本實用新型屬于能源與冶金領域。具體而言，本實用新型涉及直接還原的處理含鐵原料的系統。

背景技術：

近年來，直接還原煉鐵技術發展迅猛，其中煤基轉底爐直接還原煉鐵技術也高速發展，推進了工業化進程。轉底爐可以處理的礦種豐富，可以利用資源種類繁多。但有很多含鐵原料中含有較高的硫，且在煤基直接還原煉鐵技術中采用含碳壓球工藝時，煤也會帶入大量的硫，導致入爐的原料中硫含量劇增。由于一般的煤基還原設備為還原性氣氛，不利于脫硫，只能在含碳球團中添加大量的降硫劑，不僅效果不明顯，而且增加了還原負荷，帶入更多的雜質?，F有技術中，對直接還原鐵中的硫有一些研究，但是由于金屬化球團脈石和鐵共存，因此通常情況下并沒有什么很好的方法來降除球團中的硫，只是寄希望于含碳球團中的硫自然揮發，或者被動地采用低硫礦、低硫煤，以減少硫對煉鋼用金屬化球團地不利影響。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種高效脫硫還原處理含鐵原料的系統。

根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種直接還原處理含鐵原料的系統，該系統包括：

第一混合成型裝置，所述第一混合成型裝置具有含鐵原料入口、石灰石入口、第一粘結劑入口和含鐵原料球團出口；

第二混合成型裝置，所述第二混合成型裝置具有高硫煤入口、第二粘結劑入口和高硫煤球團出口；

轉底爐，所述轉底爐包括：

可轉動爐底；

環形爐膛，在所述環形爐膛中，沿所述可轉動爐底的轉動方向依次形成第一加料區、脫硫區、第二加料區、還原區以及出料區，所述第一加料區具有含鐵原料球團入口和高硫煤球團入口，所述脫硫區具有含硫煙氣出口，所述第二加料區具有低硫煤入口，所述出料區具有還原產物出口，其中，所述含鐵原料球團入口與所述含鐵原料球團出口相連，所述高硫煤球團入口與所述高硫煤球團出口相連且適于向所述可轉動爐底上布料；

鏈板輸送裝置，所述鏈板輸送裝置設置在所述第一加料區和所述脫硫區內，并且所述鏈板輸送裝置的加料端與所述含鐵原料球團入口相連，所述鏈板輸送裝置的出料端靠近所述第二加料區；

破碎磁選裝置，所述破碎磁選裝置具有還原產物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口，所述還原產物入口與所述還原產物出口相連。

根據本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統具體是按照下列步驟進行，首先采用第一混合成型裝置制備得到含鐵原料球團，采用第二混合成型裝置制備得到高硫煤球團；然后含鐵原料球團被布入轉底爐的鏈板輸送裝置上，高硫煤球團被布入轉底爐的可轉動爐底上，二者分別在轉底爐脫硫區內的氧化氣氛下進行完成各自的脫硫，并且完成脫硫后的含鐵原料球團從鏈板輸送裝置上掉下，布在脫硫后的高硫煤球團上；最后在第二加料區內，在脫硫后的含鐵原料球團上布置一層低硫煤，并在還原區內形成還原性氣氛，對含鐵球團進行還原處理，還原產物經破碎磁選分離得到金屬鐵粉。

通常含鐵礦原料的處理系統或者方法是將含鐵原料和還原煤直接進行還原處理，而含鐵原料中含有大量的硫，而硫在還原氣氛下脫除率很低，所以導致最終產品金屬鐵粉中硫含量高。本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統中的轉底爐中單獨設置了脫硫區，并設置鏈板輸送裝置，可以將含鐵原料和還原煤分別進行預脫硫，從而可以得到優質的低硫金屬鐵粉，低硫金屬鐵粉更能滿足煉鋼的需求，具有更高的經濟價值。并且由于采用該系統可以單獨對還原煤進行脫硫，因此可以采用高硫煤作為還原劑，進而拓寬了還原劑的選擇，同時降低還原劑的成本。由此，本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統有效地解決了在煤基直接還原后磨礦磁選中金屬鐵粉中硫含量較高，利用價值不大的問題。

另外，根據本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型的一些實施例中，所述鏈板輸送裝置平行于所述可轉動爐底設置。

