本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種處理鋅浸出渣的系統。

背景技術：

鋅一般采用傳統的濕法工藝進行冶煉，即以硫化鋅精礦為原料，通過焙燒—浸出—凈化—電積回收鋅。在濕法煉鋅過程中，每年會產生大量的鋅浸出渣。鋅浸出渣含有鐵、鉛、鋅、銀、銦等有價金屬。為了有效的回收鋅浸出渣中的有價金屬，經過很多學者的不懈努力，開發出了一系列鋅浸出渣處理工藝，如熱酸浸出沉鐵法、選冶聯合法、回轉窯煙化法和Ausmelt熔池熔煉法等。

根據對鋅浸出渣的礦物組成分析可知，浸出渣中的鐵和鋅主要以鐵酸鋅(ZnFe₂O₄)的形式存在，若使鐵酸鋅分解，在熱酸浸出沉鐵工藝中通常要采用高濃度(200～250g/L)、高溫度(90～95℃)的酸，雖然鋅的浸出率較高，但鐵同時也溶解在酸液中，后續的除鐵工藝復雜；選冶聯合法雖然可以降低二次資源再利用加工成本，相應提高產品的回收率，但在冶煉工藝流程中出現的問題仍未能得到解決；回轉窯揮發鉛、鋅直收率近95％，但能耗高，爐襯壽命短，勞動條件差，生產效率相對較低。

鋅浸出渣中除了含有大量的有價金屬，硫含量大約有8％(質量分數)，其賦存形式多為硫酸鹽，伴有少量單質硫和金屬硫化物，不能直接用作煉鐵原料；而采用濕法或常規選礦方法回收其中的鐵難度又很大，現還沒有一種方法能夠綜合回收利用其中的鐵及其他有價金屬；僅能夠以少量搭配于精礦進入冶煉系統，大部分做堆存處理。

因此，現有的處理鋅浸出渣的技術有待進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理鋅浸出渣的系統，該系統不僅解決了鋅浸出渣大量堆積污染環境的問題，而且實現了鋅浸出渣中的鐵鉛鋅銀硫等有價金屬的有效回收利用，并且鉛鋅銀的脫出率達96％以上，硫的脫出率達90％以上，所得金屬鐵的品位大于96％。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理鋅浸出渣的系統。根據本實用新型的實施例，該系統包括：

混合造球裝置，所述混合造球裝置具有鋅浸出渣入口、碳粉入口、水入口和混合球團出口；

底吹爐，所述底吹爐具有氧氣入口、混合球團入口、煙塵出口、煙氣出口和液態渣出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

燃氣熔分爐，所述燃氣熔分爐具有液態渣入口、碳入口、氧化鈣入口、金屬鐵出口和熔煉渣出口，所述液態渣入口與所述液態渣出口相連。

由此，根據本實用新型實施例的處理鋅浸出渣的系統通過采用底吹爐對鋅浸出渣與碳粉混合造球后的球團進行冶煉處理，使得鋅浸出渣中的鉛鋅銀混合物還原揮發進入煙道中發生二次氧化以氧化物形式被回收，硫酸鹽分解后以二氧化硫的形式被回收，同時通過控制熔池中條件，使得熔池中的鐵化合物被還原為氧化亞鐵和三氧化二鐵，然后利用燃氣熔分爐對該含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣與碳和氧化鈣進行熔煉處理，由于在燃氣熔分爐中鐵氧化物的平衡濃度很低，因此鐵氧化物很容易被還原為金屬鐵而沉降到熔分爐底部，從而實現渣鐵分離，并且氧化鈣的加入不僅可以促進造渣和金屬鐵的沉積，而且可以降低硫在鐵水和熔煉渣中的分配平衡常數，進而降低所得金屬鐵中的硫含量，即得到品位較高的金屬鐵。由此，采用本申請的系統不僅解決了鋅浸出渣大量堆積污染環境的問題，而且實現了鋅浸出渣中的鐵鉛鋅銀硫等有價金屬的有效回收利用，并且鉛鋅銀的脫出率達96％以上，硫的脫出率達90％以上，所得金屬鐵的品位大于96％。

