本實用新型涉及一種覆膜固定裝置，尤其涉及一種V法鑄造中的覆膜固定裝置。

背景技術(shù)：

V法鑄造和消失模鑄造亦稱負(fù)壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點：其一，因其采用負(fù)壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確；其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤減少，極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

在現(xiàn)有V法鑄造中的覆膜作業(yè)過程中，當(dāng)覆膜平臺上的切膜刀進(jìn)行切膜動作時，薄膜隨覆膜平臺中的加熱框下降向前移動，所切薄膜尺寸不穩(wěn)定，需要人工固定薄膜，增加作業(yè)人員走動距離，不但造成薄膜浪費，而且還浪費大量的人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種V法鑄造中的覆膜固定裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種V法鑄造中的覆膜固定裝置，包括覆膜平臺、與覆膜平臺相配套的切膜刀、設(shè)置在覆膜平臺四周的加熱框，所述加熱框的兩側(cè)均設(shè)置有兩端封閉的矩形管，矩形管的頂部與加熱框的頂部齊平，矩形管與覆膜平臺固定連接，矩形管的內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔，矩形管的頂部設(shè)置有橫向長條孔，長條孔與緩沖腔連通，長條孔的左右兩側(cè)均設(shè)置有多個半圓形副孔，相鄰的副孔之間設(shè)置有間距，副孔與長條孔連通且副孔與緩沖腔連通；所述覆膜平臺的外部設(shè)置有真空泵，所述矩形管的下方設(shè)置有連接管，連接管的一端與矩形管的中間部位連通，連接管的另一端與真空泵的進(jìn)氣口連通；所述覆膜平臺的一側(cè)還設(shè)置有行程開關(guān)，行程開關(guān)所在電路與真空泵的電源開關(guān)所在電路串聯(lián)連接；所述行程開關(guān)的正上方依次設(shè)置有壓縮彈簧和壓板，壓縮彈簧的底部與行程開關(guān)的觸頭固定連接，壓縮彈簧的頂部高于矩形管的頂部，壓板設(shè)置在壓縮彈簧的正上方，壓板的尾部與切膜刀固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接管的中間還設(shè)置有可拆卸的接頭管，接頭管的內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的過濾網(wǎng)。

本實用新型所述V法鑄造中的覆膜固定裝置利用V法鑄造生產(chǎn)線本身存在的真空泵，配合矩形管，通過負(fù)壓將薄膜吸附固定在矩形管的頂部，避免在覆膜作業(yè)過程中薄膜移動，所切薄膜尺寸穩(wěn)定性好，避免薄膜浪費，不需要人工固定薄膜；通過行程開關(guān)、壓縮彈簧、壓板和切膜刀的協(xié)同配合，保證切膜作業(yè)時真空泵啟動抽氣，切膜作業(yè)結(jié)束后，真空泵抽氣動作結(jié)束；利用副孔配合長條孔，提高矩形管與薄膜之間的結(jié)合力，進(jìn)一步提高切膜時的穩(wěn)定性。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，有效解決覆膜作業(yè)過程中所切薄膜尺寸穩(wěn)定性差的缺陷，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述V法鑄造中的覆膜固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述V法鑄造中的覆膜固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型所述V法鑄造中的覆膜固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所述V法鑄造中的覆膜固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）。所述V法鑄造中的覆膜固定裝置，包括覆膜平臺10、與覆膜平臺10相配套的切膜刀11、設(shè)置在覆膜平臺10四周的加熱框12，所述加熱框12的兩側(cè)均設(shè)置有兩端封閉的矩形管20，矩形管20的頂部與加熱框12的頂部齊平，矩形管20與覆膜平臺10固定連接，矩形管20的內(nèi)部設(shè)置有緩沖腔201，矩形管20的頂部設(shè)置有橫向長條孔202，長條孔202與緩沖腔201連通，長條孔202的左右兩側(cè)均設(shè)置有多個半圓形副孔203，相鄰的副孔203之間設(shè)置有間距，副孔203與長條孔202連通且副孔203與緩沖腔201連通；所述覆膜平臺10的外部設(shè)置有真空泵21，所述矩形管20的下方設(shè)置有連接管22，連接管22的一端與矩形管20的中間部位連通，連接管22的另一端與真空泵21的進(jìn)氣口連通；所述覆膜平臺10的一側(cè)還設(shè)置有行程開關(guān)23，行程開關(guān)23所在電路與真空泵21的電源開關(guān)所在電路串聯(lián)連接；所述行程開關(guān)23的正上方依次設(shè)置有壓縮彈簧24和壓板25，壓縮彈簧24的底部與行程開關(guān)23的觸頭固定連接，壓縮彈簧24的頂部高于矩形管20的頂部，壓板25設(shè)置在壓縮彈簧24的正上方，壓板25的尾部與切膜刀11固定連接。

