本發明涉及覆膜砂鑄造領域，特別涉及一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗。
背景技術：
：覆膜砂主要采用優質精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。汽車的剎車卡鉗是具有使運動的車輪減速、停止或保持停止狀態等功能的鉗類裝置，其耐磨性能和機械強度是影響其性能的重要影響因素。因此，利用覆膜砂來制備高機械強度和耐磨性能的汽車卡鉗是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗，值得的汽車卡鉗具備優良的機械強度和耐磨性能。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法，其中，所述方法包括：（1）覆膜砂的制備：將原砂加熱，并與酚醛樹脂、水、烏洛托品溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅混合，形成覆膜砂N；（2）射砂：待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內，射砂完成后得到砂殼；（3）澆注成型：將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到汽車卡鉗；其中，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為10-25重量份，所述水的用量為2-9重量份，所述烏托品溶液的用量為3-10重量份，所述硬脂酸鈣的用量為2-8重量份，所述二氧化硅的用量為2-5重量份。優選的，相對于100重量份的原砂，所述酚醛樹脂的用量為15-20重量份，所述水的用量為4-6重量份，所述烏托品溶液的用量為5-8重量份，所述硬脂酸鈣的用量為4-6重量份，所述二氧化硅的用量為3.5-4重量份。優選的，所述原砂為石英砂、硅砂和鋯砂中的一種或多種。優選的，所述原砂的粒徑為40-100μm。優選的，步驟（2）中射砂壓力為4-8MPa，射砂的時間為4-9s。優選的，步驟（2）中所述卡鉗模具在使用前需加熱至200-220℃。優選的，步驟（3）中冷卻采用風冷的方式。優選的，步驟（1）將原砂加熱中，加熱溫度為150-180℃。本發明還提供了一種汽車卡鉗，其中，所述汽車卡鉗由上述的方法制備得到。采用以上技術方案的有益效果是：本發明提供了一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗，其中，所述方法包括：覆膜砂的制備：將原砂加熱，并與酚醛樹脂、水、烏洛托品溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅混合，形成覆膜砂N；射砂：待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內，射砂完成后得到砂殼；澆注成型：將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到汽車卡鉗；值得的汽車卡鉗具備優良的耐磨能力和機械強度，且制備該汽車卡鉗的方法簡單，制造過程中無二次污染，經濟環保。具體實施方式下面詳細說明本發明的優選實施方式。本發明的具體實施方式：實施例1將1000g石英砂（粒徑為40μm）加熱至150℃，并與150g酚醛樹脂、40g水、50g烏洛托品溶液、40g硬脂酸鈣、35g二氧化硅混合，形成覆膜砂N；待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內（射砂壓力為4MPa，射砂的時間為4s），射砂完成后得到砂殼；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到汽車卡鉗。實施例2將1000g石英砂（粒徑為100μm）加熱至180℃，并與200g酚醛樹脂、60g水、80g烏洛托品溶液、60g硬脂酸鈣、40g二氧化硅混合，形成覆膜砂N；待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內（射砂壓力為8MPa，射砂的時間為9s），射砂完成后得到砂殼；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到汽車卡鉗。實施例3將1000g石英砂（粒徑為60μm）加熱至160℃，并與180g酚醛樹脂、50g水、60g烏洛托品溶液、50g硬脂酸鈣、38g二氧化硅混合，形成覆膜砂N；待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內（射砂壓力為6MPa，射砂的時間為6s），射砂完成后得到砂殼；將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到汽車卡鉗。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為100g，所述水的用量為20g，所述烏托品溶液的用量為30g，所述硬脂酸鈣的用量為20g，所述二氧化硅的用量為20g。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為250g，所述水的用量為90g，所述烏托品溶液的用量為100g，所述硬脂酸鈣的用量為80g，所述二氧化硅的用量為50g。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為80g，所述水的用量為10g，所述烏托品溶液的用量為20g，所述硬脂酸鈣的用量為10g，所述二氧化硅的用量為15g。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于1000g的原砂，所述酚醛樹脂的用量為270g，所述水的用量為100g，所述烏托品溶液的用量為120g，所述硬脂酸鈣的用量為90g，所述二氧化硅的用量為60g。表1實施例編號拉伸強度（MPa）屈服強度（MPa）實施例1950650實施例2965660實施例3945645實施例4920610實施例5910580對比例1525320對比例2530360本發明提供了一種利用覆膜砂制備汽車卡鉗的方法和汽車卡鉗，其中，所述方法包括：覆膜砂的制備：將原砂加熱，并與酚醛樹脂、水、烏洛托品溶液、硬脂酸鈣、二氧化硅混合，形成覆膜砂N；射砂：待所述覆膜砂N冷卻后，將所述覆膜砂N加入射芯機內，通過射砂壓力將所述覆膜砂N射入卡鉗模具內，射砂完成后得到砂殼；澆注成型：將鐵水澆注至砂殼內部，冷卻后得到汽車卡鉗；值得的汽車卡鉗具備優良的耐磨能力和機械強度，且制備該汽車卡鉗的方法簡單，制造過程中無二次污染，經濟環保。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3