任選的，所述處理鋅浸出渣的系統進一步包括：制酸裝置，所述制酸裝置具有煙氣入口和硫酸出口，所述煙氣入口與所述煙氣出口相連。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的處理鋅浸出渣的系統結構示意圖；

圖2是根據本實用新型再一個實施例的處理鋅浸出渣的系統結構示意圖；

圖3是采用本實用新型一個實施例的處理鋅浸出渣的系統實施處理鋅浸出渣的方法流程示意圖；

圖4是采用本實用新型再一個實施例的處理鋅浸出渣的系統實施處理鋅浸出渣的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

根據本實用新型的一個實施例，本實用新型提出了一種處理鋅浸出渣的系統。根據本實用新型的實施例，參考圖1和2，該系統包括：混合造球裝置100、底吹爐200和燃氣熔分爐300。

根據本實用新型的實施例，混合造球裝置100具有鋅浸出渣入口101、碳粉入口102、水入口103和混合球團出口104，且適于將鋅浸出渣、碳粉和水進行混合造球，得到混合球團，例如混合造球裝置可以為圓筒造球機。根據本實用新型的一個具體實施例，鋅浸出渣中含有Fe 22～28％，鉛4～7％，鋅10～16％，銀0.01～0.02％，硫5～12％，具有較高的經濟效益。

根據本實用新型的一個實施例，鋅浸出渣、碳粉和水的混合比例并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，鋅浸出渣、碳粉和水可以按照質量比為100：(16～24)：(6～10)進行混合。發明人發現，如果配碳量太高，球團經過還原焙燒得到的金屬化球團剩碳會很高，此外，球團中碳含量高，容易使球團發生粉化現象，如果球團中的碳含量太低，球團中的有價金屬不能被徹底還原，從而導致鐵鉛鋅銀的回收率降低。

根據本實用新型的實施例，底吹爐200具有氧氣入口201、混合球團入口202、煙塵出口203、煙氣出口203和液態渣出口204，混合球團入口202與混合球團出口104相連，且適于將上述得到的混合球團供給至底吹爐中進行冶煉處理，得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵、含有二氧化硫的煙氣和含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣。

該步驟中，具體的，將上述得到的混合球團供給至底吹爐中進行冶煉處理，鋅浸出渣中的鐵是以鐵酸鋅和硅酸鋅形式存在，在底吹爐中，鐵酸鋅、硅酸鋅被還原生成PbO、ZnO和Fe₂O₃，其中PbO、ZnO被還原成單質金屬鉛和鋅，AgSO₄被還原成單質銀，得到的鉛鋅銀單質在高溫條件下揮發進入煙道重新氧化成氧化物被收塵裝置收集，即得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵，鉛鋅銀的脫除率在96％以上，同時混合球團中硫酸鹽分解后其中的硫以SO₂的形式脫除，即得到含有二氧化硫的煙氣，硫的脫除率在90％以上，同時底吹爐熔池里發生鐵的還原反應，使得鐵以氧化亞鐵和三氧化二鐵的形式存在，并且吹煉結束后，可以得到含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣。

根據本實用新型的一個實施例，冶煉處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，冶煉處理的溫度可以為1150～1200攝氏度，時間可以為0.8～1小時。發明人發現，該冶煉條件下可以顯著優于其他條件保證鉛鋅銀硫具有較高的脫出率，并且使得鐵以三氧化二鐵和氧化亞鐵形式存在，從而顯著提高后續所得金屬鐵的品位。

根據本實用新型的再一個實施例，底吹爐中氧料比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，底吹爐中的氧料比可以為100～150Nm³/t。發明人發現，氧料比太低，底吹爐熔池中的碳不能充分燃燒，導致熔池溫度較低，渣流動性差，阻礙了反應過程中的傳質和傳熱，而若氧料比太高，會使鉛和鋅以氧化物的形式進入爐渣，影響鉛鋅的脫除率，同時氧料比太高，爐渣溫度升高，出現沸騰現象，容易引起冒爐等危害。

