本發明涉及一種皮鞋制作裝置，具體說是一種多向鞋面打磨裝置。

背景技術：

在皮鞋的加工處理過程中經常需要對皮鞋的鞋面進行磨舊處理，以往皮鞋廠采用的都是手提細砂輪進行處理或者對皮革鞋面進行起毛操作，因此，以往操作的時候都是鞋子固定，而手提著砂輪進行打磨，由于砂輪機比較重，人在長時間工作之后會影響對皮鞋打磨的質量；并且以往的這種砂輪機進行加工也不利用集中管理操作。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種多向鞋面打磨裝置。

為了達到上述的目的，本發明采用的方法是：一種多向鞋面打磨裝置，包括串接圓桿、卡定凸臺、隔離套管、主動轉輪、外齒凸臺、圓桿穿孔、卡槽、中間轉輪、外轉輪、套管穿孔、調節插孔、環槽、調節外齒、插桿、定位槽、卡簧、限位擋板、壓緊螺帽、恒速電機、環形刷；所述的卡定凸臺位于串接圓桿外圈柱面的中間段位置，呈九十度角分布，在卡定凸臺兩側的串接圓桿外圈連接有隔離套管，所述的主動轉輪的兩側端面中心位置分別設有外齒凸臺，在主動轉輪的兩側端面中心設有圓管穿孔，在圓管穿孔的內環面上設有卡槽，卡槽和卡定凸臺配合連接，所述的中間轉輪位于主動轉輪的兩側，在中間轉輪的外側端面中心同樣設有外齒凸臺，中間轉輪的外側為外轉輪，在中間轉輪以及外轉輪的端面中心設有套管穿孔，套管穿孔和隔離套管配合接觸，所述的調節插孔位于中間轉輪以及外轉輪的端面上，每個轉輪的端面上設有兩個調節插孔，在調節插孔的外側端設有環槽，調節外齒的一端端面和插桿的一端固定連接，插桿和調節插孔配合連接，在插桿的另一端設有定位槽，卡簧和定位槽配合連接后和環槽的底端面接觸限位，所述的限位擋板位于串接圓桿的兩側，串接圓桿的左端和限位擋板的端面中心固定連接，另一端和限位擋板穿接，在串接圓桿的右端設有螺紋段，和壓緊螺帽配合連接，左側限位擋板的另一側端面和恒速電機的旋轉軸連接，在轉輪的外圈換面上固定有環形刷。

作為優選，所述的主動轉輪、中間轉輪、外轉輪的外圈直徑依次增加。

作為優選，所述的調節插孔的軸線到對應轉輪旋轉軸心的距離不一致。

作為優選，所述的環形刷的內側角有弧面，組合形成內凹的弧面。

有益效果

本發明裝置的結構原理簡單，通過多個組合轉輪的齒輪傳遞，采用可跟換的外齒來實現不同的傳動比值，使得恒速的電機的輸出出現改變，弧形的組合刷面更加的合理，操作過程便捷有效。

附圖說明

圖1 本發明裝置結構示意圖；

其中，1-串接圓桿、2-卡定凸臺、3-隔離套管、4-主動轉輪、5-外齒凸臺、6-圓桿穿孔、7-卡槽、8-中間轉輪、9-外轉輪、10-套管穿孔、11-調節插孔、12-環槽、13-調節外齒、14-插桿、15-定位槽、16-卡簧、17-限位擋板、18-壓緊螺帽、19-恒速電機、20-環形刷。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1所示的一種多向鞋面打磨裝置，包括串接圓桿1、卡定凸臺2、隔離套管3、主動轉輪4、外齒凸臺5、圓桿穿孔6、卡槽7、中間轉輪8、外轉輪9、套管穿孔10、調節插孔11、環槽12、調節外齒13、插桿14、定位槽15、卡簧16、限位擋板17、壓緊螺帽18、恒速電機19、環形刷20。

卡定凸臺2位于串接圓桿1外圈柱面的中間段位置，呈九十度角分布，在卡定凸臺2兩側的串接圓桿1外圈連接有隔離套管3，主動轉輪4的兩側端面中心位置分別設有外齒凸臺5，在主動轉輪4的兩側端面中心設有圓管穿孔，在圓管穿孔的內環面上設有卡槽7，卡槽7和卡定凸臺2配合連接。

中間轉輪8位于主動轉輪4的兩側，在中間轉輪8的外側端面中心同樣設有外齒凸臺5，中間轉輪8的外側為外轉輪9，在中間轉輪8以及外轉輪9的端面中心設有套管穿孔10，套管穿孔10和隔離套管3配合接觸，主動轉輪4、中間轉輪8、外轉輪9的外圈直徑依次增加。

調節插孔11位于中間轉輪8以及外轉輪9的端面上，每個轉輪的端面上設有兩個調節插孔11，調節插孔11的軸線到對應轉輪旋轉軸心的距離不一致，可以更換不同的調節外齒13來改變傳動比，在調節插孔11的外側端設有環槽12，調節外齒13的一端端面和插桿14的一端固定連接，插桿14和調節插孔11配合連接，在插桿14的另一端設有定位槽15，卡簧16和定位槽15配合連接后和環槽12的底端面接觸限位。

限位擋板17位于串接圓桿1的兩側，串接圓桿1的左端和限位擋板17的端面中心固定連接，另一端和限位擋板17穿接，在串接圓桿1的右端設有螺紋段，和壓緊螺帽18配合連接，左側限位擋板17的另一側端面和恒速電機19的旋轉軸連接，在轉輪的外圈換面上固定有環形刷20，環形刷20的內側角有弧面，組合形成內凹的弧面。