本實用新型涉及一種鑄片爐用中間包。

背景技術：

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，中間包在熔煉澆注時需要在1200-1500℃的溫度下進行，現有的中間包通常是上部中間包安裝到下部中間包的上方，且上部中間包的兩側板對應下部中間部的兩側板的外側設置，通過螺釘實現上部中間包和下部中間部的連接，該種連接方式設置的中間包，在高溫工作過程中，由于上部中間包變形大，收縮的尺度較大，而下部中間包變形小，收縮的尺度小，因此導致，上部中間包與下部中間包不能安放的問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種鑄片爐用中間包。

所述的一種鑄片爐用中間包，包括底板、后擋板，左側板和右側板，所述左側板和右側板設置在后擋板的左右兩側，所述左側板和右側板上均設置有螺孔，所述螺孔內設置有螺釘，其特征在于所述左側板和右側板對應螺孔的位置處設置有擋板，所述擋板通過螺釘與左側板及右側板固定。

所述的一種鑄片爐用中間包，其特征在于所述左側板和右側板上均對應設置有兩個螺孔，且同一側板上的螺孔處于同一水平線上。

所述的一種鑄片爐用中間包，其特征在于所述擋板的厚度為5毫米。

本實用新型結構簡單、設計合理，通過設置的墊板，從而使整個中間包變形較小，既可提高中間包使用壽命、提高工作效率，也能避免因中間包安裝不好出現漏爐現象，從而提高產品的出材率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-底板，2-后擋板，3-左側板，4-右側板，5-螺釘，6-擋板。

具體實施方式

以下結合說明書附圖來進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種鑄片爐用中間包，包括底板1、后擋板2，左側板3和右側板4，左側板3和右側板4設置在后擋板2的左右兩側，左側板3和右側板4上均設置有螺孔，螺孔內設置有螺釘5，左側板3和右側板4上均對應設置有兩個螺孔，且同一側板上的螺孔處于同一水平線上，為降低變形量及確保變形后上下中間包還能安放，在左側板3和右側板4對應螺孔的位置處設置有厚度為5毫米的擋板6，擋板6通過螺釘5與左側板3及右側板4固定。

本實用新型使用過程，首先將上部中間包倒置，將上部中間包兩側板對應設置到下部中間包兩側板的外側，螺孔位置處對應，并在上部中間包和下部中間包兩側板之間設置有擋板6，通過螺釘5固定，即可使用，使用過程中，由于高溫條件下，下部中間包變形小，上部中間包變形大，此時，旋擰螺釘后，將墊板取出，重新安裝，即可重新使用，該結構設置的中間包，拿取方便，變形次奧，使用壽命長，工作效率高，便于提高產品的出材率。