根據本實用新型的實施例，燃氣熔分爐300具有液態渣入口301、碳入口302、氧化鈣入口303、金屬鐵出口304和熔煉渣出口305，液態渣入口301與液態渣出口205相連，且適于將上述得到的含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣供給至燃氣熔分爐中進行熔煉處理，由于在燃氣熔分爐中鐵氧化物的平衡濃度很低，因此鐵氧化物很容易被還原為金屬鐵而沉降到熔分爐底部，從而實現渣鐵分離，并且氧化鈣的加入不僅可以促進造渣和金屬鐵的沉積，而且可以降低硫在鐵水和熔煉渣中的分配平衡常數，進而降低所得金屬鐵中的硫含量，即得到品位較高的金屬鐵(所得金屬鐵的品位大于96％)，并且所得到的熔煉渣中鐵含量低于3％。

根據本實用新型的一個實施例，含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣的混合比例并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣可以按照質量比為100：(20-30)：(10～15)進行混合。發明人發現，該比例的碳含量可以保證在還原鐵氧化物的基礎上在熔分爐中有一定的燒損量，而加入量太高浪費煤炭資源，而若加入量太低還原反應不能徹底進行。而氧化鈣加入量直接影響爐渣的堿度，而該加入量的氧化鈣可以使得所得到的爐渣堿度保持在1.1-1.3之間，從而保證其具有良好的流動性，而加入過多或者過少的氧化鈣都會使爐渣的堿度發生較大波動，影響爐渣的流動性。

根據本實用新型的再一個實施例，熔煉處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，熔煉處理的溫度可以為1550～1650攝氏度，時間可以為2～3小時。發明人發現，該熔煉條件可以明顯優于其他條件提高所得金屬鐵的品位。

根據本實用新型實施例的處理鋅浸出渣的系統通過采用底吹爐對鋅浸出渣與碳粉混合造球后的球團進行冶煉處理，使得鋅浸出渣中的鉛鋅銀混合物還原揮發進入煙道中發生二次氧化以氧化物形式被回收，硫酸鹽分解后以二氧化硫的形式被回收，同時通過控制熔池中條件，使得熔池中的鐵化合物被還原為氧化亞鐵和三氧化二鐵，然后利用燃氣熔分爐對該含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣與碳和氧化鈣進行熔煉處理，由于在燃氣熔分爐中鐵氧化物的平衡濃度很低，因此鐵氧化物很容易被還原為金屬鐵而沉降到熔分爐底部，從而實現渣鐵分離，并且氧化鈣的加入不僅可以促進造渣和金屬鐵的沉積，而且可以降低硫在鐵水和熔煉渣中的分配平衡常數，進而降低所得金屬鐵中的硫含量，即得到品位較高的金屬鐵。由此，采用本申請的系統不僅解決了鋅浸出渣大量堆積污染環境的問題，而且實現了鋅浸出渣中的鐵鉛鋅銀硫等有價金屬的有效回收利用，并且鉛鋅銀的脫出率達96％以上，硫的脫出率達90％以上，所得金屬鐵的品位大于96％。

參考圖2，根據本實用新型實施例的處理鋅浸出渣的系統進一步包括：制酸裝置400。

根據本實用新型的實施例，制酸裝置400具有煙氣入口401和硫酸出口402，煙氣入口401與煙氣出口204相連，且適于采用上述底吹爐中得到的含有二氧化硫的煙氣制備硫酸，從而不僅可以避免硫資源的浪費，而且可以降低二硫化硫煙氣對環境污染。

為了方便理解，下面參考圖3和4對采用本實用新型實施例的處理鋅浸出渣的系統實施處理鋅浸出渣的方法進行詳細描述。根據本實用新型的實施例，該方法包括：

S100：將鋅浸出渣、碳粉和水進行混合造球

該步驟中，具體的，將鋅浸出渣、碳粉和水進行混合造球，得到混合球團，例如可以采用圓筒造球機進行混合造球。根據本實用新型的一個具體實施例，鋅浸出渣中含有Fe22～28％，鉛4～7％，鋅10～16％，銀0.01～0.02％，硫5～12％，具有較高的經濟效益。

根據本實用新型的一個實施例，鋅浸出渣、碳粉和水的混合比例并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，鋅浸出渣、碳粉和水可以按照質量比為100：(16～24)：(6～10)進行混合。發明人發現，如果配碳量太高，球團經過還原焙燒得到的金屬化球團剩碳會很高，此外，球團中碳含量高，容易使球團發生粉化現象，如果球團中的碳含量太低，球團中的有價金屬不能被徹底還原，從而導致鐵鉛鋅銀的回收率降低。

