本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼帶拉平裝置 。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼帶拋丸機(jī)，主要為立式拋丸機(jī)，立式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：占用空間體積小，及時(shí)清理清鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

但是利用現(xiàn)有立式拋丸清理機(jī)加工鋼帶時(shí)，存在鋼帶表面變色，鋼帶內(nèi)部應(yīng)力不集中，工件抗疲勞性能差，漆附著力差，工件表面及內(nèi)在質(zhì)量差。因?yàn)閷?duì)于鋼帶來說，其特點(diǎn)是細(xì)長型連續(xù)零件，其在拋丸時(shí)利用立式拋丸機(jī)拋丸，得到的鋼帶質(zhì)量差，拋丸的效果不佳，需要反復(fù)拋丸，鋼帶需要反復(fù)折彎和拉伸，對(duì)鋼帶的使用性能也有一定的影響。

此外，鋼帶在拋丸之前需要先進(jìn)行拉伸以及壓平處理，然后再進(jìn)行合理的加熱、冷卻等熱處理工藝，隨后進(jìn)行拋丸。但是現(xiàn)有的壓平裝置壓平效果不理想，造成鋼帶拋丸之后仍然存在表面粗糙不平現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了鋼帶拉平裝置，其目的在于實(shí)現(xiàn)將放卷之后的鋼帶經(jīng)過壓平、打磨、烘干和二次打磨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼帶表面的拉平處理，并且保證其表面的粗糙程度，最終實(shí)現(xiàn)鋼帶的高質(zhì)量拋丸。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：鋼帶拉平裝置，包括依次設(shè)置的第一壓平對(duì)輥、第一打磨裝置、烘干箱和第二打磨裝置，烘干箱為兩端開口式結(jié)構(gòu)，并且烘干箱內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱裝置和若干擠壓對(duì)輥，擠壓對(duì)輥至少設(shè)有三個(gè)，并且若干擠壓對(duì)輥間隔地設(shè)于烘干箱內(nèi)；每一個(gè)擠壓對(duì)輥上連接有加熱裝置，加熱裝置加熱擠壓對(duì)輥；烘干箱內(nèi)沿其箱壁的頂部和底部上還設(shè)有若干加熱單元，若干加熱單元對(duì)傳輸過程中的鋼帶進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的鋼帶拉平裝置，將放卷之后的鋼帶經(jīng)過壓平、打磨、烘干和二次打磨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼帶表面的拉平處理，并且保證其表面的粗糙程度，最終實(shí)現(xiàn)鋼帶的高質(zhì)量拋丸。此外，本實(shí)用新型還在烘干箱內(nèi)設(shè)置了擠壓輥加熱裝置，以及沿烘干箱頂部以及底部?jī)?nèi)壁設(shè)置若干加熱單元對(duì)鋼帶周圍傳送空氣進(jìn)行加熱，提高其擠壓時(shí)的均勻性能，保證其表面的粗糙度。

進(jìn)一步地，第一打磨裝置和第二打磨裝置分別包括上打磨輥和下打磨輥，上打磨輥和下打磨輥外分別固定鋼刷結(jié)構(gòu)，鋼帶穿過上打磨輥和下打磨輥的鋼刷結(jié)構(gòu)之間實(shí)現(xiàn)打磨，效果較好。

進(jìn)一步地，第二打磨裝置朝向或者遠(yuǎn)離烘干箱的一側(cè)還設(shè)有圓盤狀鋼刷，圓盤狀鋼刷連接在鋼帶寬度方向的正上方旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證鋼帶的寬面具有較好的表面粗糙度。

