本實用新型屬于熱處理技術領域，具體涉及真空熱處理爐。

背景技術：

對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現代的熱處理，特別是化學熱處理工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續的熱處理流程，須配備合適的連續熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。

申請號為CN201410381830.3，名稱為熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置的發明專利，公開了熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置，該裝置能夠在更高溫的環境下對被處理物連續地進行熱處理。熱處理爐的特征在于，具有：框體；加熱器，用于對框體內進行加熱；工作臺，能夠旋轉地配置在框體內，在中心軸側形成有開口部；以及引導件，固定在框體內，配置在工作臺上，從工作臺的外周側朝向開口部形成為螺旋形狀。此外，具有熱處理爐的熱處理裝置的特征在于，具有：熱處理爐，該熱處理爐具有：框體；加熱器，用于對框體內進行加熱；工作臺，能夠旋轉地配置在框體內，在中心軸側形成有開口部；以及引導件，固定在框體內，配置在工作臺上，從工作臺的外周側朝向開口部形成為螺旋形狀；以及冷卻機構，相對于熱處理爐配置在鉛垂方向側。

但是上述現有技術無法真空熱處理爐內部進行快速冷卻。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提出了真空熱處理爐，實現了對真空熱處理爐內部進行快速冷卻的目的。

本實用新型采用了如下技術方案：

真空熱處理爐，包括爐膛、框體、工作臺和加熱器，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器、真空泵和冷凝器，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層、真空層和冷卻層；所述真空層與真空泵連接，所述冷卻層和冷凝器連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管，所述通管與真空吸取器連接；所述加熱層的底部內側設置有攪拌槳；所述通管在與真空層之間有活動開口，所述通管與冷卻層之間設置有活動開口。

所述攪拌槳為錨式、螺旋式或者槳式。

所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設置有結構膠。

所述真空層的體積大于冷卻層的體積。

所述攪拌槳至少為兩個且對稱分布。

所述通管采用合金材料制成。

本實用新型所帶來的有益效果有：

1、本實用新型通過設置的冷卻層、真空層和加熱層之間相互連通的通管，對加熱層內部的熱量進行處理，冷凝器中的冷氣進入冷卻管，真空泵向真空層進入真空，再通過真空吸收器將加熱層內部的熱真空吸收出來，進入冷的氣體，吸收熱的氣體，進行熱量交換，從而達到了快速冷卻的效果。

2、本實用新型底部設置有攪拌槳，對加熱層內部的氣體進行攪拌，能夠加快熱量分布，提高冷卻效率。

3、本實用新型的所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設置有結構膠。保證體系的密封性，防止外界的氣體進入，影響加熱效果和冷卻效果。

4、本實用新型的真空層體積小于冷卻層的體積，能夠輸入更多的冷氣，加快熱量交換，快速降低溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

附圖說明：1、加熱器， 2、框體，3、工作臺，5、真空吸取器，6、真空泵，7、冷凝器，8、加熱層，9、真空層，10、冷卻層， 12、通管，13、攪拌槳，14、活動開口。

具體實施方式

實施例1

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

實施例2

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

所述攪拌槳13為錨式、螺旋式或者槳式。

實施例3

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

所述通管12與真空層9、冷卻層10之間均連接處設置有結構膠。

實施例4

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

所述真空層9的體積大于冷卻層10的體積。

實施例5

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

所述攪拌槳13至少為兩個且對稱分布。

實施例6

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

所述通管12采用合金材料制成。

實施例7

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個角落設置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部內側設置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動開口14，所述通管12與冷卻層10之間設置有活動開口14。

所述攪拌槳13為錨式、螺旋式或者槳式。

所述通管12與真空層9、冷卻層10之間均連接處設置有結構膠。

所述真空層9的體積大于冷卻層10的體積。

所述攪拌槳13至少為兩個且對稱分布。

所述通管12采用合金材料制成。