本實(shí)用新型涉及一種曲軸油孔孔口拋光用橡膠磨頭的修整器械，具體地說是一種橡膠磨頭修整器。

背景技術(shù)：

曲軸油孔口處的表面質(zhì)量對整個疲勞強(qiáng)度的影響至關(guān)重要，故油孔口需要拋光處理。主要的拋光方法是采用橡膠磨頭配合砂布圈進(jìn)行拋光。橡膠磨頭容易磨損，需經(jīng)常對其進(jìn)行修整。現(xiàn)有的修整方法主要采用人工在剛玉砂輪片上逐漸磨削成所需錐型，費(fèi)時費(fèi)力且得到的橡膠磨頭精度差壽命低。迄今為止，還未見專用的橡膠磨頭修整器地文獻(xiàn)報道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，修整質(zhì)量好，效率高，同時避免操作者吸入粉塵的橡膠磨頭修整器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種橡膠磨頭修整器，其特征在于：其包括砂輪、橡膠磨頭和由壓板、支撐側(cè)板和底座組成的箱體，所述砂輪通過支撐軸安裝在箱體中，砂輪上設(shè)有與橡膠磨頭成型要求相一致的環(huán)形凹槽，壓板上設(shè)有橡膠磨頭進(jìn)入導(dǎo)向套。

所述環(huán)形凹槽為90°錐形槽，槽寬比橡膠磨頭直徑大5-10mm。

所述砂輪通過支撐軸安裝在兩個支撐側(cè)板上。

本實(shí)用新型采用上述組成結(jié)構(gòu)，在封閉的箱體中安裝成型砂輪，可以根據(jù)橡膠磨頭形狀及直徑，選擇合適的成型砂輪和導(dǎo)向套，滿足成型要求。通過采用成型磨削方式，而且橡膠磨頭修整成型在封閉的箱體中進(jìn)行。對照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，修整質(zhì)量好，效率高，同時避免操作者吸入粉塵，即節(jié)省了人力，又提高了橡膠磨頭的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號是：1.橡膠磨頭，2.導(dǎo)向套，3.壓板，4.砂輪，5.支撐側(cè)板，6.支撐軸，7.底座。

具體實(shí)施方式

從圖1中可以看出，一種橡膠磨頭修整器，其包括砂輪4、橡膠磨頭1和由壓板3、支撐側(cè)板5和底座7組成的箱體等。所述砂輪4通過支撐軸6安裝在箱體中。具體是：所述砂輪4位于箱體內(nèi)，通過支撐軸5安裝在兩個支撐側(cè)板5上。砂輪4是在鋼基體的基礎(chǔ)上電鍍一層金剛石顆粒而形成的。即能滿足修磨要求又可以減少制造成本。將鋼基體加工出90°錐形槽并在底部修整出R1-R3的圓弧倒角，從而得到錐形球頭的橡膠磨頭，具有更高的使用壽命。

進(jìn)一步，所述砂輪4上設(shè)有與橡膠磨頭1成型要求相一致的環(huán)形凹槽。所述環(huán)形凹槽為90°錐形槽，槽寬比橡膠磨頭直徑大5-10mm。

進(jìn)一步，所述壓板3上設(shè)有橡膠磨頭進(jìn)入導(dǎo)向套2。導(dǎo)向套2的內(nèi)徑大小比橡膠磨頭直徑略大。同時導(dǎo)向套2中心線與砂輪4的豎向中心在同一直線上。

本實(shí)用新型使用時，將待修整的橡膠磨頭1與風(fēng)槍相連，通過壓板3上的導(dǎo)向套2逐漸向成型電鍍砂輪4接觸。橡膠磨頭1高速旋轉(zhuǎn)，而砂輪4相對靜止，修整出與成型砂輪形狀一致的橡膠磨頭。

本實(shí)用新型采用上述組成結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)所需橡膠磨頭形狀及直徑，選擇合適的成型砂輪和導(dǎo)向套。通過采用成型磨削方式，而且橡膠磨頭修整成型在封閉的箱體中進(jìn)行。對照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，修整質(zhì)量好，效率高，同時避免操作者吸入粉塵，即節(jié)省了人力，又提高了橡膠磨頭的使用壽命。