1.一種純鈦或鈦合金，包括由純鈦或鈦合金制作而成的基材，其特征在于：所述基材的表面設有三層氧化硬化層，所述三層的氧化硬化層由外至內分別為表面透明氧化層、外擴散層和內擴散層。
2.根據權利要求1所述的一種純鈦或鈦合金，其特征在于：所述三層的氧化硬化層中，所述表面透明氧化層的厚度最薄，所述外擴散層中氧濃度最高，所述內擴散層中氧濃度由外至內逐漸降低。
3.根據權利要求2所述的一種純鈦或鈦合金，其特征在于：所述三層的氧化硬化層的總厚度為10～40μm。
4.根據權利要求2所述的一種純鈦或鈦合金，其特征在于：所述三層的氧化硬化層的硬度值為Hv350～Hv750。
5.一種純鈦或鈦合金表面硬化方法，其特征在于，包括：
抽真空：將清潔后的基材放入爐中，對爐內抽真空,所述的基材由純鈦或鈦合金制作而成；
加熱：在真空狀態下對所述基材加溫至預設溫度，并在加溫的過程中向爐內通入氬氣；
硬化：當加溫到預設溫度后，持溫一定時間，同時向爐內通入氬氣、氫氣、氧氣的混合氣體；
除氫：關閉混合氣體供應并持溫一定時間，同時向爐內通入氬氣以去除滲入所述基材內部的氫氣；
降溫：當爐內溫度低于300℃后，對爐內通入氮氣至室溫。
6.根據權利要求5所述純鈦或鈦合金表面硬化方法，其特征在于，所述抽真空：將清潔后的基材放入爐中，對爐內抽真空的步驟，具體為：先用粗抽泵將爐內真空度抽至5×100Pa以下，再用高真空泵抽至真空度5×10-4Pa以下。
7.根據權利要求5所述純鈦或鈦合金表面硬化方法，其特征在于，所述加熱：在真空狀態下對所述基材加溫至預設溫度，并在加溫的過程中向爐內通入氬氣的步驟，具體為：在真空狀態下加熱至650℃-710℃，加熱過程中通入1～5×10-1Pa氬氣。
8.根據權利要求5所述純鈦或鈦合金表面硬化方法，其特征在于，所述硬化：當加溫到預設溫度后，持溫一定時間，同時向爐內通入氬氣、氫氣、氧氣的混合氣體的步驟，具體為：當加溫到預設溫度后持溫時間大于1小時，通入混合氣體時氣體總壓為9×10-4Pa～5×10-1Pa，所述混合氣體中氧氣的含量占總壓力之1000ppm～15000ppm，氫氣的含量占總壓力之1000ppm～50000ppm。
9.根據權利要求5所述純鈦或鈦合金表面硬化方法，其特征在于，所述除氫：關閉混合氣體供應并持溫一定時間，同時向爐內通入氬氣，以去除滲入所述基材內部的氫氣的步驟，具體為：關閉混合氣體供應并持溫0.5小時以上，同時向爐內通入氬氣，通入氬氣時真空度維持于1～5×10-1Pa之間。
10.根據權利要求5所述純鈦或鈦合金表面硬化方法，其特征在于，所述降溫：當爐內溫度低于300℃后，對爐內通入氮氣至室溫的步驟，具體為：停止加熱，向爐內持續通入氬氣并使真空度繼續保持于1～5×10-1Pa之間，當爐內溫度降低至300℃后，關閉抽氣閥門并停止通入氬氣，通入氮氣對爐內強制冷卻直到室溫。