本實用新型涉及機械加工夾具技術領域，具體的說，是一種槍鉆刃磨定位夾具。

背景技術：

槍鉆在磨損后，需要及時正確的刃磨，刃磨時，將槍鉆裝夾在專用夾具上，啟動刃磨機，調整好角度，進行刃磨，每次刃磨必須保證正確的幾何角度和刀尖位置，現有槍鉆的定位夾具拆卸安裝不方便，精度不高。

中國實用新型專利公布號為CN103213039A的一種用于單刃槍鉆的刃磨夾具，公開了一種適用于小直徑的槍鉆刃磨定位夾具，但是其在對刃磨夾具4調整角度時，僅能沿A方向和B方向旋轉調整，無法沿著夾具套筒3-2的外圓周旋轉，使用不靈活，另一方面，刃磨夾具4包括扇形的圓錐體前部和圓柱體后部，兩個部分相互連接，在刃磨夾具4中心自右向左設有槍鉆安裝孔4-3，刃磨時，需要將槍鉆從槍鉆安裝孔4-3中穿出，再通過鎖緊螺釘4-1和鎖緊螺釘4-2固定槍鉆，最后，將組裝好的槍鉆5和刃磨夾具4安裝在夾具部件中，使用鎖緊裝置3-3固定，進行刃磨，其刃磨夾具和夾具部件為分體式，安裝拆卸相對繁瑣，零部件易丟失，因安裝孔的直徑在1-3mm內，槍鉆在安裝孔內的固定不牢靠，時間長了，加工時很容易松動，影響加工精度。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種槍鉆刃磨定位夾具，其安裝拆卸方便易行，加工精度高。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術手段為：一種槍鉆刃磨定位夾具，包括夾具本體以及固定夾具本體的支撐部，所述夾具本體包括相對設置的本體上部和本體下部，所述本體下部為扇形的圓錐體，其頂端設有弧形槽，所述本體上部底端設有錐角；所述支撐部包括支撐板和支撐頭，所述支撐板中部設有滑槽，所述支撐頭卡接在滑槽內，所述本體上部通過一固定塊與支撐板連接，所述本體下部固接在支撐頭上。

進一步的，所述弧形槽與錐角之間具有供槍鉆穿過的間隙。

進一步的，所述支撐板與支撐頭為活動連接。

進一步的，所述支撐板頂部與固定塊通過鎖緊螺釘鎖緊。

進一步的，所述支撐板底部設有移動板，所述移動板上設有鎖緊螺釘。

進一步的，所述錐角為120°。

進一步的，所述槍鉆鉆頭直徑為0.8-10mm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的槍鉆刃磨定位夾具操作方便，便于固定；其中弧形槽與錐角的配合使得槍鉆固定更牢靠、不易松動、精度更高；在對槍鉆進行調整時，夾具本體可通過三個不同的自由度隨意調整，配合滑動主體上L型導軌和移動滑板使用，根據實際使用需求進行靈活的調整。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的結構做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為槍鉆刃磨機的整體結構示意圖；

圖2為槍鉆刃磨機的整體結構示意圖；

圖3為夾具主體的結構示意圖；

圖4為圖3的局部放大示意圖；

圖5為圖4的右側結構示意圖；

圖中：總底座1；夾具主體2；滑動主體3；夾具底座21；夾具支座22；支撐架23；第一套筒24；第二套筒25；第三套筒26；第一把手27；第二把手28；第三把手29；支撐頭260；支撐板261；固定塊262；本體上部263；本體下部264；移動板265；鎖緊螺釘266；底板31；L型導軌32；移動滑板33；電機34；砂輪35。

具體實施方式

如圖1-圖2為槍鉆刃磨機的整體結構示意圖，包括總底座1以及總底座1上的夾具主體2和滑動主體3，所述夾具主體2除了包括本設計中的夾具本體和支撐部以外，還包括夾具底座21、夾具支座22、支撐架23、第一套筒24、第二套筒25、第一把手27、第二把手28以及第三把手29，所述夾具主體2通過夾具底座21固定在總底座1上，夾具底座21上固定有夾具支座22，所述的支撐架23位于夾具支座22上，且可沿圖示A方向旋轉(參見圖1)，支撐架23包括水平部和豎直部，支撐架23的水平部上設有第一把手27，通過調整第一把手27，可以旋轉調整支撐架23在A方向的位置；支撐架23的豎直部上設有與其垂直的第一套筒24，所述第一套筒24可沿圖示B方向旋轉(參見圖1)，支撐架23的 豎直部還設有第二把手28，通過調整第二把手28，便可以旋轉調整第一套筒24在B方向的位置；所述第一套筒24的前端設有與其垂直的第二套筒25，所述第二套筒25內部還設有第三套筒26，第三套筒26可沿圖示C方向進行旋轉(參見圖2)，第二套筒25的外部設有第三把手29，調整第三把手29，同樣可以旋轉改變第三套筒26在C方向的位置。

如圖3-圖5所示，第三套筒26的前端設有本設計提供的槍鉆刃磨定位夾具，其包括夾具本體以及固定夾具本體的支撐部，如圖5所示，所述支撐部包括支撐板261和支撐頭260，所述支撐板261的中部設有滑槽，支撐頭260卡接在滑槽內，支撐板261與支撐頭260為活動連接，即支撐板261可以相對支撐頭260移動，且支撐頭260固接在第三套筒26的前端；所述夾具本體包括相對設置的本體上部263和本體下部264，所述本體下部264為扇形的圓錐體，其頂端設有弧形槽267，本體上部底端設有錐角268，所述錐角268為120°，與槍鉆鉆頭配合，本體上部263通過一個固定塊262與支撐板261的上部固定連接，本體下部264則固定連接在支撐頭260上，本體下部的弧形槽與錐角之間具有供槍鉆穿過的間隙，從而使槍鉆的下端弧面與弧形槽配合，上端與錐角配合，本設計適合鉆頭直徑為0.8-10mm之間的槍鉆；所述支撐板261頂部通過鎖緊螺釘266與固定塊262鎖緊，支撐板261的底部設有移動板265，且移動板265上同樣設有鎖緊螺釘266；使用的時候，首先要將槍鉆固定在刃磨夾具中，可按照如下步驟進行：向上移動支撐板261，因支撐板頂部與固定塊已被鎖緊固定，則固定塊以及本體上部一起向上移動，然后將槍鉆從本體上部與本體下部之間的空隙中插入，將槍鉆的弧形面與本體下部上的弧形槽配合放置，同時與本體上部的錐角做適應性調整，之后通過支撐板底部的移動板上的鎖緊螺釘鎖死本體下部，則槍鉆定位完成；槍鉆完成定位之后，還需要根據實際情況調整位置，此時可通過上述的A、B、C三個不同方向的自由度來調整鉆頭的位置，本設計鉆頭的位置可隨意調整，使用靈活，同時定位夾具位于夾具主體上，組成為整體式的可調結構，操作安裝方便可靠。

所述滑動主體3通過底板31固定在總底座1上，所述底板31上設有可沿底板長度方向和寬度方向滑動的L型導軌32，所述L型導軌32的豎直部上設有移動滑板33，電機34通過安裝支架安裝在移動滑板33上，移動滑板33可上下移動，所述電機34的輸出軸上連接有砂輪35，通過上述的L型導軌32、移動滑板 33可以調整砂輪35所在的位置，結合上述已經通過A、B、C三個方向調整好的槍鉆位置，即可進行槍鉆刃磨。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。