本發明涉及一種轉爐護爐方法，具體涉及一種轉爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉爐冶煉終點鋼水低碳：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%，轉爐入爐鐵水磷高：[P]≥0.12%等條件下的保障轉爐高壽命的護爐方法。
背景技術：
當前轉爐爐襯的護爐方法主要根據原輔料條件，如：廢鋼構成（輕廢、中廢、中廢等），通過調整其裝爐順序，調整轉爐冶煉鋼水、鋼渣的組分構成，控制轉爐冶煉終點溫度，濺渣護爐等方式來實現。傳統的轉爐護爐方法主要指：
⑴調整主原料加入順序，如先加鐵水后加廢鋼，先加比重小、塊度小的輕廢、生鐵塊，后加比重大、塊度大的重廢以降低對轉爐前大面爐襯的機械沖擊，從而起到護爐的目的；
⑵通過調整轉爐渣系組分，即形成一定堿度R：(CaO/SiO2)=3-3.5，（MgO）含量≈8%降低爐渣對爐襯的侵蝕性；
⑶控制轉爐終點溫度，通常不超過1700℃，在1600℃-1650℃，以降低高溫對耐材的熔蝕程度；
⑷降低轉爐冶煉終點鋼水的氧化性，通常保障碳氧積[C]*[O]≤0.003，終點[O]≤500ppm，以降低鋼水對爐襯的化學侵蝕；
⑸利用轉爐熱態連續生產時的爐膛高溫約1500℃左右，在前后爐襯大面加入傳統補爐料，以改環保性瀝青、樹脂為結合劑，高純鎂砂為主要原料，瀝青、樹脂在高溫下熔融、鋪展、燒結（燒結時間在40min左右）、形成新的MgO-C工作層，作為損耗爐襯，起到護爐作用；
⑹濺渣護爐：將轉爐出鋼后的終點渣調整成為具有一定粘度、(MgO)含量的爐渣，利用氧槍將P≥1.5Mpa的高壓氮氣N2，通過動態調節槍位利用高壓N2將其吹濺并粘附到轉爐爐襯表面，形成覆渣層，從而作為每爐冶煉的動態損耗爐襯，保證轉爐的原始爐襯。
綜合采用上述傳統護爐方法對于以突出高效率低成本冶煉生產普通鋼種的轉爐而言，通常可以保障轉爐爐齡在15000爐左右，但是如果僅采用以上的傳統方法是很難保障冶煉品種鋼，尤其是經常連續生產低碳低磷鋼種比例大的轉爐的高壽命。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，如何提高經常連續生產低碳低磷鋼種比例大的轉爐的壽命，即當轉爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉爐冶煉終點鋼水低碳：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%，轉爐入爐鐵水磷高：[P]≥0.12%條件下，如何提高轉爐的壽命。
本發明解決以上技術問題的技術方案是：
一種保障轉爐高壽命的護爐方法，該轉爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉爐冶煉終點鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%； 該護爐方法包括以下步驟：
㈠在轉爐砌新爐時在轉爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；高強度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結晶電熔鎂砂：78-84%，型號為196的石墨：12-16%，金屬鋁粉：余量；抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結晶電熔鎂砂：78-84%，型號為195的石墨：12-16%，金屬鋁粉：余量；
㈡當轉爐前大面爐襯蝕損嚴重時，將液態轉爐渣與耐火磚碎料在爐內進行混合，經反復搖爐搖勻后滯留于轉爐前大面處進行燒結，燒結時間為40-80分鐘，燒結后形成鎂碳磚-爐渣結合層覆于轉爐前大面；液態轉爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉爐渣：15-25%，耐火磚碎料：75-85%；液態轉爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：10-15%，CaO：35-45%，MgO：7-9%，MnO：2.7-3.2%，Al2O3：2.7-3.2%，TFe：余量。
申請人通過研究發現以下技術問題：轉爐前大面爐襯熔損主要為塊度大、棱角尖的不同種類的廢鋼沖擊和兌鐵水時的動態沖刷為主，損毀機理主要是機械沖刷（廢鋼沖擊、兌鐵水過程沖刷）及熔渣侵蝕（石墨的氧化及MgO向熔渣中的溶解）；轉爐后大面爐襯熔損則以高溫、高氧化性的鋼水、鋼渣的靜態侵蝕為主，損毀機理主要是高氧化性的鋼水、鋼渣的靜態侵蝕為主，其主要侵蝕機理為石墨的氧化及MgO的溶解；因此需要根據轉爐爐襯不同部位的熔損機理，需要針對性地對砌爐方式做調整。發現以上技術問題后，申請人通過在轉爐砌新爐時在轉爐正前大面45°角范圍的爐襯使用所述高強度耐火磚砌筑，在后大面爐襯及耳軸兩側爐襯采用所述抗沖耐火磚砌筑；這樣，高強度耐火磚相較抗沖耐火磚的高溫強度較高，抗機械沖刷性能大幅度提高，高強度耐火磚降低了MgO熔損速率，采用復合抗氧化劑提高了材料的抗氧化性，侵蝕相對薄弱的部位砌筑抗沖耐火磚，解決了轉爐爐襯侵蝕不同步的問題。
