放出口距爐底反拱內表面高度為400-500mm；其中端墻位置設置一個放空口，放空口距爐底反拱內表面垂直高度為40-50mm。正常生產時，渣液面控制在900-1150mm，粗銅液面控制在600-750mm。這樣設置粗銅放出口、渣放出口的優點是，粗銅液面和渣液面控制調節范圍大，且粗銅液面和渣液面控制較高，粗銅對耐火爐襯侵蝕較輕。