在本實用新型的一些實施例中，所述鏈板輸送裝置與所述可轉動爐底之間的距離為5～30cm，優選為8～12cm。

在本實用新型的一些實施例中，所述脫硫區與所述第一加料區之間和所述脫硫區與所述第二加料區之間分別設置有隔墻。

在本實用新型的一些實施例中，所述脫硫區的上部具有富氧入口，所述脫硫區的下部具有微氧入口。

附圖說明

圖1顯示了根據本實用新型一個實施例的直接還原處理含鐵原料的系統的結構示意圖。

圖2顯示了根據本實用新型一個實施例的轉底爐部分結構示意圖。

圖3顯示了根據本實用新型一個實施例的直接還原處理含鐵原料的方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種直接還原處理含鐵原料的系統，下面參考圖1-2詳細描述本實用新型具體實施例的直接還原處理含鐵原料的系統。

根據本實用新型具體實施例的直接還原處理含鐵原料的系統包括：第一混合成型裝置100、第二混合成型裝置200、轉底爐300和破碎磁選裝置700。

其中，第一混合成型裝置100具有含鐵原料入口110、石灰石入口120、第一粘結劑入口130和含鐵原料球團出口140；

第二混合成型裝置200具有高硫煤入口210、第二粘結劑入口220和高硫煤球團出口230；

轉底爐300包括：可轉動爐底400、環形爐膛500和鏈板輸送裝置600。

其中，在環形爐膛500中，沿可轉動爐底400的轉動方向依次形成第一加料區510、脫硫區520、第二加料區530、還原區540以及出料區550，第一加料區510具有含鐵原料球團入口511和高硫煤球團入口512，脫硫區520具有含硫煙氣出口521，第二加料區530具有低硫煤入口531，出料區550具有還原產物出口551，其中，含鐵原料球團入口511與含鐵原料球團出口140相連，高硫煤球團入口512與高硫煤球團出口230相連且適于向可轉動爐底400上布料；鏈板輸送裝置600設置在第一加料區510和脫硫區520內，并且鏈板輸送裝置600的加料端與含鐵原料球團入口140相連，鏈板輸送裝置600的出料端靠近第二加料區530；

破碎磁選裝置700具有還原產物入口710、金屬鐵粉出口720和尾渣出口730，還原產物入口710與還原產物出口551相連。

根據本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統具體是按照下列步驟進行，首先采用第一混合成型裝置100制備得到含鐵原料球團，采用第二混合成型裝置200制備得到高硫煤球團；然后含鐵原料球團被布入轉底爐300的鏈板輸送裝置600上，高硫煤球團被布入轉底爐的可轉動爐底400上，二者分別在轉底爐300脫硫區520內的氧化氣氛下進行完成各自的脫硫，并且完成脫硫后的含鐵原料球團從鏈板輸送裝置600上掉下，布在脫硫后的高硫煤球團上；最后在第二加料區530內，在脫硫后的含鐵原料球團上布置一層低硫煤，并在還原區540內形成還原性氣氛，對含鐵原料球團進行還原處理，還原產物經破碎磁選裝置700分離得到金屬鐵粉。

通常含鐵礦原料的處理系統或者方法是將含鐵原料和還原煤直接進行還原處理，而含鐵原料中含有大量的硫，而硫在還原氣氛下脫除率很低，所以導致最終產品金屬鐵粉中硫含量高。本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統中的轉底爐中單獨設置了脫硫區，并設置鏈板輸送裝置，可以將含鐵原料和還原煤分別進行預脫硫，從而可以得到優質的低硫金屬鐵粉，低硫金屬鐵粉更能滿足煉鋼的需求，具有更高的經濟價值。并且由于采用該系統可以單獨對還原煤進行脫硫，因此可以采用高硫煤作為還原劑，進而拓寬了還原劑的選擇，同時降低還原劑的成本。由此，本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統有效地解決了在煤基直接還原后磨礦磁選中金屬鐵粉中硫含量較高，利用價值不大的問題。

根據本實用新型的具體實施例，鏈板輸送裝置600平行于可轉動爐底400設置。由此可以進一步提高轉底爐的穩定運行。具體地，鏈板輸送裝置600與可轉動爐底400之間的距離可以為5～30cm，優選鏈板輸送裝置600與可轉動爐底400之間距離為8～12cm。鏈板輸送裝置600過于靠近可轉動爐底400，將妨礙可轉動爐底400的轉動，而距離可轉動爐底400的距離過遠，則脫硫后的含鐵原料球團由鏈板輸送裝置600的出料端掉落至可轉動爐底400時的掉落距離過長。

