本實用新型涉及陶瓷、石材等板材磨邊加工加工技術領域，具體涉及一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪。

背景技術：

現有金剛石陶瓷干磨輪為環狀金屬粉末銅基壓制坯體與鋼質圓盤狀底盤聯接在一起整體燒結而成畫組裝示意圖進行說明，便于比較由于鋼質底盤的散熱能力差，在生產過程中常常因高速干磨削而產生的大量摩擦熱因不能及時散發而導致環狀燒結刀頭的工作溫度過高，刀頭胎體對金剛石的把持力急劇下降而導致干磨輪的鋒利度及使用壽命的大幅度下降，或使金剛石直接脫落而導致工具失效。同時，環狀刀頭因溫度升高而迅速膨脹，其與鋼質底盤的膨脹系數差異較大，易導致刀頭與底盤間因膨脹系數不同而產生巨大的應力，從而導致環狀刀頭與底盤間的應力開裂，使工具失效，現有干磨輪刀頭通常為銅基胎體，其與整體式鋼質基體在一起進行爐中燒結時會因材質的線脹系數不同而在燒結連接界面產生較大的燒結內應力，在隨后的冷卻過程中，環狀燒結刀頭和鋼質基體間易因內應力過大而產生開裂，導致工件整體報廢，由于在環狀燒結刀頭與鋼質基體間存在燒結殘余應力，干磨輪工作過程中會因摩擦熱而導致燒結殘余應力釋放，使刀頭自身的局部區域或其與基體間產生局部開裂而導致工具失效，整體報廢。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本實用新型的提供了一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪。

本實用新型采用的技術解決方案是：一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪，包括刀頭與刀頭基體，所述的刀頭與刀頭基體為一體燒結連接，所述的刀頭與刀頭基體的底部還設有基體安裝托盤，所述的基體安裝托盤中間設有通孔，所述的基體安裝托盤的邊緣沿軸向延伸有安裝凸臺，所述的安裝凸臺上設有若干安裝孔，所述的一體燒結連接的刀頭與刀頭基體通過螺栓固定安裝在安裝凸臺上。

所述的基體安裝托盤的安裝凸臺上設有若干個缺口槽。

所述的刀頭與刀頭基體均為圓環形，所述的圓環形的刀頭與刀頭基體的尺寸大小一致。

所述的刀頭基體與刀頭的接觸面經過滾花或加工溝槽處理。

所述的基體安裝托盤采用鋁質或銅質材料制成。

所述的基體安裝托盤的安裝凸臺上的安裝孔為單排或雙排安裝孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪，采用采用三體組合式設計，將環狀金屬粉末壓坯與環狀鋼質基體先行燒結連接，然后再將燒結體與銅質/鋁質基體托盤采用螺紋配鉆聯接，從而可降低燒結應力，增加導熱能力，提高工具的效率及壽命。同時，當刀頭磨耗完畢后，只需更換刀頭/基體的燒結體即可，無需報廢基體托盤，從而提高基體托盤的重復利用率，大幅度降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型基體安裝托盤結構示圖。

圖3為本實用新型爆炸結構示圖。

圖中1-刀頭，2-刀頭基體，3-基體安裝托盤，31-通孔，32-安裝凸臺，33-安裝孔，34-缺口槽。

具體實施方式

4、現結合圖1、圖2、圖3對本實用新型進行進一步說明，一種陶瓷加工用組合式金剛石干磨輪，包括刀頭1與刀頭基體2，其特征在于，所述的刀頭1與刀頭基體2為一體燒結連接，所述的刀頭1與刀頭基體2的底部還設有基體安裝托盤3，所述的基體安裝托盤3中間設有通孔31，所述的基體安裝托盤3的邊緣沿軸向延伸有安裝凸臺32，所述的安裝凸臺32上設有若干安裝孔33，所述的基體安裝托盤3的安裝凸臺32上的安裝孔33為單排或雙排安裝孔33。所述的一體燒結連接的刀頭1與刀頭基體2通過螺栓固定安裝在安裝凸臺32上。本實用新型將環狀金屬粉末刀頭1與刀頭基體2先行燒結連接，然后再將燒結體與銅質/鋁質基體托盤采用螺紋配鉆聯接，從而可降低燒結應力，增加導熱能力，提高工具的效率及壽命。同時，當刀頭磨耗完畢后，只需更換刀頭/基體的燒結體即可，無需報廢基體托盤，從而提高基體托盤的重復利用率，大幅度降低生產成本。刀頭基體與安裝托盤間采用的是螺栓連接，可有效降低或消除二者間的熱膨脹應力，提高工具的使用壽命。

所述的基體安裝托盤3采用鋁質或銅質材料制成。 所述的基體安裝托盤3的安裝凸臺32上設有若干個缺口槽34。基體安裝托盤3采用散熱性好的鋁質/銅質材料，有利于摩擦熱的快速傳導，可有效降低環狀刀頭的工作溫度，保持燒結胎體對金剛石的有效把持力，在保持鋒利度的同時，可大幅度提高壽命。保證工具的正常使用。同時，對基體安裝托盤進行開槽處理，在工作時可增大其表面的空氣流動性，增大散熱速度。

所述的刀頭1與刀頭基體2均為圓環形，所述的圓環形的刀頭1與刀頭基體2的尺寸大小一致。基體采用圓環狀設計而非傳統的整體實心圓盤，在爐中燒結時，因受熱體積大幅度減小，所需加熱能量大幅度減少，提高了工件的加熱速度，成倍的提高了生產效率。同時，環狀粉末壓坯與環狀鋼質基體在燒結過程及冷卻中可保持相對的同步膨脹/收縮，可大幅度減低傳統的實心圓盤基體對環狀刀頭因剛性約束而產生的內應力，從而可有效的提高燒結成品率。

所述的刀頭基體2與刀頭1的接觸面經過滾花或加工溝槽處理。降低燒結殘余應力，可有效增加燒結結合力，大幅度提高燒結成品率，并可有效避免干磨輪在連續工作過程中所產生的應力開裂。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。