另外，申請人人通過研究還發現以下技術問題：由于本發明加入轉爐的廢鋼以中廢、重廢結構為主的特殊性，任何材質的原始爐襯的強度均無法抵御長期反復的機械沖擊，而通常的用大面補爐料或濺渣護爐等方式也不可能解決該類問題；一旦轉爐前大面爐襯蝕損嚴重時，沒有及時補救的措施。發現以上技術問題后，申請人通過將轉爐渣配加一定粒度的耐火磚碎料，以爐渣為結合劑，耐火磚碎料為主要原料形成一種新的鎂碳磚-爐渣結合層，這些顆粒料與液態爐渣混合反應，形成新的工作層，因為爐渣中的FeO、SiO2與碎料中的MgO反應生成鎂鐵尖晶石、鎂橄欖石等高溫結合相，具有較高的結合強度，經反復搖爐搖勻后滯留于轉爐前大面處進行燒結，時間在1.5小時以上，從而使爐渣中的（FeO/Fe2O3）與耐火磚發生化學反應生成具有高耐火度、熱震性、高強韌性的鎂鐵尖晶石，燒結后形成的覆層，在配加常規護爐工藝手段的情況下，可以抵御30爐以上的機械沖刷，解決了轉爐前大面爐襯蝕損嚴重的技術問題。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的保障轉爐高壽命的護爐方法，其步驟㈡中，耐火磚碎料為高純鎂磚、鎂碳磚或鎂鋁尖晶石磚的碎料，粒度在0-30mm。
根據本領域公知常識，本發明中的轉爐大面就是指倒渣側。
本發明的有益效果是：通過本發明方法的實施，即便在轉爐冶煉低碳低磷鋼種比例較高，主原料以高磷鐵水、中廢廢鋼為主等情況下，在爐齡10000爐的前提下，也可保證全過程底吹避免惡性通爐事故的發生，同時全程轉爐底吹供氣強度的穩定很大程度地改善了渣金反應平衡，降低終點鋼水氧含量，出鋼氧含量平均降低150ppm以上，不但減少了鋼鐵料、脫氧劑和合金消耗，同時降低了轉爐終點鋼水中氧化物夾雜的總量，為后續精煉及夾雜物去除創造了有利條件。
具體實施方式
實施例1
本實施例是一種保障轉爐高壽命的護爐方法，轉爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉爐冶煉終點鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%；
本實施例的護爐方法包括以下步驟：
㈠在轉爐砌新爐時在轉爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；所述高強度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結晶電熔鎂砂：78%，型號為196的石墨：12%，金屬鋁粉：10%；所述抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結晶電熔鎂砂：78%，型號為195的石墨：12%，金屬鋁粉：10%；
㈡當轉爐前大面爐襯蝕損嚴重時，將液態轉爐渣與耐火磚碎料在爐內進行混合，經反復搖爐搖勻后滯留于轉爐前大面處進行燒結，燒結時間為40分鐘，燒結后形成鎂碳磚-爐渣結合層覆于轉爐前大面；所述液態轉爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉爐渣：15%，耐火磚碎料： 85%；所述液態轉爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：10%，CaO：35%，MgO：7%，MnO：2.7%，Al2O3：2.7%，TFe：余量。其中耐火磚碎料可以是高純鎂磚、鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚等材料，一般粒度在0-30mm，這些顆粒料與液態爐渣混合反應，形成新的工作層。
具體砌筑施工要求：
爐襯砌筑均采用干砌，磚縫要求不大于1.0mm，并用干燥鎂砂灌嚴。
砌磚時要嚴格貫徹背緊、靠實、填實、合圓的砌筑方針。
爐殼、永久層、工作層之間要相互靠緊，凡屬壞磚(缺楞、掉角、嚴重扭曲、斷裂等)不得砌在耳軸側的爐身、爐帽部位。
裝料和出鋼側不允許有大頭朝外的磚，永久層要平行交錯砌磚，上下層砌筑方向要相互垂直，工作層也采用交錯砌法。
爐底磚縫要求要求盡量靠嚴，斷磚和扭曲大的磚不得砌筑，嚴禁有大頭朝外的磚。
爐身段襯磚縫小于1.0mm且用細鎂砂灌嚴，砌工作層磚放在半徑線上，砌磚要求平整，工作層應環砌，合門在耳軸側，現場需配備切磚機以滿足合門磚的切割。合門后磚間隙用2mm薄鋼板打入。
出鋼口周圍，砌永久層前，鋼板要抹Mg-C質膠泥。
爐帽砌磚與爐身砌磚相同，爐帽需砌筑鎂磚永久層。
砌出鋼口時，出鋼中心與管磚中心一致，與水平交角10度。砌出鋼口外口時，周圍鋼板與爐襯之間的間隙要用鎂碳質膠泥加鎂砂打結料搗實。
