本實用新型涉及鋼鐵生產技術行業，具體涉及一種氧化鐵皮壓球生產線。

背景技術：

隨著鋼鐵行業和市場經濟的發展，降本增效和能源綜合利用愈發顯得突出和重要，據行業反映，每天鋼鐵行業都要廢棄大量的氧化鐵皮，導致了鋼鐵成本居高不下。氧化鐵皮作為煉鋼和軋鋼產生的副產品，其含鐵量約70%，其粉末容易分散到空氣中，對人體健康造成影響。為了不浪費和不污染環境，同時又能有效降低生產成本，因此各鋼鐵企業都在想辦法解決氧化鐵回收利用問題。

如何有計劃、有成效地實現氧化鐵皮的再次利用，申請號 201310423350.4，發明名稱 “煉鋼轉爐煙塵污泥和連鑄氧化鐵皮壓球工藝”的中國發明專利申請提出其技術方案為 ：皮帶機將原料直接送入混料機，在混料機內添加粘合劑等輔料后，將物料送入壓球機，壓球機進行壓球處理，小球通過溜篩將合格品輸送到成品料場，不合格的小球通過皮帶輸送機返回壓球機。這種方案流程簡單，但這種處理方案對物料的水分缺少控制，物料太干，壓球時容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成礦粉壓球機設備球窩粘滿物料不出球和悶車現象。此外，不合格品直接送回壓球機，物料顆粒大小沒有進行控制，容易導致壓球機故障或壓球成球的質量與效率低下等問題。

因此，針對以上情況，本發明提供了一種氧化鐵皮壓球生產線。

技術實現要素：

為了優化生產環境，保障操作工人的健康，提高氧化鐵的利用效率，本實用新型提出一種氧化鐵皮壓球生產線，用于實現對氧化鐵的回收使用，有效實現其循環利用，降低成本，創造顯著的經濟效益。

本實用新型的技術方案為 ：一種氧化鐵皮壓球生產線，包括原料倉、與原料倉配合的第一傳送帶、與第一傳送帶末端連接且垂直于第一傳送帶的第二傳送帶、與第二傳送帶連接的滾筒烘干機、滾筒烘干機另一端通過第三傳送帶連接的料斗、與料斗通過第四傳送帶連接的中間料斗、中間料斗上方設有的斗提機、位于斗提機頂端的輪輾機、與輪碾機通過兩條運動方向相反的第五傳送帶和第六傳送帶連接的壓球機、壓球機出料口處設置的輸出傳送帶。

作為優選，所述原料倉，位于第一傳送帶右側，包括酸洗氧化鐵倉和軋制氧化鐵倉。

作為優選，所述中間料斗設有自稱重裝置，所述自稱重裝置包括稱重倉和稱重控制器，稱重倉位于第四傳送帶末端。

作為優選，所述中間料斗左右兩側設有粘合劑倉、蘭炭倉和石灰倉，分別通過傳送帶實現與中間料斗連接。

作為優選，所述壓球機出料口處設有溜篩，溜篩的末端連接輸出傳送帶。

作為優選，所述五傳送帶首端連接輪碾機的出料口，末端連接壓球機的入料口；所述第六傳送帶位于溜篩下方，末端連接輪碾機的入料口。

本實用新型的優點在于：此一種氧化鐵皮壓球生產線，對氧化鐵皮重新回收利用，降低成本，生產線各環節聯系緊密，提高生產效率，在提高氧化鐵的利用效率同時也減少了氧化鐵粉給環境造成的污染，實現企業最大利益化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例氧化鐵皮壓球生產線的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語 “第一” 、 “第二” 、 “第三”、“第四”…僅用于描述目的， 而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參照圖1，本實用新型涉及一種氧化鐵皮壓球生產線，該生產線包括負責提供原料的原料倉14，原料倉14位于第一傳送帶18右側，與第一傳送帶18配合輸出，第一傳送帶18末端連接第二傳送帶13，兩條傳送帶呈承接且相互垂直的關系；第二傳送帶13末端連接滾筒烘干機3，滾筒烘干機3另一端通過第三傳送帶17連接的料斗12，料斗12在整個過程中起中轉站的作用，料斗12通過第四傳送帶15連接的中間料斗6，中間料斗6上方設有用于升降輸送的斗提機7，輪輾機8位于斗提機7上端，輪碾機8的出料口通過第五傳送帶20連接壓球機11入料口，第六傳送帶19位于壓球機11溜篩下方，末端連接輪碾機8的入料口，壓球機11溜篩的末端連接著輸出傳送帶16。

所述原料倉14，包括酸洗氧化鐵倉2和軋制氧化鐵倉1，酸洗氧化鐵和軋制氧化鐵按設定比例從原料倉14輸出，經第二傳送帶13進入所述滾筒烘干機3，在滾筒烘干機3內蒸發水分，控制氧化鐵皮的水分含量，物料經第三傳送帶17傳送至所述料斗12，經料斗12到達所述中間料斗6的自稱重裝置，所述自稱重裝置包括稱重倉和稱重控制器，稱重倉位于第四傳送帶末端，物料在稱重倉進行稱量，物料的質量達到自稱重裝置設置的重量時，觸動稱重控制器，第四傳送帶15停止向中間料斗6輸送物料，稱重倉翻轉將原料倒進中間料斗6，中間料斗6左右兩側附近設有粘合劑倉5、蘭炭倉4和石灰倉9，粘合劑、蘭炭和石灰按照設定的用量通過傳送帶送至中間料斗6處與原料混合，混合后的物料經所述提斗機7到達所述輪碾機8，輪碾機8對物料進行碾壓后傳送到所述壓球機11，球體通過壓球機出料口的溜篩分揀，合格的球體從壓球機11溜篩通過，從輸出傳送帶16輸出，不合格的球體從溜篩的間隙處通過，落在溜篩下方的第六傳送帶19，經第六傳送帶19返回輪碾機11重新碾碎利用。

通過上面所述，本實用新型的優點在于：此一種氧化鐵皮壓球生產線，通過滾筒烘干機嚴格控制氧化鐵皮的水分，在中間料斗設置自稱重裝置控制物料重量，各種配料按設定的質量進入中間料斗，生產線各環節聯系緊密，節約生產時間，提高生產效率，不合格的球體被送回輪碾機碾碎后再壓球，減少壓球機損耗，提高壓球的質量，在提高氧化鐵的利用效率同時也減少了氧化鐵粉給環境造成的污染，實現企業最大利益化。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。