本發明屬于光學鏡片的加工技術領域，具體涉及一種曲面鏡片拋光用的擺動壓緊結構。

背景技術：

鏡片大致可分為：平面鏡和曲面鏡；其中曲面鏡在光學鏡片中占有相當的比重，曲面光學鏡片的應用領域非常廣泛，如：眼鏡、照相、精密測量等；另外曲面光學鏡片用于精密測量的領域很多，如精密機械部件尺寸測量機，軍工領域的步槍瞄準鏡，航空航天領域的精密測量，信號傳輸等等；我國目前已發展為全球最大的曲面光學鏡片生產國；我國生產的曲面光學鏡片中有大量的曲面光學鏡片出口到海外，然而，由于我國生產的曲面光學鏡片的精度低，造成競爭力不斷下降的問題。

生產曲面光學鏡片的關鍵生產設備大體可分為：銑磨機、研磨機、拋光機和鍍膜機；我國生產的光學鏡片質量普遍偏低，其原因主要是光學鏡片加工設備的落后，其中的關鍵是鏡片拋光機質量的落后，提高鏡片拋光機的質量是提高光學鏡片的加工成品質量的重中之重。

可將拋光機的主要拋光部位簡化為上模和下模，傳統的拋光機的運作方式是將待加工的鏡片放于上模和下模中，通過電機帶動上模轉動實現對鏡片的拋光或通過電機帶動下模轉動實現對鏡片的拋光，即電機主軸與上模或下模實現同軸轉動，完成對鏡片的拋光操作，此方式的優點是運作相對簡便，容易實現推廣，但缺點是加工的精度無法有效提升，其表面粗糙度多為20~30μm，且加工時易產生破損，成品率易受影響。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明旨在提供一種曲面鏡片拋光用的擺動壓緊結構。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種曲面鏡片拋光用的擺動壓緊結構，包括電機，還包括偏心盤、連接板、滑軌底座、擺動板、立板、旋轉桿、氣缸、組合套頭，所述擺動板放置在滑軌底座上方，所述立板固定在擺動板左側，所述組合套頭設置在擺動板右側，所述旋轉桿一端與立板相連，另一端通過氣缸桿與氣缸相連，所述氣缸固定在組合套頭上，所述連接板一端固定在擺動板上，另一端與偏心盤相連，所述偏心盤通過偏心盤底座固定在機架面板上，所述偏心盤通過電機轉軸與電機相連，所述電機固定在機架底座上。

進一步的，所述滑軌底座內設有平行的滑軌桿，所述滑軌桿上套放有滑塊，所述滑塊中央設有圓形通孔，擺動板上也設有一與之對應配合的圓形通孔，所述圓形通孔內穿放有限位圓柱，所述限位圓柱兩端設有螺紋，螺紋上旋有螺母，將限位圓柱固定在擺動板和滑塊上。

進一步的，所述偏心盤上設有一圓柱形的偏心凸臺，所述偏心盤的軸心與偏心凸臺的軸心不在同一直線上。

進一步的，所述連接板為鑄造一體成型，按功能可分為三個部位，分別是凸臺套盤、加強筋和連接板固定底板，所述凸臺套盤可套放在偏心凸臺上實現連接板與偏心盤的轉動連接，所述連接板固定底板上還設有螺紋通孔，通過螺釘實現連接板與擺動板的固定連接。

進一步的，所述立板為鑄造一體成型，其頂端設有一對耳形凸臺，所述耳形凸臺內設有銷孔，所述銷孔內可穿放銷桿，實現旋轉桿與立板的轉動連接，所述立板的底端設有立板固定底板，所述立板固定底板上還設有螺紋通孔，通過螺釘實現立板固定底板與擺動板的固定連接。

進一步的，所述組合套頭為鑄造一體成型，按功能可分為四個部位，分別是圓柱形套環、水平板、豎直板和模具固定套頭，所述圓柱形套環中央設有銷孔，其內可穿放銷桿，實現圓柱形套環與擺動板的轉動連接，所述氣缸固定在豎直板上，所述模具固定套頭中央設有模具通孔，其內可固定安放模具。

