本實用新型涉及刀具制備領域，具體涉及一種刀具長度尺寸研磨裝置。

背景技術：

刀具，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。刀具主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

在刀具制備時，是對圓柱狀的原材料進行加工，首先需要對其本身長度進行控制，因此需要裁切或打磨，如今采用精密的專用銑床進行加工，其價值高達100多萬，屬于大材小用，效益不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種刀具長度尺寸研磨裝置，本實用新型設計合理，操作方便，并且穩(wěn)定性好，自動化程度高，制備成本低。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種刀具長度尺寸研磨裝置，包括工作平臺，所述工作平臺上設置有自動給料機構，所述自動給料機構前方設置有氣動快速夾頭，所述氣動快速夾頭設置在沿X軸方向運動的第一滑動平臺，所述第一滑動平臺設置在沿Y軸方向運動的第二滑動平臺，所述第二滑動平臺設置在工作平臺上，所述自動給料機構側邊的工作平臺上設置有砂輪機。

進一步的，所述氣動快速夾頭與動力機構連接。

進一步的，所述自動給料機構包括底座，所述底座表面設置有兩個L型立柱，兩個所述L型立柱對稱設置并且短邊相對設置，所述兩個所述L型立 柱之間還設置有隔離擋板，所述隔離擋板與L型立柱的短邊之間形成一導向空間，所述導向空間內設置有物料頂板，所述物料頂板一側的L型立柱上設置有放料箱，所述物料頂板底部與升降氣缸連接，所述升降氣缸固定在隔離擋板一側面上，所述隔離擋板另一側面上設置有護欄，所述護欄與隔離擋板之間形成一下料空間，所述下料空間底部的底座上設置有V型支撐架，所述V型支撐架一側設置有頂料氣缸。

進一步的，所述隔離擋板頂部設置有第一導向斜面，所述物料頂板的頂部設置有第二導向斜面，所述放料箱底部設置有第三導向斜面。

進一步的，所述護欄包括橫梁架，所述橫梁架兩端上均設置有長圓形孔，所述橫梁架通過長圓形孔與連接臂鎖固連接，所述連接臂固定設置在L型立柱側邊，所述橫梁架表面還均勻設置有若干擋柱，所述擋柱朝下設置。

進一步的，所述護欄一側設置有出料擋板。

進一步的，所述放料箱內設置有位置擋塊。

進一步的，所述放料箱沿物料軸向上的一側面活動設置，該側面與放料箱之間設置有調節(jié)機構。

進一步的，所述V型支撐架底部設置有升降機構。

進一步的，所述底座上設置有收料機械夾手。

本實用新型的有益效果是:

自動給料機構只需要將材料放入放料箱中，通過多個斜面和頂升效果，就可以將材料一次順序的疊加到下料空間內，然后通過頂料氣缸就可以實現(xiàn)輸出，整體結構輕便，運行順暢度高，并且能夠滿足不同桿徑的材料進行輸送，適用性廣。

氣動快速夾頭夾取材料后通過自轉與砂輪機配合打磨，能夠實現(xiàn)快速加工，并且通過第一滑動平臺和第二滑動平臺的移動，還能夠在斷面上加工出倒角，一機多用。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型自動給料機構的第一視角結構示意圖；

圖3是本實用新型自動給料機構的第二視角結構示意圖；

圖4是本實用新型的導向空間部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參照圖1至圖4所示，一種刀具長度尺寸研磨裝置，包括工作平臺1，工作平臺上設置有自動給料機構2，自動給料機構前方設置有氣動快速夾頭3，氣動快速夾頭設置在沿X軸方向運動的第一滑動平臺4，第一滑動平臺設置在沿Y軸方向運動的第二滑動平臺5，第二滑動平臺設置在工作平臺上，自動給料機構側邊的工作平臺上設置有砂輪機6。使用時，自動給料機構將材料一個一個的送入氣動快速夾頭中，快速夾頭通過第一滑動平臺和第二滑動平臺，能夠實現(xiàn)水平面的移動，在夾取一個材料后移動至砂輪機一側，與砂輪機配合打磨，實現(xiàn)長度控制。