S200：將混合球團供給至底吹爐中進行冶煉處理

該步驟中，具體的，將上述得到的混合球團供給至底吹爐中進行冶煉處理，鋅浸出渣中的鐵是以鐵酸鋅和硅酸鋅形式存在，在底吹爐中，鐵酸鋅、硅酸鋅被還原生成PbO、ZnO和Fe₂O₃，其中PbO、ZnO被還原成單質金屬鉛和鋅，AgSO₄被還原成單質銀，得到的鉛鋅銀單質在高溫條件下揮發進入煙道重新氧化成氧化物被收塵裝置收集，即得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵，鉛鋅銀的脫除率在96％以上，同時混合球團中硫酸鹽分解后其中的硫以SO₂的形式脫除，即得到含有二氧化硫的煙氣，硫的脫除率在90％以上，同時底吹爐熔池里發生鐵的還原反應，使得鐵以氧化亞鐵和三氧化二鐵的形式存在，并且吹煉結束后，可以得到含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣。

根據本實用新型的一個實施例，冶煉處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，冶煉處理的溫度可以為1150～1200攝氏度，時間可以為0.8～1小時。發明人發現，該冶煉條件下可以顯著優于其他條件保證鉛鋅銀硫具有較高的脫出率，并且使得鐵以三氧化二鐵和氧化亞鐵形式存在，從而顯著提高后續所得金屬鐵的品位。

根據本實用新型的再一個實施例，底吹爐中氧料比并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，底吹爐中的氧料比可以為100～150Nm³/t。發明人發現，氧料比太低，底吹爐熔池中的碳不能充分燃燒，導致熔池溫度較低，渣流動性差，阻礙了反應過程中的傳質和傳熱，而若氧料比太高，會使鉛和鋅以氧化物的形式進入爐渣，影響鉛鋅的脫除率，同時氧料比太高，爐渣溫度升高，出現沸騰現象，容易引起冒爐等危害。

S300：將含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣供給至燃氣熔分爐中進行熔煉處理

該步驟中，具體的，將上述得到的含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣供給至燃氣熔分爐中進行熔煉處理，由于在燃氣熔分爐中鐵氧化物的平衡濃度很低，因此鐵氧化物很容易被還原為金屬鐵而沉降到熔分爐底部，從而實現渣鐵分離，并且氧化鈣的加入不僅可以促進造渣和金屬鐵的沉積，而且可以降低硫在鐵水和熔煉渣中的分配平衡常數，進而降低所得金屬鐵中的硫含量，即得到品位較高的金屬鐵(所得金屬鐵的品位大于96％)，并且所得到的熔煉渣中鐵含量低于3％。

根據本實用新型的一個實施例，含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣的混合比例并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣、碳和氧化鈣可以按照質量比為100：(20-30)：(10～15)進行混合。發明人發現，該比例的碳含量可以保證在還原鐵氧化物的基礎上在熔分爐中有一定的燒損量，而加入量太高浪費煤炭資源，而若加入量太低還原反應不能徹底進行。而氧化鈣加入量直接影響爐渣的堿度，而該加入量的氧化鈣可以使得所得到的爐渣堿度保持在1.1-1.3之間，從而保證其具有良好的流動性，而加入過多或者過少的氧化鈣都會使爐渣的堿度發生較大波動，影響爐渣的流動性。

根據本實用新型的再一個實施例，熔煉處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，熔煉處理的溫度可以為1550～1650攝氏度，時間可以為2～3小時。發明人發現，該熔煉條件可以明顯優于其他條件提高所得金屬鐵的品位。

