本實(shí)用新型涉及一種壓鑄缸體澆道，屬模具領(lǐng)域，具體是一種基于防斷裂裝置的壓鑄缸體澆道。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，缸體在實(shí)際澆鑄時(shí)，缸體鑄件內(nèi)澆口與橫澆道連接部位在開(kāi)模時(shí)易產(chǎn)生斷裂，在此區(qū)域，內(nèi)澆口需承受開(kāi)模過(guò)程中橫澆道的包緊力，由于此處內(nèi)澆口位置較整體分型面垂直距離高出約120mm，橫澆道距離跨度大，包緊力較大；同時(shí)為避讓該位置的型芯，以及考慮到非加工面上毛刺清理問(wèn)題，固該位置允許放置內(nèi)澆口空間有限，內(nèi)澆口截面積不足。綜上，在同樣包緊力及相同內(nèi)澆口截面積時(shí)，如何使內(nèi)澆口不斷裂亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種基于防斷裂裝置的壓鑄缸體澆道，可避免在開(kāi)模時(shí)因包緊力過(guò)大，及內(nèi)澆口截面積過(guò)小而發(fā)生內(nèi)澆口斷裂的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種基于防斷裂裝置的壓鑄缸體澆道，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)直澆道連接有鑄件，所述直澆道還通過(guò)橫澆道連接某鑄件內(nèi)澆口，所述橫澆道與內(nèi)澆口連接部位置有防拉斷凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述橫澆道有兩個(gè)，呈鏡像對(duì)稱(chēng)排列，分別連接至進(jìn)料口兩側(cè)的直澆道，所述直澆道通過(guò)兩個(gè)橫澆道分別連接至兩個(gè)鑄件內(nèi)澆口。

進(jìn)一步，所述防拉斷凸臺(tái)為直角梯臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述防拉斷凸臺(tái)直角一端朝向橫澆道，所述防拉斷凸臺(tái)銳角一端朝向內(nèi)澆口，通過(guò)直角梯臺(tái)結(jié)構(gòu)可明顯改善內(nèi)澆口與橫澆道連接部的斷裂情況。

進(jìn)一步，所述防拉斷凸臺(tái)的頂角進(jìn)行倒角處理，使開(kāi)模時(shí)更加順暢，有助于鑄件與模具的分離。

本實(shí)用新型的有益效果是：可明顯改善缸體鑄件內(nèi)澆口與橫澆道連接部位在開(kāi)模時(shí)易產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，避免了內(nèi)澆口與橫澆道連接部位在開(kāi)模時(shí)因包緊力過(guò)大，及內(nèi)澆口截面積過(guò)小而發(fā)生內(nèi)澆口斷裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型總裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型防拉斷凸臺(tái)主視圖；

圖5為本實(shí)用新型防拉斷凸臺(tái)側(cè)視圖。

圖中：1、進(jìn)料口，2、直澆道，3、橫澆道，4、鑄件內(nèi)澆口，5、防拉斷凸臺(tái)，6、鑄件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種基于防斷裂裝置的壓鑄缸體澆道，包括進(jìn)料口1，所述進(jìn)料口1通過(guò)直澆道2連接有鑄件6，所述直澆道2還通過(guò)橫澆道3連接有鑄件內(nèi)澆口4，所述橫澆道3與內(nèi)澆口4的連接部位還置有防拉斷凸臺(tái)5。

進(jìn)一步，所述橫澆道3有兩個(gè)，呈鏡像對(duì)稱(chēng)排列，分別連接至進(jìn)料口1兩側(cè)的直澆道2，所述直澆道2通過(guò)兩個(gè)橫澆道3分別連接至兩個(gè)鑄件內(nèi)澆口4。

進(jìn)一步，如圖4和圖5所示，所述的防拉斷凸臺(tái)5為直角梯臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述防拉斷凸臺(tái)5的直角一端朝向橫澆道3，所述防拉斷凸臺(tái)5的銳角一端朝向鑄件內(nèi)澆口4，通過(guò)直角梯臺(tái)結(jié)構(gòu)可明顯改善內(nèi)澆口4與橫澆道3連接部的斷裂情況。

進(jìn)一步，所述防拉斷凸臺(tái)5的頂角進(jìn)行倒角處理，且將此防拉斷凸臺(tái)5沿下抽芯方向拔模，使開(kāi)模時(shí)更加順暢，有助于鑄件與模具的分離。

在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需先開(kāi)模后抽芯，在開(kāi)模時(shí)，如圖3所示，先按照箭頭Ⅰ所示方向，后按照箭頭Ⅱ所示方向開(kāi)模，在開(kāi)模時(shí)，防拉斷凸臺(tái)5承受橫澆道包緊力，減少鑄件內(nèi)澆口4受到的拉力，完成橫澆道3的脫模；而且此防拉斷凸臺(tái)5是沿下抽芯方向拔模，不影響抽芯過(guò)程，因此可解決產(chǎn)品因?yàn)闈部跀嗔牙瓊麍?bào)廢的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

綜上所述，本實(shí)用新型效果明顯，使用方便，可明顯改善缸體鑄件內(nèi)澆口與橫澆道連接部位在開(kāi)模時(shí)易產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，避免了內(nèi)澆口與橫澆道連接部位在開(kāi)模時(shí)因包緊力過(guò)大，及內(nèi)澆口截面積過(guò)小而發(fā)生內(nèi)澆口斷裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。