本實用新型涉及一種小口徑鋼管內(nèi)壁拋丸清理機的傳送支架。

背景技術(shù)：

鋼管內(nèi)壁拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類產(chǎn)品的內(nèi)表面的拋丸處理，清除其氧化層及焊渣等雜物，使其呈現(xiàn)出金屬光澤，以利于工件噴漆及涂敷。使用時，鋼管內(nèi)壁拋丸清理機的傳送支架要伸入鋼管內(nèi)對其內(nèi)壁進行拋丸清理。直徑小的鋼管由于其口徑小，鋼管的長度特別長，因此傳送支架的結(jié)構(gòu)尺寸小，桿件尺寸長，這樣會造成傳送支架的剛度小、撓度大，影響了小口徑鋼管內(nèi)壁拋丸清理的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種小口徑鋼管內(nèi)壁拋丸清理機的傳送支架，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，提高了其剛度和撓度，滿足了小口徑鋼管內(nèi)壁拋丸清理的要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括若干組承載單體，每組承載單體包括兩個左右對稱設(shè)置的外折彎板，兩外折彎板通過間隔設(shè)置的若干加強板相連，加強板的中部設(shè)有中心孔，相鄰的兩組承載單體通過兩個左右對稱設(shè)置的內(nèi)折彎板相連，兩內(nèi)折彎板設(shè)置于相鄰的兩組承載單體外折彎板的外側(cè)面上且與其焊接，相鄰的兩組承載單體相對接的兩外折彎板之間設(shè)有對接焊縫，位于最左端的承載單體外端與第一連接件固連，位于最右端的承載單體外端與第二連接件固連，在位于最左端的承載單體上設(shè)有第三連接件，每組承載單體上部兩側(cè)安裝有若干個左右對稱設(shè)置的上托輥架，每組承載單體下部兩側(cè)安裝有若干個左右對稱設(shè)置的下托輥架，上托輥架和下托輥架上均設(shè)有托輥。

所述外折彎板或內(nèi)折彎板包括長條板，長條板的上下兩側(cè)均設(shè)有向其外側(cè)折彎的水平折彎部，水平折彎部的外側(cè)設(shè)有向其內(nèi)側(cè)折彎的豎直折彎部。

所述水平折彎部與長條板垂直，所述豎直折彎部與長條板平行。

所述第一連接件為連接板，連接板的中部設(shè)有中心孔，中心孔外側(cè)的連接板上設(shè)有若干螺栓孔。

所述第二連接件包括左端板和右端板，左端板和右端板的中部均設(shè)有中心孔，右端板中心孔外側(cè)的右端板上設(shè)有若干螺栓孔，左端板與右端板通過兩平行的立板相連，每個立板的外側(cè)面上固連有兩個與其相垂直的平板，平板的兩端與左端板、右端板固連。

所述第三連接件包括位于兩外折彎板外側(cè)的、對稱設(shè)置的兩支架連接板，兩支架連接板通過橫向連接板與兩外折彎板固連，支架連接板與外折彎板之間固連有與橫向連接板相垂直的支架平板，支架平板的兩端與支架連接板、外折彎板固連，支架連接板上設(shè)有若干螺栓孔。

兩外折彎板之間對應(yīng)于橫向連接板的位置固連有加強板。

在內(nèi)折彎板的外側(cè)面上焊接有與內(nèi)折彎板長度方向相垂直的筋板。

所述對接焊縫處的兩外折彎板之間固連有加強板。

所述上托輥架或下托輥架包括上架體和下架體，下架體固連于外折彎板上，上架體底部設(shè)有上托輥軸半孔，下架體頂部設(shè)有與上托輥軸半孔相配合的下托輥軸半孔，上架體和下架體通過螺栓相連。

本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點：

1、采用相連接的承載單體來承受來自拋丸清理機的拋丸部分和鋼丸傳動部分的載荷，兩個左右對稱設(shè)置的外折彎板及兩外折彎板之間的若干加強板構(gòu)成了承載單體，相鄰兩承載單體的連接通過兩個左右對稱設(shè)置的內(nèi)折彎板實現(xiàn)，且相鄰的兩組承載單體相對接的兩外折彎板之間對接焊接，從而使本傳送支架的承載能力大，保證了其剛度和撓度；外折彎板和內(nèi)折彎板可根據(jù)鋼管內(nèi)徑的需要折彎，折彎方便，承載能力大，適應(yīng)不同口徑的鋼管內(nèi)壁拋丸清理的要求。