根據本實用新型實施例的處理鋅浸出渣的方法通過將鋅浸出渣與碳粉混合造球后的球團供給至底吹爐中進行冶煉處理，使得鋅浸出渣中的鉛鋅銀混合物還原揮發進入煙道中發生二次氧化以氧化物形式被回收，硫酸鹽分解后以二氧化硫的形式被回收，同時通過控制熔池中條件，使得熔池中的鐵化合物被還原為氧化亞鐵和三氧化二鐵，然后將該含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣與碳和氧化鈣供給至燃氣熔分爐中，由于在燃氣熔分爐中鐵氧化物的平衡濃度很低，因此鐵氧化物很容易被還原為金屬鐵而沉降到熔分爐底部，從而實現渣鐵分離，并且氧化鈣的加入不僅可以促進造渣和金屬鐵的沉積，而且可以降低硫在鐵水和熔煉渣中的分配平衡常數，進而降低所得金屬鐵中的硫含量，即得到品位較高的金屬鐵。由此，采用本申請的方法不僅解決了鋅浸出渣大量堆積污染環境的問題，而且實現了鋅浸出渣中的鐵鉛鋅銀硫等有價金屬的有效回收利用，并且鉛鋅銀的脫出率達96％以上，硫的脫出率達90％以上，所得金屬鐵的品位大于96％。

參考圖4，采用本實用新型實施例的處理鋅浸出渣的系統實施處理鋅浸出渣的方法進一步包括：

S400：將含有二氧化硫的煙氣用于制備硫酸

該步驟中，具體的，將上述底吹爐中得到的含有二氧化硫的煙氣供給至制硫酸系統中制備硫酸，從而不僅可以避免硫資源的浪費，而且可以降低二硫化硫煙氣對環境污染。

下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。

實施例1

將鋅浸出渣(含鐵22％，鉛4％，鋅6％，銀0.01，硫5％)與蘭炭(固定碳83％，灰分9％)按照重量比100:16進行配料混勻，混合料加入6％的水，通過圓筒造球機，造好的混合球團供給至底吹爐進行吹煉，吹煉溫度1150℃，氧料比100Nm³/t，吹煉0.8h，得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵、含有二氧化硫的煙氣和含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣，其中，鉛、鋅、銀的揮發率達到96％以上，硫的脫除率90％以上，然后將含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣與碳粉和氧化鈣按照質量比為100：20：10供給至燃氣熔分爐中進行熔煉處理，控制熔煉溫度為1560℃，熔煉時間2h，得到鐵品位96％的鐵水和鐵品位低于3％的熔煉渣，所得熔煉渣可以用作水泥、建材的原材料，熔分所得金屬鐵可以直接出售。

實施例2

將鋅浸出渣(含鐵25％，鉛6％，鋅10％，銀0.015％,硫8％)與蘭炭(固定碳83％，灰分9％)按照重量比100:20進行配料混勻，混合料加入8％的水，通過圓筒造球機，造好的混合球團供給至底吹爐進行吹煉，吹煉溫度1180℃，氧料比130Nm³/t，吹煉1h，得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵、含有二氧化硫的煙氣和含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣，其中，鉛、鋅、銀的揮發率達到96％以上，硫的脫除率90％以上，然后將含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣與碳粉和氧化鈣按照質量比為100：30：10供給至燃氣熔分爐中進行熔煉處理，控制熔煉溫度為1590℃，熔煉時間2.5h，得到鐵品位96％的鐵水和鐵品位低于3％的熔煉渣，所得熔煉渣可以用作水泥、建材的原材料，熔分所得金屬鐵可以直接出售。

實施例3

將鋅浸出渣(含鐵28％，鉛7％，鋅11％，銀0.018％，硫10％)與蘭炭(固定碳83％，灰分9％)按照重量比100:24進行配料混勻，混合料加入10％的水，通過圓筒造球機，造好的混合球團供給至底吹爐進行吹煉，吹煉溫度1200℃，氧料比150Nm³/t，吹煉1h，得到含有氧化鉛、氧化鋅和氧化銀的煙塵、含有二氧化硫的煙氣和含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣，其中，鉛、鋅、銀的揮發率達到96％以上，硫的脫除率90％以上，然后將含有氧化亞鐵和三氧化二鐵的液態渣與碳粉和氧化鈣按照質量比為100：25：10供給至燃氣熔分爐中進行熔煉處理，控制熔煉溫度為1560℃，熔煉時間2h，得到鐵品位96％的鐵水和鐵品位低于3％的熔煉渣，所得熔煉渣可以用作水泥、建材的原材料，熔分所得金屬鐵可以直接出售。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。