本實(shí)用新型涉及一種鋅鍋的可調(diào)式加鋁錠吊筐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對(duì)于一般的鍍鋅產(chǎn)品和鍍鐵鋅合金產(chǎn)品來(lái)說，鋁是作為改善性能的合金元素加入。特別是鋁對(duì)鍍鋅過程的作用有兩個(gè)方面：一、抑制鐵和鋅的反應(yīng)，鋼進(jìn)入鋅液之后鋁首先與鐵反應(yīng)形成一層致密的鐵鋁化合物薄膜，抑制了鐵的擴(kuò)散，從而使鐵鋅化合物層的形成和增厚受到阻礙。二、有利于鋅渣的上浮去除，鐵比鋁活潑，鋁可以把鐵與鋅形成的鋅渣中的鐵置換出來(lái)，形成鋁鋅化合物，從而上浮去除。同時(shí)，鋁對(duì)鍍鋅產(chǎn)品的的作用也有兩個(gè)方面：一、提高鍍層的附著力，鐵鋁化合物能起到媒介的作用，使鋼基與鍍層緊密結(jié)合在一起，從而能提高鍍鋅板的沖壓成型性能，在變形時(shí)不致造成鋅層脫落。二、提高鍍鋅板的均勻性，鋁使鍍層受鐵鋅反應(yīng)的影響變得較小，鍍層厚薄均勻一致，并同時(shí)改善鍍鋅產(chǎn)品的外觀。因此鋁成為鍍層中的一個(gè)重要組成部分。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在鋅鍋中加鋁往往為人工推入，這種操作方式主要有以下的缺點(diǎn)：一、鋁錠較鋅液重，推入之后往往沉入鋅鍋的底部，不利于鋁錠在鋅液中液化的均勻程度，甚至影響后期鍍鋅過程和鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。二、鋁錠推入過程中，鋅液易被攪動(dòng)飛濺，無(wú)法有效的保證施工人員在鋅鍋旁邊操作的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)式加鋁錠鋅鍋吊筐系統(tǒng)，解決現(xiàn)有鋅鍋加鋁錠的過程中，鋁錠沉入鋅鍋的底部不利于鋁錠在鋅液中液化的均勻程度的技術(shù)問題，還解決了鋁錠推入過程中，鋅液易被攪動(dòng)飛濺，無(wú)法有效的保證施工人員在鋅鍋旁邊操作的安全性的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)式加鋁錠鋅鍋吊筐系統(tǒng)，包括鋅鍋和混合于鋅鍋中的鋁錠，還包括位于鋅鍋上方的軌道、沿軌道行走的至少一根懸吊桿和懸吊桿的底部均固定連接的裝載筐，所述懸吊桿的頭部設(shè)有吊鉤，該吊鉤掛在沿軌道行走的電動(dòng)葫蘆上，所述鋁錠位于裝載筐上，同時(shí)裝載筐浸入鋅鍋之中，所述裝載筐的浸入位置避開爐喉、沿鋅鍋的高度方向位于鋅鍋的中部。

所述軌道的兩端通過支架固定在地面上。

所述裝載筐由上下前后四個(gè)筐面圍合，左右兩側(cè)敞開為送鋁口。

所述懸吊桿的底部固定連接有水平的連接板，該連接板固定連接在裝載筐的頂筐面的中心。

所述裝載筐位于鋅鍋的四角處。

所述懸吊桿的中部可調(diào)連接。

所述懸吊桿為鐵或不銹鋼制成。

所述連接板為鐵或不銹鋼制成。

所述裝載筐為鐵或不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型采用在鋁鍋的上方支設(shè)軌道和電動(dòng)葫蘆的，并在電動(dòng)葫蘆上連接懸吊桿和裝有鋁錠的裝載筐，電動(dòng)葫蘆可在軌道上滑行或者在某一浸入位置上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)裝載筐在鋅鍋內(nèi)的浸入位置和浸入深度，保證鋁錠在鋅液中液化的均勻程度，最終保證后期鍍鋅過程和鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的裝載筐采用上下前后四個(gè)筐面圍合，左右兩側(cè)敞開為送鋁口的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，方便施工人員推動(dòng)鋁錠進(jìn)入裝載筐，然后配合電動(dòng)葫蘆的上下移動(dòng)緩慢的將鋁錠浸入鋅液之中，避免鋅液的飛濺，減少鋅液的攪動(dòng)，保證施工人員在鋅鍋旁邊操作的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖2本實(shí)用新型的懸吊桿和裝載筐連接的示意圖。

圖3是圖2的送鋁口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是裝載筐在鋅鍋中的平面位置示意圖。

附圖標(biāo)記：1－鋅鍋、2－軌道、3－懸吊桿、4－裝載筐、5－鋁錠、6－支架、7－送鋁口、8－連接板、9－吊鉤、10－電動(dòng)葫蘆、11－爐喉。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1-4所述，一種可調(diào)式加鋁錠鋅鍋吊筐系統(tǒng)，包括鋅鍋和混合于鋅鍋中的鋁錠，還包括位于鋅鍋1上方的軌道2、沿軌道2行走的兩根懸吊桿3和懸吊桿3的底部均固定連接的兩個(gè)裝載筐4，所述懸吊桿3的頭部設(shè)有吊鉤9，該吊鉤9掛在沿軌道行走的電動(dòng)葫蘆10上。

所述軌道2的兩端通過支架6固定在地面上，本實(shí)施例中支架為立柱。參見圖2-3所示，所述裝載筐4由上下前后四個(gè)筐面圍合，左右兩側(cè)敞開為送鋁口7，所述鋁錠5位于裝載筐4的底筐面上，同時(shí)裝載筐4浸入鋅鍋1之中。

本實(shí)施例中，所述懸吊桿3的底部固定連接有水平的連接板8，該連接板8固定連接在裝載筐4的頂筐面的中心。

所述裝載筐4的浸入位置避開爐喉11、沿鋅鍋1的高度方向位于鋅鍋的中部。為了防止鋁錠在鋅鍋中浸入的位置的不同造成鋅液的攪動(dòng)過大，參見圖4所示，因此所述裝載筐4最好位于鋅鍋1的四角處。為了更好的調(diào)節(jié)裝載筐4上鋁錠在鋅鍋中的浸入深度，懸吊桿的中部可設(shè)計(jì)成可調(diào)連接，與電動(dòng)葫蘆相配合使用。

本實(shí)用新型的使用過程如下：

步驟一，在鋅鍋的上方待浸入鋁錠的位置架起支架、軌道以及電動(dòng)葫蘆。

步驟二，在現(xiàn)場(chǎng)制作懸吊桿和裝載筐，并將兩者連接在一起。

現(xiàn)場(chǎng)制作過程中，所述懸吊桿、連接板以及裝載筐可以使用鐵或不銹鋼制成，最好使用不銹鋼制作。

步驟三，將懸吊桿通過吊鉤與電動(dòng)葫蘆固定連接，升起至合適的位置。

步驟四，操作人員在送鋁口將鋁錠自側(cè)面推入裝載筐之內(nèi)，每個(gè)裝載筐可裝入2-3塊鋁錠，以每塊鋁錠25公斤計(jì)算。

步驟五，操作電動(dòng)葫蘆，緩慢下放裝載筐使鋁錠浸入鋅鍋的預(yù)定位置。