本實用新型涉及一種鋼線生產(chǎn)用酸洗池。

背景技術：

鋼線在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過酸洗工藝，而目前進行酸洗的酸洗池通常為敞開式的，因此在酸洗過程中由于需要加熱因此會造成堿液以及酸液的揮發(fā)，對環(huán)境造成影響，而且由于酸堿氣體的刺鼻問道在整個車間內(nèi)彌漫，影響操作人員的工作環(huán)境，而且對人體造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種鋼線生產(chǎn)用酸洗池，通過采用密封式的酸洗池，能夠將酸洗過程中的酸氣以及堿氣回收，防止影響環(huán)境而且能夠保證人員的身體健康。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：鋼線生產(chǎn)用酸洗池，包括酸洗池本體、蓋設于所述酸洗池本體上方的密封罩、設置與所述酸洗池本體兩端的放線架以及收線架，所述酸洗池本體內(nèi)依次設置有堿洗腔、酸洗腔、一次清洗腔、二次清洗腔，所述密封罩的頂部連接有排氣管道，所述排氣管道的另一端與反應罐的上部相連通，所述排氣管道上設置有吸風機，所述反應罐正對所述排氣管道的端口處設置有冷凝器。

進一步改進的是：所述收線架以及所述放線架均包括位于兩側的支撐架、轉動設置于兩側所述支撐架上的用于繞線的卷筒，所述收線架上的卷筒由電機驅動轉動。

進一步改進的是：所述酸洗池本體的側壁以及腔壁上均開設有通孔，所述通孔位于各腔室液位的上方，所述通孔處均轉動設置有上引導輪，兩側所述上引導輪之間轉動設置有下引導輪，所述下引導輪位于各腔室的液位下方。

進一步改進的是：所述堿洗腔內(nèi)設置有氫氧化鈉溶液，所述酸洗腔內(nèi)設置有硫酸溶液。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過在酸洗池本體上設置密封罩，因此在酸洗過程中產(chǎn)生的酸氣以及堿氣在吸風機的作用下通過排氣管道進入反應罐內(nèi)，由于反應罐內(nèi)設置有冷凝器，能夠將氣體液化，從而酸液以及堿液在反應罐內(nèi)反應中和，避免了環(huán)境污染以及對人體的傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

其中：1、酸洗池本體；2、密封罩；3、放架線；4、收線架；5、堿洗腔；6、酸洗腔；7、一次清洗腔；8、二次清洗腔；9、排氣管道；10、吸風機；11、反應罐；12、冷凝器；13、上引導輪；14、下引導輪。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型公開一種鋼線生產(chǎn)用酸洗池，包括酸洗池本體1、蓋設于所述酸洗池本體1上方的密封罩2、設置與所述酸洗池本體1兩端的放架線以及收線架4，所述酸洗池本體1內(nèi)依次設置有堿洗腔5、酸洗腔6、一次清洗腔7、二次清洗腔8，所述密封罩2的頂部連接有排氣管道9，所述排氣管道9的另一端與反應罐11的上部相連通，所述排氣管道9上設置有吸風機10，所述反應罐11正對所述排氣管道9的端口處設置有冷凝器12。

工作原理：通過在酸洗池本體1上設置密封罩2，因此在酸洗過程中產(chǎn)生的酸氣以及堿氣在吸風機10的作用下通過排氣管道9進入反應罐11內(nèi)，由于反應罐11內(nèi)設置有冷凝器12，能夠將氣體液化，從而酸液以及堿液在反應罐11內(nèi)反應中和，避免了環(huán)境污染以及對人體的傷害。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述收線架4以及所述放線架3均包括位于兩側的支撐架、轉動設置于兩側所述支撐架上的用于繞線的卷筒，所述收線架4上的卷筒由電機驅動轉動，收線架4上的卷筒由電機驅動轉動，從而提供動力，使得放線架3上的鋼絲穿過酸洗池酸洗后由收線架4上的卷筒收卷。

為了使得鋼線能夠與各腔室內(nèi)的溶液充分接觸提高酸洗效果，所述酸洗池本體1的側壁以及腔壁上均開設有通孔，所述通孔位于各腔室液位的上方，所述通孔處均轉動設置有上引導輪13，兩側所述上引導輪13之間轉動設置有下引導輪14，所述下引導輪14位于各腔室的液位下方。

本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述堿洗腔5內(nèi)設置有氫氧化鈉溶液，所述酸洗腔6內(nèi)設置有硫酸溶液，在反應罐11內(nèi)的反應則為氫氧化鈉與硫酸的反應可以生成硫化鈉和水。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。