本實用新型屬于眼鏡加工領域，涉及一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射鉸鏈模具。

背景技術：

傳統的金屬眼鏡生產工藝：鉸鏈采用機械加工成型，然后經過需經過手工拋光和鑼切處理，由于機械加工的限制，鉸鏈材質硬度不能太高，否則難以加工，并且機械加工成型，難以加工復雜的圖案，產品裝飾性美觀性不足，而且，這種鉸鏈強度低，容易折斷損壞。隨著激光焊接技術的普及和推廣，現在，人們開始采用激光焊接方式對眼鏡框架進行焊接。但是傳統沖壓成型制作鉸鏈尺寸精度低，不適于自動化激光焊接，而且硬度低，容易損傷，人工修復和拋光麻煩，質量難以控制。

金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在傳統粉末冶金技術基礎上，創造性地結合了塑料工業的注射成形技術而發展起來的一門新興成形技術。MIM可以生產形狀十分復雜的零件，可最大限度地制得最終形狀的零件而無須后續機加工或只需用最少量的機加工，適合大批量生產，生產效率高。粉末注射成形不銹鋼具有很好的耐蝕性，廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射鉸鏈模具，以用于金屬眼鏡中的鉸鏈粉末注射成型，可批量化生產粉末注射鉸鏈，可很好地用于激光焊接，用于金屬眼鏡激光焊接生產。

為了實現上述目的，本實用新型采用了下述技術方案。一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射鉸鏈模具，包括上模腔和下模腔，所述上模腔包括上模分型面，上模腔的四角設有定位塊，上模腔的上模分型面設有兩個弧形凸塊，每個弧形凸塊內設有鉸鏈形腔槽Ⅰ，上模腔設有注膠口和注膠通道Ⅰ，注膠通道Ⅰ的兩端分別連接鉸鏈形腔槽Ⅰ的進膠口，注膠通道Ⅰ的中心連通注膠口，每個鉸鏈形腔槽Ⅰ的外側設置滑塊槽Ⅰ；所述下模腔包括下模分型面、與定位塊對應的定位槽、與注膠通道Ⅰ位置對應的注膠通道Ⅱ，與鉸鏈形腔槽Ⅰ位置對應的鉸鏈形腔槽Ⅱ、與弧形凸塊配合的弧形凹槽、與滑塊槽Ⅰ位置對應的滑塊槽Ⅱ。

進一步優選，所述鉸鏈形腔槽Ⅰ包括鉸鏈主體槽、單牙槽、尾部連接板槽，鉸鏈主體槽內設有對應鉸鏈上表面圖案的凸起模塊，所述尾部連接板槽連接進膠口，所述單牙槽連通橫向的圓柱形滑塊孔，單牙槽和尾部連接板槽連通上模腔的頂桿孔。

進一步優選，所述鉸鏈形腔槽Ⅱ包括對應鉸鏈下表面圖案的凸起模塊，上模腔和下模腔合并后，對應鉸鏈下表面圖案的凸起模塊與對應鉸鏈上表面圖案的凸起模塊之間的距離為鉸鏈的厚度。

本實用新型的技術效果：提供了一種用于金屬眼鏡鉸鏈的粉末注射成型模具，它可以同時注射成型兩個鉸鏈，脫模方便，提高了鉸鏈生產效率，可生產高強度鉸鏈，相對于機械加工成型，質量穩定性高，大批量生產成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝配圖。

圖2是上模腔示意圖。

圖3是鉸鏈形腔槽Ⅰ的放大圖。

圖4是下模腔示意圖。

圖5是鉸鏈形腔槽Ⅱ的放大圖。

圖6是鉸鏈示意圖。

圖7是鉸鏈頂出示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡明本實用新型。

參照圖1至7，本實用新型的所述粉末注射鉸鏈模具包括上模腔3和下模腔4，所述上模腔3包括上模分型面32，上模腔3的四角設有定位塊31，上模腔3的上模分型面32 設有兩個弧形凸塊38，每個弧形凸塊38內設有鉸鏈形腔槽Ⅰ36，上模腔3設有注膠口33和注膠通道Ⅰ34，注膠通道Ⅰ34的兩端分別連接鉸鏈形腔槽Ⅰ36的進膠口35，注膠通道Ⅰ34的中心連通注膠口33，每個鉸鏈形腔槽Ⅰ36的外側設置滑塊槽Ⅰ37；所述下模腔4包括下模分型面42、與定位塊31對應的定位槽41、與注膠通道Ⅰ34位置對應的注膠通道Ⅱ44，與鉸鏈形腔槽Ⅰ36位置對于的鉸鏈形腔槽Ⅱ46、與弧形凸塊38配合的弧形凹槽48、與滑塊槽Ⅰ37位置對應的滑塊槽Ⅱ47。

參照圖3，所述鉸鏈形腔槽Ⅰ36包括鉸鏈主體槽、單牙槽364、尾部連接板槽361，鉸鏈主體槽內設有對應鉸鏈上表面圖案的凸起模塊363，所述尾部連接板槽361連接進膠口35，所述單牙槽364連通橫向的圓柱形滑塊孔365，單牙槽364和尾部連接板槽361連通上模腔3的頂桿孔362。

參照圖5，所述鉸鏈形腔槽Ⅱ包括對應鉸鏈下表面圖案的凸起模塊461，上模腔3和下模腔4合并后，凸起模塊461與凸起模塊363之間的距離為鉸鏈的厚度。參照圖6和圖7，滑塊11包括一根用于形成單牙螺孔位的圓柱和一個用于形成鉸鏈空腔的平板，圓柱和平板與滑塊主體為一體式結構，滑塊11運動，平板插入凸起模塊461與凸起模塊363之間，圓柱插入圓柱形滑塊孔365，滑塊主體插入滑塊槽內。粉末注射成型完畢后，冷卻，滑塊11向外運動，然后上模腔3向上運動，頂桿15頂出鉸鏈。

參照圖1，本實用新型所述粉末注射鉸鏈模具的裝配結構：動模固定板1的通過螺釘與兩塊側板8連接，定模固定板2上安裝四根導柱9，每根導柱9均套有導套12，側板8開有導柱孔，導柱9的上端與側板8固定；下模腔4通過螺釘固定在定模固定板2上，上模腔3設置在下模腔4的上方，兩個側板8之間布置頂板5和頂桿固定板6，頂桿固定板6固定有頂桿，頂板5固定有頂桿固定板導向柱，固定板導向柱套有彈簧7，頂桿固定板6位于彈簧7和頂板5之間，上模腔3和下模腔4的兩側安裝滑塊11，滑塊11兩側設置滑塊側板10，滑塊11作為上模腔3和下模腔4合并形成的鉸鏈形腔的一面側壁。所述上模腔3連接有上模冷卻管道14，上模腔3內設有頂針孔，頂針，所述下模腔4連接有下模冷卻管道13。脫模時，下壓頂桿固定板6，頂桿15下壓，把鉸鏈自鉸鏈形腔槽Ⅰ36中頂出，然后通過彈簧7作用，頂桿固定板6沿固定板導向柱復位。

采用本實用新型，可快速大批量生產粉末注射鉸鏈，所得產品質量穩定性好，強度高，降低了金屬眼鏡生產成本。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的某種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。