2、承載單體上的上托輥架和下托輥架支撐托輥，鋼丸傳送皮帶在托輥上移動，減小了摩擦力，同時對皮帶進行張緊；上托輥架的托輥承受向右移動的輸送鋼丸皮帶，下托輥架的托輥受向左移動的返回鋼丸皮帶。

3、第一連接件通過螺栓與皮帶驅(qū)動部分連接，第一連接件上的中心孔用來通過鋼丸傳送皮帶。

4、第二連接件通過螺栓與拋丸清理機的拋丸部分連接，其左端板和右端板通過兩個立板、四個平板相連，平板與立板相垂直，這樣平板、立板及左端板或右端板構(gòu)成了穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，保證了連接的穩(wěn)定性及可靠性，減輕了重量，保證了其剛性；左端板和右端板上的中心孔用來通過鋼丸傳送皮帶。

5、第三連接件用來固定在拋丸行走驅(qū)動機構(gòu)的支架，其支架連接板通過橫向連接板、支架平板相連，支架平板與橫向連接板相垂直，這樣支架平板、橫向連接板及支架連接板構(gòu)成了穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，保證了連接的穩(wěn)定性及可靠性，減輕了重量，保證了其剛性。

6、加強板上的中心孔、第一連接件上的中心孔（即連接板上的中心孔）、第二連接件上的中心孔（即左端板和右端板上的中心孔）相對應(yīng)設(shè)置，用來通過鋼丸傳送皮帶。

7、上托輥架或下托輥架包括上架體和下架體，下架體固連于外折彎板上，上架體底部設(shè)有上托輥軸半孔，下架體頂部設(shè)有與上托輥軸半孔相配合的下托輥軸半孔，上架體和下架體通過螺栓相連。這種結(jié)構(gòu)便于托輥軸的拆裝及維修。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中B—B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中C—C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型上托輥架或下托輥架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖1中承載單體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、承載單體，2、內(nèi)折彎板，3、對接焊縫，4、第一連接件，5、第二連接件，6、第三連接件，7、上托輥架，8、下托輥架，9、中心孔，10、螺栓孔，11、筋板，12、加強板；101、長條板，102、水平折彎部，103、豎直折彎部；201、長條板，202、水平折彎部，203、豎直折彎部；401、連接板；501、右端板，502、左端板，503、立板，504、平板；601、支架連接板，602、橫向連接板，603、支架平板；701、上架體，702、下架體，703、上托輥軸半孔，704、下托輥軸半孔。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1～圖9所示，本實用新型包括若干組承載單體1，每組承載單體1包括兩個左右對稱設(shè)置的外折彎板，兩外折彎板通過間隔設(shè)置的若干加強板12相連，加強板12的中部設(shè)有中心孔9，相鄰的兩組承載單體1通過兩個左右對稱設(shè)置的內(nèi)折彎板2相連。兩內(nèi)折彎板2設(shè)置于相鄰的兩組承載單體1外折彎板的外側(cè)面上且與其焊接。相鄰的兩組承載單體1相對接的兩外折彎板之間設(shè)有對接焊縫3。外折彎板或內(nèi)折彎板2包括長條板101，長條板101的上下兩側(cè)均設(shè)有向其外側(cè)折彎的水平折彎部102，水平折彎部102與長條板101垂直，水平折彎部102的外側(cè)設(shè)有向其內(nèi)側(cè)折彎的豎直折彎部103，豎直折彎部103與長條板101平行。在內(nèi)折彎板2的外側(cè)面上焊接有與內(nèi)折彎板2長度方向相垂直的筋板11。對接焊縫3處的兩外折彎板之間固連有加強板9。位于最左端的承載單體1外端與第一連接件4固連。第一連接件4為連接板401，連接板401的中部設(shè)有中心孔9，中心孔9外側(cè)的連接板401上設(shè)有若干螺栓孔10。位于最右端的承載單體1外端與第二連接件5固連。第二連接件5包括左端板502和右端板501，左端板502和右端板501的中部均設(shè)有中心孔9，右端板501中心孔9外側(cè)的右端板501上設(shè)有若干螺栓孔10，左端板502與右端板501通過兩平行的立板503相連，每個立板503的外側(cè)面上固連有兩個與其相垂直的平板504，平板504的兩端與左端板502、右端板501固連。在位于最左端的承載單體1上設(shè)有第三連接件6。第三連接件6包括位于兩外折彎板外側(cè)的、對稱設(shè)置的兩支架連接板601，兩支架連接板601通過橫向連接板602與兩外折彎板固連，支架連接板601與外折彎板之間固連有與橫向連接板602相垂直的支架平板603，支架平板603的兩端與支架連接板601、外折彎板固連，支架連接板601上設(shè)有若干螺栓孔10。在第三連接件6處的兩外折彎板之間設(shè)有兩個加強板12，用以增加兩外折彎板在第三連接件6處的剛度和強度。兩外折彎板之間對應(yīng)于橫向連接板602的位置固連有加強板12。每組承載單體1上部兩側(cè)安裝有若干個左右對稱設(shè)置的上托輥架7，每組承載單體1下部兩側(cè)安裝有若干個左右對稱設(shè)置的下托輥架8，上托輥架7和下托輥架8上均設(shè)有托輥（圖中未畫出）。在上托輥架7和下托輥架8處的外折彎板或內(nèi)折彎板上設(shè)有筋板11。上托輥架7或下托輥架8包括上架體701和下架體702，下架體702固連于外折彎板上，上架體701底部設(shè)有上托輥軸半孔703，下架體702頂部設(shè)有與上托輥軸半孔703相配合的下托輥軸半孔704，上架體701和下架體702通過螺栓相連。

