本實用新型屬于水平連鑄技術領域，具體地說涉及一種用于連鑄銅鋁復合材料的二次噴淋冷卻裝置。

背景技術：

銅鋁復合材料是一種重要的新型導電材料，具有銅鋁結合強度高、組織均勻，力學、電學性能好的特點。在水平連鑄生產過程中，二次冷卻對控制鑄坯的凝固潛熱釋放，銅鋁界面反應起到至關重要的作用。

常規的二次冷卻裝置針對單金屬材料鑄造，二次冷卻過程中不涉及異種金屬間的反應，二次冷卻裝置采用一個冷卻水入口，噴嘴位置沿鑄坯拉出方向不等距排布，僅需控制拉坯速度、冷卻水流量和冷卻噴嘴的數目即可生產出質量優異的鑄坯。然而對于雙金屬材料鑄造，必須精確控制二次冷卻的精度，若冷卻強度不足，銅鋁界面反應過激，生成金屬化合層過厚，界面結合強度降低，甚至出現銅層溶蝕；冷卻強度過強，鋁芯冷隔嚴重，空洞造成鑄造失效。

在水平連鑄過程中，銅鋁復合棒坯寬度和高度方向尺寸大，容易引起鑄坯上、下、左、右方向的冷卻不均勻進而造成鑄造組織不均勻，晶粒尺寸差異大、各方向銅鋁界面反應不一致等問題；鑄坯上、左、右側冷卻水下流在鑄坯底部堆積形成水膜，導致底部冷卻強度變差，造成鑄坯底部銅鋁界面反應強烈，形成較厚金屬間化合物；實際生產過程中，需對噴嘴的方向進行調節，徒手調節，精度差且容易燙傷工人。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的二次噴淋冷卻裝置，解決了背景技術中的噴淋冷卻裝置精度差后容易燙傷的缺點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種用于連鑄銅鋁復合材料的二次噴淋冷卻裝置，包括箱體，箱體與進水管道和出水管道相連，進水管道和出水管道上均設有溫度傳感器，進水管道與流量控制系統相連，流量控制系統與流量傳感器相連，箱體前后擋板中間均開有與鑄坯一致的孔，后擋板上設有噴嘴，所述噴嘴沿縱向分為四組安裝在噴嘴位置調節裝置上，所述噴嘴位置調節裝置設于箱體外側，噴嘴位置調節裝置上設有刻度尺，噴嘴位置調節裝置一側設有調節手柄；

優選的，所述調節手柄包括調節手柄A和調節手柄B；

優選的，所述箱體上的側邊擋板和后擋板上設有冷卻分配擋板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型滿足銅鋁復合材料水平連鑄鑄造，能夠精確的控制鑄坯各個方向的冷卻，冷卻強度高，各噴嘴流量獨立控制，二冷過程中有冷卻梯度能夠得到組織一致，晶粒細小性能均一的鑄坯。特別是能夠對鑄坯下側形成強勁冷卻，精確控制銅鋁界面的反應；通過噴嘴位置調節裝置，既實現了噴嘴位置的精確調節，又避免了工人操作過程中發生燙傷；流量控制系統的使用避免了手動調節精度不高，調節時間長等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型圖1的A-A向示意圖；

圖3為本實用新型噴嘴位置調節裝置的俯視圖；

圖4為本實用新型噴嘴位置調節裝置的主視圖；

圖5為本實用新型的總裝圖。

零件說明：1、箱體，2、噴嘴，3、噴嘴位置調節裝置，4、刻度尺，5、調節手柄A，6、調節手柄B，7、冷卻分配擋板，8、出水管道，9、溫度傳感器，10、進水管道，11、鑄坯，12、流量傳感器，13、流量控制系統，14、扇形水面，15、后擋板。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：一種銅鋁復合材料二次冷卻裝置，包括箱體1，箱體后擋板15為304不銹鋼，其余材質為6061鋁合金通過焊接成為一個整體，箱體外形尺寸50×50×40cm，其中前擋板材質為鋼化玻璃，鋼化玻璃可作為觀察口對鑄坯狀態進行實時觀察，前后擋板中間開有與鑄坯規格一致的孔以便鑄坯通過，后擋板15上與結晶器通過定位孔、螺栓連接而實現箱體的安裝定位。噴嘴2安裝在噴嘴位置調節裝置3上，噴嘴2采用不銹鋼材質，最大流量20L/min，噴射的扇形水面14的角度為65°，噴嘴頭部可旋轉，旋轉角度40°；噴嘴位置調節裝置3上有刻度尺4，通過調節手柄A5可以調節靠近結晶器處噴嘴的位置，通過調節手柄B6可以調節其它三個噴嘴的位置，其它方向的噴嘴的位置也可按照此方法進行調節；通過冷卻分配擋板7將來自上、左、右的冷卻水導出二次冷卻裝置，防止其流入鑄坯下側在其表面形成水膜，增強鑄坯下側的冷卻強度；出水管道8中安裝有溫度傳感器9，實時監控出水口二次冷卻水溫，各個噴嘴對應的進水管道10裝有溫度傳感器，將水溫實施反饋，手動輸入鑄坯規格后，流量控制系統13進行各二次冷卻水管道的冷卻水量的自動調節。