本實用新型涉及軸承加工設備技術領域，具體為一種軸承加工用真空熱處理爐。

背景技術：

熱處理質量好壞直接關系著后續(xù)的加工質量以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時熱處理又是機械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶，軸承零件的熱處理質量控制在整個機械行業(yè)是最為嚴格的。

現(xiàn)有的軸承熱處理爐存在著軸承熱處理爐由于采用氧化氣氛加熱處理易造成脫碳、裂紋等現(xiàn)象嚴重，影響軸承熱處理質量；軸承熱處理爐在使用時會產生大量的熱氣體，而缺少對軸承熱處理爐預熱的利用，浪費資源等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用真空熱處理爐，具備熱處理質量好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的軸承熱處理爐由于采用氧化氣氛加熱處理造成脫碳、裂紋現(xiàn)象嚴重，影響軸承熱處理質量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承加工用真空熱處理爐，包括真空熱處理爐本體，所述真空熱處理爐本體包括爐腔、余熱利用裝置、真空裝置、爐蓋、料口、加熱裝置和排氣風機，加熱裝置包括電熱絲組件和燃燒器，爐蓋包括固定蓋板和活動蓋板，固定蓋板上固定安裝有真空裝置，活動蓋板的底部設置有料口，固定蓋板和活動蓋板之間鉸接，爐腔的底部設置有燃燒器和溫度傳感器，爐腔的兩側上設置有電熱絲組件，爐腔的一側通過排氣管連接有排氣風機，爐腔和排氣風機之間的排氣管上設置有閥門。

優(yōu)選的，所述真空裝置包括真空管和真空泵，真空泵通過真空管與爐腔的頂部連接。

優(yōu)選的，所述余熱利用裝置包括余熱利用室和熱氣流通通道，余熱利用室的外側設置為熱氣流通通道，熱氣流通通道通過排氣管與排氣風機連接。

優(yōu)選的，所述爐腔和爐殼之間設置有隔熱材料板。

優(yōu)選的，所述爐腔頂部的爐殼和隔熱材料板之間設置有密封墊圈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置的真空裝置，使真空熱處理爐熱效率提高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和加工效率，結構簡單，使用方便。

2、本實用新型通過設置的余熱利用裝置，余熱利用裝置與排氣風機配合，可對爐腔內的熱氣進行再利用，有效提高資源的利用效率，減少生產成本，節(jié)能環(huán)保。

3、本實用新型通過設置在爐腔和爐殼之間設置的隔熱材料板，以及爐腔頂部的爐殼和隔熱材料板之間設置的密封墊圈，保證真空爐的工作真空度，確保軸承真空熱處理的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-真空熱處理爐本體，2-爐腔，3-余熱利用裝置，31-余熱利用室，32-熱氣流通通道，4-真空裝置，41-真空管，42-真空泵，5-爐蓋，6-料口，7-爐殼，8-隔熱材料板，9-電熱絲組件，10-燃燒器，11-溫度傳感器，12-排氣管，13-閥門，14-排氣風機，15-密封墊圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承加工用真空熱處理爐，包括真空熱處理爐本體1，所述真空熱處理爐本體1包括爐腔2、余熱利用裝置3、真空裝置4、爐蓋5、料口6、加熱裝置和排氣風機14，加熱裝置包括電熱絲組件9和燃燒器10，爐蓋5包括固定蓋板和活動蓋板，固定蓋板上固定安裝有真空裝置4，活動蓋板的底部設置有料口6，固定蓋板和活動蓋板之間鉸接，爐腔2的底部設置有燃燒器10和溫度傳感器11，爐腔2的兩側上設置有電熱絲組件9，爐腔2的一側通過排氣管12連接有排氣風機14，爐腔2和排氣風機14之間的排氣管12上設置有閥門13。

所述真空裝置4包括真空管41和真空泵42，真空泵42通過真空管41與爐腔2的頂部連接，使真空熱處理爐熱效率提高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和加工效率，結構簡單，使用方便，所述余熱利用裝置3包括余熱利用室31和熱氣流通通道32，余熱利用室31的外側設置為熱氣流通通道32，熱氣流通通道32通過排氣管12與排氣風機14連接，可對爐腔2內的熱氣進行再利用，有效提高資源的利用效率，減少生產成本，節(jié)能環(huán)保，所述爐腔2和爐殼7之間設置有隔熱材料板8，所述爐腔2頂部的爐殼7和隔熱材料板8之間設置有密封墊圈15，保證真空爐的工作真空度，確保軸承真空熱處理的質量。

工作原理：該種軸承加工用真空熱處理爐，通過設置的真空裝置可使爐腔2內達到真空狀態(tài)，真空熱處理爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率，待軸承熱處理后，再通過排氣風機14將爐腔內的熱氣排送至熱利用室31外側的熱氣流通通道32中進行再利用，有效提高資源的利用效率，減少生產成本，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。