在覆膜作業(yè)過程中，薄膜覆蓋在覆膜平臺10上，并且薄膜將加熱框12、矩形管20完全覆蓋住；當(dāng)切膜刀11垂直向下運動進(jìn)行切膜動作時，壓板25也隨之向下運動，由于壓縮彈簧24的頂部高于矩形管20的頂部，因此壓板25與壓縮彈簧24先接觸使得壓縮彈簧24產(chǎn)生向下的壓縮力，此時由于壓縮彈簧24的底部與行程開關(guān)23的觸頭固定連接，行程開關(guān)23被激活，行程開關(guān)23所在電路接通，真空泵21啟動開始作業(yè)；在真空泵21的作用下，緩沖腔201內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，此時，由于薄膜將矩形管20完全覆蓋住，在長條孔202和副孔203內(nèi)部的負(fù)壓吸附作用下，薄膜的側(cè)邊被吸附在矩形管20上。切膜刀11繼續(xù)垂直向下運動，壓板25也隨之繼續(xù)向下運動，壓縮彈簧24具有緩沖作用，壓縮彈簧24被壓縮，由于壓縮彈簧24對行程開關(guān)23的觸頭上的壓縮力繼續(xù)存在，因此真空泵21一直在工作；當(dāng)切膜刀11接觸薄膜、加熱框12下降運動時，薄膜由于被矩形管20吸附固定，薄膜無法移動，所切薄膜尺寸穩(wěn)定性好，避免薄膜浪費，不需要人工固定薄膜，減少作業(yè)人員走動距離，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

當(dāng)切膜刀11完成切膜作業(yè)時，切膜刀11垂直向上運動進(jìn)行退刀動作，壓板25也隨之向上運動；當(dāng)壓板25與壓縮彈簧24脫離接觸時，壓縮彈簧24復(fù)位，此時壓縮彈簧24對行程開關(guān)23的觸頭不產(chǎn)生壓縮力，行程開關(guān)23復(fù)位，行程開關(guān)23所在電路斷路，真空泵21停止作業(yè)，節(jié)約能源。

為避免長條孔202的開口面積過大導(dǎo)致薄膜被吸入緩沖腔201內(nèi)部的情況出現(xiàn)，利用半圓形副孔203的作用是增大長條孔202的開口面積，提高矩形管20的吸附效果。矩形管20的頂部為平面，避免出現(xiàn)漏氣和吸附不牢固的缺陷。

為避免覆膜作業(yè)過程中的薄膜碎片被吸入真空泵21，影響真空泵21正常使用，所述連接管22的中間還設(shè)置有可拆卸的接頭管26，接頭管26的內(nèi)部設(shè)置有可拆卸的過濾網(wǎng)261。覆膜作業(yè)過程中產(chǎn)生的薄膜碎片如果被長條孔202、副孔203產(chǎn)生的負(fù)壓吸入，沿著緩沖腔201、連接管22進(jìn)入接頭管26內(nèi)部，在過濾網(wǎng)261的阻擋下，避免被吸入真空泵21中。可通過拆卸接頭管26和過濾網(wǎng)261，清理接頭管26和過濾網(wǎng)261中的薄膜碎片。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。