根據本實用新型的具體實施例，當含鐵原料球團被供給至鏈板輸送裝置600之上時，可以通過控制鏈板輸送裝置600的傳動速度，控制含鐵原料球團在脫硫區520內的停留時間。由此，可以使含鐵原料球團充分發生脫硫反應。

根據本發實用新型的具體實施例，脫硫區520與第一加料區510之間設置有隔墻560，脫硫區520與第二加料區530之間設置有隔墻570。根據本實用新型的實施例，為了進一步提高含鐵原料球團的脫硫效率，鏈板輸送裝置600的長度可以設置的盡可能長。例如，可以將鏈板輸送裝置600的入料端設置在第一加料區510的初始段，將鏈板輸送裝置600的出料端設置在靠近隔墻570處。具體地，鏈板輸送裝置600的出料端與隔墻570之間可以保持適當距離，具體可以為15～40mm，優選地為18～32mm。上述距離過窄，則會阻礙脫硫產物順利掉落到可轉動爐底400進入第二加料區530；若距離過寬，則會導致鏈板輸送裝置600的長度減小。由此，可以盡量延長鏈板輸送裝置600的長度，從而延長含鐵原料球團在脫硫區520停留的時間，從而可以進一步提含鐵原料的脫硫效果。

根據本發實用新型的具體實施例，脫硫區520的上部具有富氧入口522。含鐵原料中的硫主要以硫化物和硫酸鹽的形式存在。通過在脫硫區520上部的富氧入口522通入氧氣，使得脫硫區的上部空間形成強氧化氣氛，同時控制脫硫區520的上層爐溫為900-1100℃。從而使得含鐵原料球團在該區域內通過氧化焙燒，脫除鐵礦石中以硫化物形式存在的硫，以硫酸鹽形式存在的硫先在高溫下進行分解，再隨煙氣脫除。同時，球團內的石灰石分解，生產的氧化鈣可以與一部分未脫除的硫化物反應，生成硫化鈣，脫除原料中的殘余硫。

根據本發實用新型的具體實施例，脫硫區520的下部具有微氧入口523。高硫煤中的硫主要以黃鐵礦硫及有機硫的形式存在。通過在脫硫區520下部的微氧入口523通入氧氣和氮氣混合物，使得脫硫區的下部空間形成微氧化氣氛，同時控制脫硫區520的下層爐溫為300-700℃。從而使得在微氧化氣氛下，煤中硫形成二氧化硫逸出。其中通入氧氣和氮氣的比例為1-10：90-99。

本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統，通過在轉底爐內的可轉動爐底的上方設置鏈板輸送裝置，從而形成雙層布料，并將位于下層的可轉動爐底上布料高硫煤球團，在位于上層的鏈板輸送裝置上布料含鐵原料球團。使二者在脫硫區內分別單獨完成脫硫處理。并可以進一步通過向脫硫區上部和下部通入不同比例的氧氣，提供氧化性氣氛，實現單獨脫硫條件的控制，進而提高脫硫效果。

根據本實用新型的具體實施例，通過在轉底爐內設置第二加料區，向完成脫硫后的含鐵原料球團的上布一層低硫煤。從而使得脫硫后的含鐵原料球團的上下層均具有還原劑，提高了含鐵原料球團與還原劑的接觸面積，同時可以使得還原區內形成強還原性氣氛，最終提高含鐵原料球團的還原效果，提高鐵回收率。

由此，采用本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統，可以在轉底爐內實現對含鐵原料預脫硫處理和還原處理，進而可以顯著提高處理效率，同時顯著降低產物中硫含量，進而提高還原鐵品質。

為了方便理解本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的系統，下面對利用該系統對含鐵原料進行直接還原處理的方法進行描述。

根據本實用新型的具體實施例，直接還原處理含鐵原料的方法包括：利用第一混合成型裝置將含鐵原料、石灰石、第一粘結劑進行混合成型處理，以便得到含鐵原料球團；利用第二混合成型裝置將高硫煤、第二粘結劑進行混合成型處理，以便得到高硫煤球團；利用轉底爐對含鐵原料球團進行處理；其中，通過含鐵原料球團入口向鏈板輸送裝置上供給含鐵原料球團；通過高硫煤球團入口向可轉動爐底上供給高硫煤球團；通過低硫煤入口向第二加料區內供給低硫煤；其中，使含鐵原料球團和高硫煤球團在脫硫區內進行氧化焙燒，以便脫除硫，產生含硫煙氣，提高含鐵原料球團的反應性；使經過氧化焙燒的含鐵原料球團在脫硫區的末端脫離鏈板輸送裝置并覆蓋在脫除硫后的高硫煤球團上；使經過氧化焙燒的含鐵原料球團在經過第二加料區內時，被覆蓋一層低硫煤，以便得到預還原物料；使預還原物料在還原區內發生還原反應，以便得到還原產物。利用破碎磁選裝置將還原產物進行破碎和磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。