本實用新型采用相連接的承載單體1來承受來自拋丸清理機的拋丸部分和鋼丸傳動部分的載荷，兩個左右對稱設(shè)置的外折彎板及兩外折彎板之間的若干加強板12構(gòu)成了承載單體1，相鄰兩承載單體1的連接通過兩個左右對稱設(shè)置的內(nèi)折彎板2實現(xiàn)，且相鄰的兩組承載單體1相對接的兩外折彎板之間對接焊接，從而使本傳送支架的承載能力大，保證了其剛度和撓度；外折彎板和內(nèi)折彎板2可根據(jù)鋼管內(nèi)徑的需要折彎，折彎方便，承載能力大，適應(yīng)不同口徑的鋼管內(nèi)壁拋丸清理的要求。

承載單體1上的上托輥架7和下托輥架8支撐托輥，鋼丸傳送皮帶在托輥上移動，減小了摩擦力，同時對皮帶進行張緊；上托輥架7的托輥承受向右移動的輸送鋼丸皮帶，下托輥架8的托輥受向左移動的返回鋼丸皮帶。

第一連接件4通過螺栓與皮帶驅(qū)動部分連接，第一連接件4上的中心孔9用來通過鋼丸傳送皮帶。

第二連接件5通過螺栓與拋丸清理機的拋丸部分連接，其左端板502和右端板501通過兩個立板503、四個平板504相連，平板504與立板503相垂直，這樣平板504、立板503及左端板502或右端板501構(gòu)成了穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，保證了連接的穩(wěn)定性及可靠性，減輕了重量，保證了其剛性；左端板502和右端板501上的中心孔9用來通過鋼丸傳送皮帶。

第三連接件6用來固定在拋丸行走驅(qū)動機構(gòu)的支架，其支架連接板601通過橫向連接板602、支架平板603相連，支架平板603與橫向連接板602相垂直，這樣支架平板603、橫向連接板602及支架連接板601構(gòu)成了穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，保證了連接的穩(wěn)定性及可靠性，減輕了重量，保證了其剛性。

加強板12上的中心孔9、第一連接件4上的中心孔9（即連接板401上的中心孔）、第二連接件5上的中心孔9（即左端板502和右端板501上的中心孔9）相對應(yīng)設(shè)置，用來通過鋼丸傳送皮帶。

上托輥架7或下托輥架8包括上架體701和下架體702，下架體702固連于外折彎板上，上架體701底部設(shè)有上托輥軸半孔703，下架體702頂部設(shè)有與上托輥軸半孔703相配合的下托輥軸半孔704，上架體701和下架體702通過螺栓相連。這種結(jié)構(gòu)便于托輥軸的拆裝及維修。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。