本實用新型涉及拋光加工設備，特別涉及一種圓柱筒外壁自動拋光機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對圓柱筒的外圓周進行拋光時，只能通過人工進行拋光，人工拋光不僅拋光效率低下，而且勞動強度高，工作環(huán)境惡劣，隨著人工成本的增加，企業(yè)生產(chǎn)成本升高，當然現(xiàn)有技術(shù)中已見半自動拋光設備，但是由于圓柱筒的長度較長，拋光輪無法一次進行拋光完成，需要人工進行移動其位置，同樣效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種圓柱筒外壁自動拋光機，拋光效率高而且拋光效果好。

實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種圓柱筒外壁自動拋光機，包括固定設置的第一側(cè)支架以及第二側(cè)支架以及控制箱，所述第一側(cè)支架上轉(zhuǎn)動設置有第一支撐軸，所述第一支撐軸的端部設置有與圓柱筒的中心孔相配合的氣漲軸，所述第一支撐軸由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二側(cè)支架上沿著軸向滑動設置有第二支撐軸，所述氣漲軸的端部具有定位凹槽，所述第二支撐軸的端部具有與所述定位凹槽相配合的圓弧定位凸起，所述第二支撐軸由第一氣缸驅(qū)動滑動，所述第一側(cè)支架與所述第二側(cè)支架的底部之間連接有連接軌道，所述連接軌道上滑動設置有移動架，所述移動架上轉(zhuǎn)動設置有拋光輪，所述拋光輪與圓柱筒的底部相切設置，所述第一側(cè)支架與所述第二側(cè)支架之間轉(zhuǎn)動設置有移動絲杠，所述移動架上設置有與所述移動絲杠相配合的螺紋孔，所述移動絲杠由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第一側(cè)支架與所述第二側(cè)支架之間設置有對圓柱筒進行定位支撐的定位支撐機構(gòu)，所述第一側(cè)支架或者所述第二側(cè)支架上設置有用于檢測圓柱筒外徑的檢測傳感器，所述檢測傳感器與所述控制箱內(nèi)的單片機相連接，所述單片機與所述第二電機的控制器相連接。

進一步改進的是：所述定位支撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置于所述圓柱筒兩側(cè)的側(cè)部支撐輥、沿著上下方向滑動設置于圓柱筒上方的支撐桿、轉(zhuǎn)動設置于所述支撐桿底部的頂部支撐輥，所述支撐桿由第二氣缸驅(qū)動滑動。

進一步改進的是：兩側(cè)所述側(cè)部支撐輥對稱設置于圓柱筒的兩側(cè)。

進一步改進的是：所述移動架的底部設置有與所述連接軌道相配合的移動滾輪，所述移動滾輪為工字輪。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：通過氣漲軸對圓柱筒進行定位而且?guī)訄A柱筒轉(zhuǎn)動，拋光輪對圓柱筒底部進行拋光處理，通過檢測傳感器檢測圓柱筒的外徑，從而控制箱內(nèi)的控制芯片根據(jù)圓柱筒的轉(zhuǎn)速計算出拋光圓柱筒一周所需的時間，當拋光完成一周后，移動絲杠帶動移動架移動拋光輪厚度的一個工位，依次往復直至將整個圓柱筒完成拋光，由于單片機具有計時功能，因此后續(xù)拋光完成一個行程后無需再對圓柱筒的外徑進行檢測。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

其中：1、第一側(cè)支架；2、第二側(cè)支架；3、控制箱；4、第一支撐軸；5、氣漲軸；6、圓柱筒；7、第二支撐軸；8、圓弧定位凸起；9、連接軌道；10、移動架；11、拋光輪；12、移動絲杠；13、檢測傳感器；14、側(cè)部支撐輥；15、頂部支撐輥；16、移動滾輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型公開一種圓柱筒6外壁自動拋光機，包括固定設置的第一側(cè)支架1以及第二側(cè)支架2以及控制箱3，所述第一側(cè)支架1上轉(zhuǎn)動設置有第一支撐軸4，所述第一支撐軸4的端部設置有與圓柱筒6的中心孔相配合的氣漲軸5，所述第一支撐軸4由第一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二側(cè)支架2上沿著軸向滑動設置有第二支撐軸7，所述氣漲軸5的端部具有定位凹槽，所述第二支撐軸7的端部具有與所述定位凹槽相配合的圓弧定位凸起8，所述第二支撐軸7由第一氣缸驅(qū)動滑動，所述第一側(cè)支架1與所述第二側(cè)支架2的底部之間連接有連接軌道9，所述連接軌道9上滑動設置有移動架10，所述移動架10上轉(zhuǎn)動設置有拋光輪11，所述拋光輪11與圓柱筒6的底部相切設置，所述第一側(cè)支架1與所述第二側(cè)支架2之間轉(zhuǎn)動設置有移動絲杠12，所述移動架10上設置有與所述移動絲杠12相配合的螺紋孔，所述移動絲杠12由第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第一側(cè)支架1與所述第二側(cè)支架2之間設置有對圓柱筒6進行定位支撐的定位支撐機構(gòu)，所述第一側(cè)支架1或者所述第二側(cè)支架2上設置有用于檢測圓柱筒6外徑的檢測傳感器13，所述檢測傳感器13與所述控制箱3內(nèi)的單片機相連接，所述單片機與所述第二電機的控制器相連接。

工作原理：通過氣漲軸5對圓柱筒6進行定位而且?guī)訄A柱筒6轉(zhuǎn)動，拋光輪11對圓柱筒6底部進行拋光處理，通過檢測傳感器13檢測圓柱筒6的外徑，從而控制箱3內(nèi)的控制芯片根據(jù)圓柱筒6的轉(zhuǎn)速計算出拋光圓柱筒6一周所需的時間，當拋光完成一周后，移動絲杠12帶動移動架10移動拋光輪11厚度的一個工位，依次往復直至將整個圓柱筒6完成拋光，由于單片機具有計時功能，因此后續(xù)拋光完成一個行程后無需再對圓柱筒6的外徑進行檢測。

為了保證拋光時圓柱筒6穩(wěn)定，從而保證拋光精度，所述定位支撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置于所述圓柱筒6兩側(cè)的側(cè)部支撐輥14、沿著上下方向滑動設置于圓柱筒6上方的支撐桿、轉(zhuǎn)動設置于所述支撐桿底部的頂部支撐輥15，所述支撐桿由第二氣缸驅(qū)動滑動，此外為了能夠?qū)Σ煌睆降膱A柱筒6進行拋光，通過滑動設置的頂部支撐輥15能夠調(diào)節(jié)其高度。

為了進一步提高拋光精度，兩側(cè)所述側(cè)部支撐輥14對稱設置于圓柱筒6的兩側(cè)。

為了保證移動架10能夠平穩(wěn)移動，防止發(fā)送偏移現(xiàn)象，保證拋光后圓柱筒6表面的紋理清晰，所述移動架10的底部設置有與所述連接軌道9相配合的移動滾輪16，所述移動滾輪16為工字輪。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。