本發明涉及SWRY11鋼種碳脫氧工藝，屬于煉鋼爐外精煉工藝技術領域。

背景技術：

傳統SWRY11系列鋼種LF爐工藝處理周期時間長，處理過程增碳，為保證碳成分要求，轉爐終點需要拉低碳，終點氧量控制要求大于800ppm，終點氧量較高，其脫氧劑用量大、脫氧產物多、鋼水潔凈度低，連鑄可澆性差，且成本高；采用碳脫氧工藝，轉爐可適當提高終點碳含量，利用轉爐出鋼過程鋼中碳進行預脫氧，轉爐控制終點碳氧含量是關鍵，也是鋼水穩定澆注、成分穩定的關鍵。

轉爐出鋼過程不加脫氧劑、合金等，利用轉爐終點碳與氧進行碳預脫氧，有效降低脫氧劑用量、降低鋼中碳含量，達到降低鋼水夾雜總量、降低生產成本，確保鋼水可澆性以及成分穩定等目的；轉爐終點氧量偏高、耗鋁量大，產生的Al₂O₃增多，去除夾雜難度較大，僅單獨吹氬工藝很難完全去除，極易造成鑄機澆注水口絮流、停澆等工藝事故，對生產節奏組織，產品質量都有較大的影響，同時脫氧劑加入量的增加使生產成本顯著提高。

技術實現要素：

本發明針提供SWRY11鋼種碳脫氧工藝，采用碳脫氧工藝，轉爐可適當提高終點碳含量，利用轉爐出鋼過程鋼中碳進行預脫氧，轉爐控制終點碳氧含量是關鍵，也是鋼水穩定澆注、成分穩定的關鍵。

本發明的技術方案如下：①轉爐適當提高終點碳、降低終點氧含量，根據不同放行碳要求制定相應控制標準，具體如下：

②出鋼過程，不脫氧合金化，利用鋼水終點碳、氧反應進行預脫氧，有效降低鋼包氧、碳含量；

③同時對鋼包進行吹氬攪拌(約2-5min)，鋼包底吹氬流量50NL·min^-1，促進碳氧反應進行，增加降碳、降氧量；

④氬站進行脫氧及合金化(為更有效降低碳、氧含量，同時可至精煉如LF進行脫氧合金化)。

其工藝原理：理論含碳0.01％可脫除133ppm氧量，且生成的CO在鋼液無殘留，可提高轉爐終點碳、不僅降低了脫氧劑消耗量，減少了Al₂O₃生成量，同時有效降低轉爐維護費用，達到降低成本，提高鋼水純凈度的目的。

有益效果

利用轉爐終點碳與氧進行初脫氧、降碳，其轉爐控制終點碳氧含量是關鍵，也是鋼水穩定澆注、成分穩定的關鍵，同時有效降低生產成本。本工藝總體上降低轉爐終點氧、減少脫氧劑用量，有效降低脫氧劑耗量,顯著降低了鋼中Al₂O₃總量，減少了絮流、停澆等工藝事故，提高了鋼水潔凈度、降低了生產成本。同時，因轉爐終點碳含量的提高，減少轉爐維護，節省了耐材維護成本。

具體實施方式

下面進一步詳細說明本專利的具體實施方式：

實施例1

鋼水成分設計如下：

①轉爐適當提高終點碳、降低終點氧含量，根據不同放行碳要求制定相應控制標準，具體如下：

②出鋼過程，不脫氧合金化，利用鋼水終點碳、氧反應進行預脫氧，有效降低鋼包氧、碳含量；

③同時對鋼包進行吹氬攪拌5min，促進碳氧反應進行，增加降碳、降氧量；

④氬站進行脫氧及合金化(為更有效降低碳、氧含量，同時可至精煉如LF進行脫氧合金化)。

其工藝原理：理論含碳0.01％可脫除133ppm氧量，且生成的CO在鋼液無殘留，可提高轉爐終點碳、不僅降低了脫氧劑消耗量，減少了Al₂O₃生成量，同時有效降低轉爐維護費用，達到降低成本，提高鋼水純凈度的目的。