進一步的，所述滑軌底座上還設有一對滑軌，所述滑軌由滑槽和滾珠組成，所述滾珠安放在滑槽內，滾珠的頂端高出滑槽的上表面。

本發明具有如下有益效果：

本發明針對現有拋光機的主軸帶動機構的缺陷進行了改進處理，改變了傳統電機直接帶動模具轉動的方式，對應添加了本申請的擺動壓緊結構，能有效實現電機帶動模具呈圓形或橢圓形的劃圓式轉動，提升了模具對鏡片的拋光效果，同時又能保證模具的壓緊穩定性，提升了成品率。最終本發明結構能將鏡片的表面粗糙度降至7μm以下，提升了加工質量，將成品率提高了15%左右，提升了經濟效益，推廣使用價值較高。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明滑軌底座的結構示意圖。

圖3為本發明滑軌底座的滑軌的結構示意圖。

圖4為本發明連接板的結構示意圖。

圖5為本發明立板的結構示意圖。

圖6為本發明組合套頭的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本發明做進一步的說明，請參閱附圖。

一種曲面鏡片拋光用的擺動壓緊結構，包括電機3，還包括偏心盤6、連接板8、滑軌底座18、擺動板14、立板9、旋轉桿10、氣缸12、組合套頭13，所述擺動板14放置在滑軌底座18上方，所述立板9固定在擺動板14左側，所述組合套頭13設置在擺動板14右側，所述旋轉桿10一端與立板9相連，另一端通過氣缸桿11與氣缸12相連，所述氣缸12固定在組合套頭13上，所述連接板8一端固定在擺動板14上，另一端與偏心盤6相連，所述偏心盤6通過偏心盤底座5固定在機架面板2上，所述偏心盤6通過電機轉軸4與電機3相連，所述電機3固定在機架底座1上。

進一步的，所述滑軌底座18內設有平行的滑軌桿19，所述滑軌桿19上套放有滑塊15，所述滑塊15中央設有圓形通孔20，擺動板14上也設有一與之對應配合的圓形通孔20，所述圓形通孔20內穿放有限位圓柱16，所述限位圓柱16兩端設有螺紋，螺紋上旋有螺母17，將限位圓柱16固定在擺動板14和滑塊15上。

進一步的，所述偏心盤6上設有一圓柱形的偏心凸臺7，所述偏心盤6的軸心與偏心凸臺7的軸心不在同一直線上。

進一步的，所述連接板8為鑄造一體成型，按功能可分為三個部位，分別是凸臺套盤81、加強筋82和連接板固定底板83，所述凸臺套盤81可套放在偏心凸臺7上實現連接板8與偏心盤6的轉動連接，所述連接板固定底板83上還設有螺紋通孔84，通過螺釘實現連接板8與擺動板14的固定連接。

進一步的，所述立板9為鑄造一體成型，其頂端設有一對耳形凸臺93，所述耳形凸臺93內設有銷孔94，所述銷孔94內可穿放銷桿，實現旋轉桿10與立板9的轉動連接，所述立板9的底端設有立板固定底板91，所述立板固定底板91上還設有螺紋通孔84，通過螺釘實現立板固定底板91與擺動板14的固定連接。

進一步的，所述組合套頭13為鑄造一體成型，按功能可分為四個部位，分別是圓柱形套環131、水平板133、豎直板134和模具固定套頭135，所述圓柱形套環131中央設有銷孔94，其內可穿放銷桿，實現圓柱形套環131與擺動板14的轉動連接，所述氣缸12固定在豎直板134上，所述模具固定套頭135中央設有模具通孔136，其內可固定安放模具。

進一步的，所述滑軌底座18上還設有一對滑軌21，所述滑軌21由滑槽212和滾珠211組成，所述滾珠211安放在滑槽212內，滾珠211的頂端高出滑槽212的上表面。

本發明的工作原理為：電機3通過電機轉軸4帶動偏心盤6旋轉，此時偏心凸臺7帶動連接板8和擺動板14運動，此時由于限位圓柱16的限位作用，使得擺動板14呈前后和左右擺動，進而實現組合套頭13做同樣的運動，此時固定在模具固定套頭135上的上模具即可帶動待加工的鏡片在上下模具間呈劃圓運動，當加工完畢時，固定在組合套頭13的豎直板134上的氣缸12工作，將氣缸桿11縮回，實現組合套頭13的轉動，進而完成模具對鏡片的去壓操作。本發明結構能將鏡片的表面粗糙度降至7μm以下，提升了加工質量，將成品率提高了15%左右，提升了經濟效益，推廣使用價值較高。