本實(shí)用新型涉及一種鈦絲的加工系統(tǒng)。屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鈦是一種銀白色的過渡金屬，具有重量輕、強(qiáng)度高、抗腐蝕能力良好等特征，其化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，具有良好的耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿等優(yōu)良性質(zhì)。

鈦絲可用于鈦設(shè)備焊接、鈦零部件加工的原材料，一般應(yīng)用于兩個(gè)方面，一是作為結(jié)構(gòu)件進(jìn)一步加工制作標(biāo)準(zhǔn)件、精密儀器結(jié)構(gòu)件、掛件、絲網(wǎng)等；二是大量用于鈦設(shè)備、航空航天器、軍工產(chǎn)品、文體用品制造過程的焊接；三是超細(xì)絲直接用于控制設(shè)備的零部件用于精密儀器結(jié)構(gòu)件。上述的三種用途都對(duì)鈦絲的精度、表面質(zhì)量等有較高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦絲的加工系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種鈦絲的加工系統(tǒng)，包括依次連接的酸洗裝置、第一次拉絲裝置、第二次拉絲裝置、除氫熱處理裝置和退火裝置，酸洗裝置包括依次連接的預(yù)清洗槽、酸洗槽、漂洗槽和烘干設(shè)備，第一次拉絲裝置包括依次連接的第一真空爐和第一輥模拉絲機(jī)，第二次拉絲裝置包括依次連接的第二真空爐和第二輥模拉絲機(jī)，除氫熱處理裝置為第三真空爐，退火裝置為退火爐。

優(yōu)選的，所述預(yù)清洗槽包括入口和出口，以及在入口與出口之間連續(xù)流動(dòng)的去離子水。

優(yōu)選的，所述酸洗槽中盛有酸液，是將38w.t.％的鹽酸溶液、30w.t.％的氫溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照體積比1：1：2混合配制得到。

優(yōu)選的，所述漂洗槽的頂部和底部分別設(shè)有噴淋去離子水的噴淋設(shè)備。

優(yōu)選的，所述烘干設(shè)備為連續(xù)噴吹80～110℃熱風(fēng)的裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的加工系統(tǒng)包括依次連接的酸洗裝置、第一次拉絲裝置、第二次拉絲裝置、除氫熱處理裝置和退火裝置，酸洗裝置能將坯料表面的氧化皮徹底洗盡，并且未出現(xiàn)過酸現(xiàn)象；控制進(jìn)行兩次拉絲，先在較高溫度下進(jìn)行第一次拉絲，后在稍低溫度下進(jìn)行第二次拉絲，保證拉絲均勻性和較好的表面質(zhì)量；除氫熱處理裝置先使得氫元素從間隙固溶態(tài)轉(zhuǎn)化為游離態(tài)，開始?xì)涞目赡婧辖鸹D(zhuǎn)變，最后將殘留的游離態(tài)氫原子排除徹底，達(dá)到較好的除氫效果，第二次升溫快速升溫，第三次升溫緩慢升溫，通過升溫節(jié)奏的控制，可以保證徹底除氫，并且在除氫過程中不會(huì)損失鈦絲力學(xué)性能；結(jié)合退火裝置，使用氬氣作為保護(hù)氣體，有效防止在退火過程中發(fā)生氧化。通過本實(shí)用新型最后所得鈦絲的抗拉強(qiáng)度在600MPa以上，表面光滑性好，清洗性良好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種鈦絲的加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為酸洗裝置，2為第一次拉絲裝置，3為第二次拉絲裝置，4為第三真空爐，5為退火爐，6為預(yù)清洗槽，7為酸洗槽，8為漂洗槽，9為烘干設(shè)備，10為第一真空爐，11為第一輥模拉絲機(jī)，12為第二真空爐，13為第二輥模拉絲機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種鈦絲的加工系統(tǒng)，包括依次連接的酸洗裝置1、第一次拉絲裝置2、第二次拉絲裝置3、除氫熱處理裝置和退火裝置，酸洗裝置1包括依次連接的預(yù)清洗槽6、酸洗槽7、漂洗槽8和烘干設(shè)備9，第一次拉絲裝置2包括依次連接的第一真空爐10和第一輥模拉絲機(jī)11，第二次拉絲裝置3包括依次連接的第二真空爐12和第二輥模拉絲機(jī)13，除氫熱處理裝置為第三真空爐4，退火裝置為退火爐5。

其中，預(yù)清洗槽6包括入口和出口，以及在入口與出口之間連續(xù)流動(dòng)的去離子水；酸洗槽7中盛有酸液，是將38w.t.％的鹽酸溶液、30w.t.％的氫溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液混合配制得到；漂洗槽8的頂部和底部分別設(shè)有噴淋去離子水的噴淋設(shè)備；烘干設(shè)備9為連續(xù)噴吹熱風(fēng)的裝置。

本實(shí)用新型的使用方法，包括步驟：

(1)取規(guī)格為Φ10mm的鈦坯料，使用45℃去離子水進(jìn)行預(yù)清洗(流動(dòng)清洗，流量為30m³/h)，浸泡于50℃的酸液進(jìn)行酸洗，然后使用50℃的去離子水進(jìn)行噴淋漂洗，接著噴吹80℃的熱風(fēng)，從而把表面殘留的液體烘干；其中，酸液是將38w.t.％的鹽酸溶液、30w.t.％的氫溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照體積比1：1：2混合配制得到；

(2)第一次拉絲：先進(jìn)行扒皮處理，以去除鈦坯料表面的氧化層，扒皮厚度為0.8mm；之后放入第一真空爐10中，抽真空，在3小時(shí)加熱到900℃，再保溫1小時(shí)后自然冷卻到室溫，取出，接著通過第一輥模拉絲機(jī)11，拉絲得到規(guī)格為Φ5mm的鈦絲；

(3)第二次拉絲：放入第二真空爐12中，抽真空，在20分鐘加熱到600℃，再保溫8小時(shí)后自然冷卻到室溫，取出，通過第二輥模拉絲機(jī)13，拉絲得到規(guī)格為Φ1mm的鈦絲；

(4)除氫熱處理：在真空條件下，將鈦絲以5℃/分鐘升溫至400℃后保溫3小時(shí)，然后以12℃/分鐘升溫至500℃后保溫30分鐘，最后以2℃/分鐘升溫至600℃后保溫50分鐘；

(5)退火：在真空度10Pa的退火爐5中，加熱至600℃(加熱速度為20℃/h)，保溫5小時(shí)，排除空氣并用氬氣置換，冷卻至120℃(冷卻速度為3℃/h)，即得。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。