使用搗打料部位為爐底、出鋼口等較大縫隙處和砌筑不規則的空隙處。
提高轉爐爐襯壽命，除選用優質鎂碳磚和采用合理的砌筑方法外，改善操作至關重要、比如,采用復吹技術使冶煉操作平穩，降低渣中氧化鐵，防止爐底過快上漲，保持合理的爐熔比，再如，采用精料造渣和良好的出鋼后爐襯掛渣操作、以及紅罐出鋼、降低爐子出鋼溫度等，都是有效的提高爐齡手段，應根據鋼廠實際條件予以采用。
襯磚加工要求:
襯磚尺寸生產精度按負公差控制，在長度、寬度和高度方向上均小于1mm，各平面彎曲率弦高小于0.5mm，且平面上沒有明顯麻點和凸凹點。
轉爐底吹透氣元件安裝要求：
砌筑爐底過程，必須注意底吹部位砌筑規范，嚴禁損壞焊接好的鋼管。安裝底吹元件時，必須小心謹慎，防止底吹元件損壞。
必須在底吹管道聯接前，對供氣管道漏氣性進行檢查，確保其不漏氣后方能進行管道聯接。
砌筑過程中，搬運、安裝透氣磚時必須小心，透氣磚尾部的鋼管不得與其它物件碰撞，防止搬運或安裝過程中鋼管與透氣磚本體間出現脫焊或折斷。
砌筑過程中，需逐一通氣檢查每塊透氣元件是否正常，砌筑完成一塊檢查一塊（檢查過程底吹氣體必須采用壓縮空氣，嚴禁使用惰性氣體）。必須確認底吹系統正常后，才能夠進行下一步耐材砌筑。
底吹管道最終聯接過程（需采用軟連接，不得采用剛性聯接），必須明確記錄每根管道對應的底吹透氣磚位置，并對透氣磚進行編號。
底吹系統管道安裝確認底吹系統正常后，進行下一步耐材砌筑時，砌筑單位必須注意底吹元件的保護，防止底吹毛細管路進入細沙，堵塞管路。
實施例2
本實施例是一種保障轉爐高壽命的護爐方法，轉爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉爐冶煉終點鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%；
本實施例的護爐方法包括以下步驟：
㈠在轉爐砌新爐時在轉爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；所述高強度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結晶電熔鎂砂：80%，型號為196的石墨：15%，金屬鋁粉：5%；所述抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結晶電熔鎂砂：81%，型號為195的石墨：14%，金屬鋁粉：5%；
㈡當轉爐前大面爐襯蝕損嚴重時，將液態轉爐渣與耐火磚碎料在爐內進行混合，經反復搖爐搖勻后滯留于轉爐前大面處進行燒結，燒結時間為60分鐘，燒結后形成鎂碳磚-爐渣結合層覆于轉爐前大面；所述液態轉爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉爐渣：20%，耐火磚碎料：80%；所述液態轉爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：12%，CaO：40%，MgO：8%，MnO：3.0%，Al2O3：3.0%，TFe：余量。
本實施例的具體砌筑施工要求與實施例1相同。
實施例3
本實施例是一種保障轉爐高壽命的護爐方法，轉爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉爐冶煉終點鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%；
本實施例的護爐方法包括以下步驟：
㈠在轉爐砌新爐時在轉爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；所述高強度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結晶電熔鎂砂：84%，型號為196的石墨：15%，金屬鋁粉：1%；所述抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結晶電熔鎂砂：84%，型號為195的石墨：15%，金屬鋁粉：1%；
㈡當轉爐前大面爐襯蝕損嚴重時，將液態轉爐渣與耐火磚碎料在爐內進行混合，經反復搖爐搖勻后滯留于轉爐前大面處進行燒結，燒結時間為80分鐘，燒結后形成鎂碳磚-爐渣結合層覆于轉爐前大面；所述液態轉爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉爐渣：25%，耐火磚碎料：75%；所述液態轉爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：15%，CaO：45%，MgO：9%，MnO：3.2%，Al2O3：3.2%，TFe：余量。
本實施例的具體砌筑施工要求與實施例1相同。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。