下面參考圖3詳細描述本實用新型具體實施例的直接還原處理含鐵原料的方法。

S100：制備含鐵原料球團

根據本發實用新型的具體實施例，首先利用第一混合成型裝置將含鐵原料、石灰石、第一粘結劑進行混合成型處理，以便得到含鐵原料球團。其中，含鐵原料、石灰石、第一粘結劑的質量比為100：5-20：1-10。由此可以有效地將含鐵原料制備成球團。同時，通過加入石灰石，石灰石后續分解生產的氧化鈣，氧化鈣可以與未脫除的硫化物反應，生成硫化鈣，從而脫除原料中的殘余硫。由此可以進一步提高含鐵原料脫硫效果。

S200：制備高硫碳球團

根據本發實用新型的具體實施例，利用第二混合成型裝置將高硫煤、第二粘結劑進行混合成型處理，以便得到高硫煤球團。其中，高硫煤與第二粘結劑的質量比為100：2-10。由此可以有效地制備得到高硫煤球團，提高球團強度，進而提高處理效率。

S300：氧化焙燒脫硫

根據本發實用新型的具體實施例，利用轉底爐對含鐵原料球團進行處理。其中，通過含鐵原料球團入口向鏈板輸送裝置上供給含鐵原料球團；通過高硫煤球團入口向可轉動爐底上供給高硫煤球團。

其中，使含鐵原料球團和高硫煤球團在脫硫區內進行氧化焙燒，以便脫除硫并提高含鐵原料球團的反應性，產生含硫煙氣。

采用本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的方法，轉底爐內具有的可轉動爐底和上方設置的鏈板輸送裝置，進而在位于下層的可轉動爐底上布料高硫煤球團，在位于上層的鏈板輸送裝置上布料含鐵原料球團，形成雙層布料。從而可以實現二者的單獨脫硫處理。進而可以進一步提高脫硫效果。

S400：還原反應

根據本實用新型的具體實施例，通過低硫煤入口向第二加料區內供給低硫煤。

根據本實用新型的具體實施例，使經過氧化焙燒的含鐵原料球團在脫硫區的末端脫離鏈板輸送裝置并覆蓋在脫除硫后的高硫煤球團上；使經過氧化焙燒的含鐵原料球團在經過第二加料區內時，被覆蓋一層低硫煤，以便得到預還原物料；使預還原物料在還原區內發生還原反應，以便得到還原產物。

根據本實用新型的具體實施例，在脫硫完成后，含鐵原料球團從鏈板輸送裝置掉下布在可轉動爐底上的布料高硫煤球團的上方。進一步地，通過在轉底爐內設置第二加料區，向完成脫硫后的含鐵原料球團的上布一層低硫煤。從而使得脫硫后的含鐵原料球團的上下層均具有還原劑，提高了含鐵原料球團與還原劑的接觸面積，同時可以使得還原區內形成強還原性氣氛，最終提高含鐵原料球團的還原效果，提高鐵回收率。

由此，采用本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的方法，可以在轉底爐內實現對含鐵原料預脫硫處理和還原處理，進而可以顯著提高處理效率，同時顯著降低產物中硫含量，進而提高還原鐵品質。

根據本發實用新型的具體實施例，脫硫區520的上部具有富氧入口522。由此根據本實用新型上述直接還原處理含鐵原料的方法進一步包括：通過富氧入口向脫硫區的上部通入氧氣，使含鐵原料球團在強氧化氣氛下發生氧化焙燒并脫除硫。

根據本實用新型的具體實施例，含鐵原料中的硫主要以硫化物和硫酸鹽的形式存在。通過在脫硫區520上部的富氧入口522通入氧氣，使得脫硫區的上部空間形成強氧化氣氛，同時控制述脫硫區的上部的溫度為900-1100攝氏度。從而使得含鐵原料球團在該條件下發生氧化焙燒，脫除鐵礦石中以硫化物形式存在的硫，以硫酸鹽形式存在的硫先在高溫下進行分解，再隨煙氣脫除。同時，球團內的石灰石分解，生產的氧化鈣可以與一部分未脫除的硫化物反應，生成硫化鈣，脫除原料中的殘余硫。

