本實用新型涉及超薄磁芯加工機的加工配件技術領域，具體為一種超薄型磁芯切割組件。

背景技術：

超薄磁芯加工機的加工配件，生產成本高，加工不方便，規格品種多,不好管理，使用壽命短，對產品加工時，產生較多的不良品。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種超薄型磁芯切割組件，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超薄型磁芯切割組件，包括基座，所述基座上表面對稱設有內壓板固定板和外壓板固定板，所述內壓板固定板的一側固定連接有內壓板，所述外壓板固定板的內側固定連接外壓板，所述外壓板和內壓板之間設有針盤，所述針盤的兩側通過螺栓固定連接有導輪，所述針盤的圓周上設有若干針齒，且相鄰的針齒之間卡設有產品，所述基座的一側設有外殼，且外殼內軸連接有金屬砂輪，所述金屬砂輪的底端正對導輪的頂端，且金屬砂輪摩擦接觸產品，所述導輪的一側設有導軌，所述導軌的一側設有導軌蓋板，所述導軌通過電眼固定座固定在導軌蓋板上，且導軌的一端正對針盤。

優選的，所述導輪和針盤上均設有多個螺紋孔，所述內壓板和外壓板的外徑均高于產品高度的1/3。

優選的，所述電眼固定座的形狀為U型槽狀。

優選的，所述導軌的形狀為長方體狀，且導軌的上表面開設有滑槽。

優選的，所述金屬砂輪的直徑小于針盤的直徑。

優選的，所述內壓板固定板通過螺栓固定連接內壓板，所述外壓板固定板通過螺栓固定連接外壓板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此超薄型磁芯切割組件結構簡單，通過加入內外壓板能擋到產品的1/3至1/2，保證產品加工的質量；內外壓板外徑比產品高出1/3，保證下料方便，針齒的2個擺盡量設計矮，針齒規格設計統一、降低材料成本，增強針齒的剛性，增加使用壽命，降低材料成本，降低管理難度，針齒進行平位設計，安裝方便，降低生產周期，導軌進行鑲金屬設計，延長3倍的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的帶有外壓板固定板的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的未帶有外壓板固定板的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的A處放大結構示意圖；

圖4為本實用新型的B處放大結構示意圖；

圖5為本實用新型的超薄型磁芯切割組件的爆炸視圖。

圖中：1基座、2外壓板固定板、3內壓板固定板、4外壓板、5內壓板、6導輪、7針盤、71針齒、8外殼、9金屬砂輪、10產品、11導軌蓋板、12電眼固定座、13導軌。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：

一種超薄型磁芯切割組件，包括基座1，基座1上表面對稱設有內壓板固定板3和外壓板固定板2，內壓板固定板3的一側固定連接有內壓板5，外壓板固定板2的內側固定連接外壓板4，外壓板4和內壓板5之間設有針盤7，針盤7的兩側通過螺栓固定連接有導輪6，針盤7的圓周上設有若干針齒71，且相鄰的針齒71之間卡設有產品10，基座1的一側設有外殼8，且外殼8內軸連接有金屬砂輪9，金屬砂輪9的底端正對導輪6的頂端，且金屬砂輪9摩擦接觸產品10，導輪6的一側設有導軌13，導軌13的一側設有導軌蓋板11，導軌13通過電眼固定座12固定在導軌蓋板11上，且導軌13的一端正對針盤7。

導輪6和針盤7上均設有多個螺紋孔，內壓板5和外壓板4的外徑均高于產品10高度的1/3，電眼固定座12的形狀為U型槽狀，導軌13的形狀為長方體狀，且導軌13的上表面開設有滑槽，金屬砂輪9的直徑小于針盤7的直徑，內壓板固定板3通過螺栓固定連接內壓板5，外壓板固定板2通過螺栓固定連接外壓板4，此超薄型磁芯切割組件結構簡單，通過加入內外壓板能擋到產品的1/3至1/2，保證產品加工的質量；內外壓板外徑比產品高出1/3，保證下料方便，針齒的2個擺盡量設計矮，降低材料成本，增強針齒的剛性，增加使用壽命，降低材料成本，降低管理難度，針齒進行平位設計，安裝方便，降低生產周期，導軌進行鑲金屬設計，延長3倍的使用壽命。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。