其中，氣動快速夾頭與動力機構7連接，氣動快速夾頭夾取材料后通過自轉與砂輪機配合打磨，能夠實現(xiàn)快速加工，并且通過第一滑動平臺和第二滑動平臺的移動，還能夠在斷面上加工出倒角，一機多用。

自動給料機構包括底座8，底座用于墊高，保證能與氣動快速夾頭進行對 中，底座表面設置有兩個L型立柱9，兩個L型立柱對稱設置并且短邊相對設置，兩個L型立柱之間還設置有隔離擋板10，隔離擋板與L型立柱的短邊之間形成一導向空間11，導向空間內設置有物料頂板12，物料頂板一側的L型立柱上設置有放料箱13，物料頂板底部與升降氣缸連14接，升降氣缸固定在隔離擋板一側面上，隔離擋板另一側面上設置有護欄15，護欄與隔離擋板之間形成一下料空間16，下料空間底部的底座上設置有V型支撐架17，V型支撐架一側設置有頂料氣缸18。初始狀態(tài)下，物料頂板下落至最下端，放料箱內的材料會滾落到物料頂板上方，然后升降氣缸動作，會將材料頂升到隔離擋板水平面上，這樣材料就可以掉落到下料空間中，下料空間通過護欄鎖固位置的不同可以確定與隔離擋板之間的距離，通過該距離的調整以保證略大于材料直徑，使得材料能夠下落，并且一次一根，不存在卡料現(xiàn)象，材料從下料空間掉落到V型支撐架上，V型支撐架能夠起到固定位置的作用，便于頂料氣缸每次推出的材料都是出于同一位置上。下料空間具有一定的高度，里面可以存疊多個材料

隔離擋板頂部設置有第一導向斜面19，物料頂板的頂部設置有第二導向斜面20，放料箱底部設置有第三導向斜面21，使得材料都朝向一個方向滑動，當物料頂板出于最下端時，第二導向斜面與第三導線斜面出于同一個斜面上，當物料頂板頂升后，第二導向斜面與第一導向斜面出于同一個斜面上，并且第二導向斜面與隔離擋板表面配合形成一個銳角槽，能夠很好的推舉起圓柱形的材料，保證每一個材料都能被送出，提高使用順暢度。

護欄包括橫梁架29，橫梁架兩端上均設置有長圓形孔22，橫梁架通過長圓形孔與連接臂鎖23固連接，連接臂固定設置在L型立柱側邊，橫梁架表面還均勻設置有若干擋柱24，擋柱朝下設置，能夠清晰的觀察到內部材料的堆疊狀況，當出現(xiàn)卡料時，也能夠從擋柱的縫隙中快速撥正，便于使用。

護欄一側設置有出料擋板25，出料擋板與V型支撐架之間具有一個材料的出料空間，當頂料氣缸動作頂出材料時，上一個材料會被出料擋板擋住，避免材料因堆疊后，相互材料之間形成一定摩擦力，導致上一個材料被帶出的情況，穩(wěn)定性極高。

放料箱內設置有位置擋塊，能夠使放料箱適應不同長度的材料進行放料， 通過位置擋塊來填充間隙，保證材料在放料箱內的整齊度，提高送料穩(wěn)定性。

V型支撐架底部設置有升降機構，能夠保證不同直徑的材料始終處于同一個中心上，從而使得材料能夠順利的推入氣動快速夾頭中。

底座上設置有收料機械夾手28，帶材料加工完成后，通過收料機械夾手可以從氣動快速夾頭中取出，自動化程度高，使操作者原來加工部分，避免造成傷害。

實施例二

實施例二與實施例一的區(qū)別在于，放料箱沿物料軸向上的一側面活動設置，該側面與放料箱之間設置有調節(jié)機構，通過一側面能夠活動，可以控制放料箱的空間大小，從而實現(xiàn)快速調節(jié)，調節(jié)機構可以是螺紋螺桿配合實現(xiàn)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。