根據本發實用新型的具體實施例，脫硫區520的下部具有微氧入口523。由此根據本實用新型上述直接還原處理含鐵原料的方法進一步包括：通過微氧入口向脫硫區的下部通入氧氣和氮氣，使高硫煤球團在微氧化氣氛下發生氧化焙燒并脫除硫。

根據本發實用新型的具體實施例，高硫煤中的硫主要以黃鐵礦硫及有機硫的形式存在。通過在脫硫區520下部的微氧入口523通入氧氣和氮氣混合物，使得脫硫區的下部空間形成微氧化氣氛，同時控制脫硫區520的下部的溫度為300-700攝氏度。從而使得高硫煤球團在該條件下發生氧化焙燒，使得煤中硫形成二氧化硫逸出。其中通入氧氣和氮氣的比例為1-10：90-99。

在還原區內，脫硫后含鐵原料球團掉入下層爐底，布入脫硫后的高硫煤球團上，再在上層球團布入一層低硫煤，經過鐵還原區，鐵被還原成金屬鐵。從出料口得到金屬化球團，煤灰及煤灰球團的混合物。布入低硫煤是為了保證在還原區內球團的還原性氣氛。

S500：破碎磁選

根據本實用新型的具體實施例，最后利用破碎磁選裝置將還原產物進行破碎和磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。

根據本實用新型的具體示例，將得到還原產物進行篩分，得到金屬化球團，將金屬化球團進行破碎磨選，得到金屬鐵粉和尾渣。由于煤和含鐵原料中的硫在前期得到脫除，因此金屬鐵粉中硫含量低，能夠滿足煉鋼要求，進而顯著提高了金屬鐵粉的經濟價值。

根據本實用新型的具體實施例，直接還原處理含鐵原料的還原劑可以選擇高硫煤，通過在對含鐵原料進行脫硫的同時對高硫煤進行脫硫，在沒有額外增加工序的情況下得到的合格的還原劑。因此，采用本實用新型上述實施例的直接還原處理含鐵原料的方法拓寬了還原劑的選擇范圍，降低還原劑的成本，進而間接降低了處理含鐵原料的成本。

實施例1

某鐵精粉，其成分為TFe 67.69％，S 0.07％，按鐵精粉：石灰石：粘結劑＝100：5：5的配比混合后壓球，得到鐵精粉球團。某高硫煤，其成分為固定碳76％，S 0.6％，按高硫煤：粘結劑＝100：2的配比混合后壓球，得到高硫煤球團。將鐵精粉球布入到爐內的上層鏈板輸送裝置上，將高硫煤球團布入到下層可轉動爐底上，上層爐內通入氧氣，溫度為1000℃，下層爐內通入氧氣和氮氣的混合氣體，氧氣：氮氣＝2：98，下層爐內溫度為500℃。在爐內原料脫硫區分別脫除硫后，鐵精粉球團落到高硫煤球團上，并在鐵精粉球團上布入一層低硫煤，經過還原后，得到煤灰、煤球和金屬化球團的混合物，篩分后分離出金屬化球團，將球團進行磨選，得到TFe 92.13％、S 0.008％的金屬鐵粉。

實施例2

某銅渣，其成分為TFe 39.57％，S 0.21％，按銅渣：石灰石：粘結劑＝100：15：5的配比混合后壓球，得到銅渣球團。某高硫煤，其成分為固定碳70％，S 0.72％，按高硫煤：粘結劑＝100：2的配比混合后壓球，得到高硫煤球團。將銅渣球團布入到爐內的上層鏈板輸送裝置上，將高硫煤球團布入到下層可轉動爐底上，上層爐內通入氧氣，溫度為950℃，下層爐內通入氧氣和氮氣的混合氣體，氧氣：氮氣＝3：97，下層爐內溫度為600℃。在爐內原料脫硫區分別脫除硫后，銅渣球團落到高硫煤球團上，并在銅渣球團上布入一層低硫煤，經過還原后，得到煤灰、煤球和金屬化球團的混合物，篩分后分離出金屬化球團，將球團進行磨選，得到TFe 91.09％、S 0.012％的金屬鐵粉。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。