進(jìn)一步地，圓盤狀鋼刷通過電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，并且電機(jī)與圓盤狀鋼刷之間設(shè)有嚙合的配對(duì)齒輪，即電機(jī)通過嚙合的配對(duì)齒輪驅(qū)動(dòng)圓盤狀鋼刷打磨鋼帶的寬端，提高了圓盤狀鋼刷旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性能，進(jìn)一步保證鋼帶表面打磨之后有較好的均勻性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的鋼帶拉平裝置，將放卷之后的鋼帶經(jīng)過壓平、打磨、烘干和二次打磨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼帶表面的拉平處理，并且保證其表面的粗糙程度，最終實(shí)現(xiàn)鋼帶的高質(zhì)量拋丸。此外，本實(shí)用新型還在烘干箱內(nèi)設(shè)置了擠壓輥加熱裝置，以及沿烘干箱頂部以及底部?jī)?nèi)壁設(shè)置若干加熱單元對(duì)鋼帶周圍傳送空氣進(jìn)行加熱，提高其擠壓時(shí)的均勻性能，保證其表面的粗糙度。

附圖說明

圖1為鋼帶拉平裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-第一壓平對(duì)輥，2-第一打磨裝置，3-烘干箱，4-第二打磨裝置，5-擠壓對(duì)輥，6-預(yù)熱裝置，7-加熱裝置，8-加熱單元，9-上打磨輥，10-下打磨輥，11-鋼刷結(jié)構(gòu)，12-鋼帶，13-圓盤狀鋼刷，14-電機(jī)，15-嚙合的配對(duì)齒輪。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，鋼帶拉平裝置，包括依次設(shè)置的第一壓平對(duì)輥1、第一打磨裝置2、烘干箱3和第二打磨裝置4，烘干箱3為兩端開口式結(jié)構(gòu)，并且烘干箱3內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱裝置6和若干擠壓對(duì)輥5，擠壓對(duì)輥5至少設(shè)有三個(gè)，并且若干擠壓對(duì)輥間隔地設(shè)于烘干箱內(nèi)；每一個(gè)擠壓對(duì)輥5上連接有加熱裝置7，加熱裝置7加熱擠壓對(duì)輥；烘干箱3內(nèi)沿其箱壁的頂部和底部上還設(shè)有若干加熱單元8，若干加熱單元8對(duì)傳輸過程中的鋼帶12進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的鋼帶拉平裝置，將放卷之后的鋼帶經(jīng)過壓平、打磨、烘干和二次打磨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼帶表面的拉平處理，并且保證其表面的粗糙程度，最終實(shí)現(xiàn)鋼帶的高質(zhì)量拋丸。此外，本實(shí)用新型還在烘干箱3內(nèi)設(shè)置了擠壓輥加熱裝置7，以及沿烘干箱頂部以及底部?jī)?nèi)壁設(shè)置若干加熱單元對(duì)鋼帶12周圍傳送空氣進(jìn)行加熱，提高其擠壓時(shí)的均勻性能，保證其表面的粗糙度。

在上述實(shí)施例中，第一打磨裝置2和第二打磨裝置4分別包括上打磨輥9和下打磨輥10，上打磨輥9和下打磨輥10外分別固定鋼刷結(jié)構(gòu)11，鋼帶12穿過上打磨輥9和下打磨輥10的鋼刷結(jié)構(gòu)11之間實(shí)現(xiàn)打磨，效果較好。

在上述實(shí)施例中，第二打磨裝置4朝向或者遠(yuǎn)離烘干箱3的一側(cè)還設(shè)有圓盤狀鋼刷13，圓盤狀鋼刷13連接在鋼帶12寬度方向的正上方旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證鋼帶的寬面具有較好的表面粗糙度。

在上述實(shí)施例中，圓盤狀鋼刷13通過電機(jī)14帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，并且電機(jī)14與圓盤狀鋼刷13之間設(shè)有嚙合的配對(duì)齒輪15，即電機(jī)14通過嚙合的配對(duì)齒輪15驅(qū)動(dòng)圓盤狀鋼刷13打磨鋼帶12的寬端，提高了圓盤狀鋼刷旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性能，進(jìn)一步保證鋼帶表面打磨之后有較好的均勻性能。

本實(shí)用新型的鋼帶拉平裝置，將放卷之后的鋼帶經(jīng)過壓平、打磨、烘干和二次打磨設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼帶表面的拉平處理，并且保證其表面的粗糙程度，最終實(shí)現(xiàn)鋼帶的高質(zhì)量拋丸。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。