本發明涉及一種去毛刺裝置，更具體地涉及一種用于鑄鋼接頭的去毛刺裝置。

背景技術：

隨著社會不斷向前發展，建筑業也朝著新的方向不斷前進。新技術，新材料，新工藝不斷開發并被利用到建筑行業，為建筑行業提供了更多的新鮮血液。在腳手架行業，與國外先進技術相比，國內對建筑施工技術的鋼管支架體系研究和應用較晚。我國在50年代初期，施工腳手架都采用竹或木材搭設的方法。60年代起開始推廣扣件式鋼管腳手架。80年代起，我國開始發展具有多功能的腳手架系列，如門式腳手架系列，碗扣式鋼管腳手架系列等。本世紀初我國開始引進、開發、應用承插型盤扣式鋼管支架。

承插型盤扣式鋼管支架作為傳統鋼管扣件式腳手架、碗扣式腳手架的升級換代產品，具有安全性能高、節省人工、搭拆方便、節約用量、整體美觀的性能及效果。

目前的盤扣式腳手架，主要由立桿、橫桿、斜桿搭設而成。斜桿是由一根鋼管、兩個鑄鋼接頭通過螺栓連接而成，由于鑄鋼接頭材質是zg230-450，在鑄鋼件澆鑄生產過程中，產品很容易產生毛刺及飛邊。傳統的去毛刺工藝，主要形式為通過砂輪機、角磨機等設備手工去除，安全系數低，每個孔需單獨進行打磨，打磨效率低，且安全性得不到保證。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于鑄鋼接頭的去毛刺裝置，從而解決現有技術中通過砂輪機、角磨機等設備手工去除鑄鋼接頭上的毛刺所產生的安全系數低，打磨效率低的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

提供一種用于鑄鋼接頭的去毛刺裝置，所述鑄鋼接頭具有豎向間隔開的第一頭部和第二頭部，所述第一頭部和第二頭部中具有豎向貫穿的孔口結構，所述去毛刺裝置包括：用于固定所述鑄鋼接頭的定位機構，所述定位機構包括：一底座，以及在所述底座上方橫向延伸的板部，所述板部與底座之間保持一容納空間，其中，所述板部上具有自板部的一個側面向內凹陷的凹槽，所述凹槽包括在豎向上自上而下對準的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的凹入尺寸小于第一凹槽的凹入尺寸從而在第一凹槽與第二凹槽之間形成一個沿所述第一凹槽的底邊突出延伸的臺階；以及設置于所述定位機構上方的沖切機構，所述沖切機構具有用于沖切所述鑄鋼接頭上的孔口結構中毛刺的切刀。

所述板部上的第一凹槽與所述鑄鋼接頭的第一頭部的側面輪廓形狀配合。

所述板部上的第一凹槽的內表面包括：與所述第一頭部的末端配合的弧面，與所述第一頭部的側表面配合的斜面，以及與所述第一頭部的側表面上凹入的凹入表面配合的平面。

所述板部上的臺階的上表面與所述鑄鋼接頭的第一頭部的底部抵接。

所述切刀包括沿豎向連續延伸的第一切刀部分和第二切刀部分，所述第一切刀部分和第二切刀部分的橫截面尺寸不同。

所述第一切刀部分的截面尺寸與所述鑄鋼接頭的第一頭部的孔口結構的內部尺寸相等，所述第二切刀部分的截面尺寸與所述鑄鋼接頭的第二頭部的孔口結構的內部尺寸相等。

所述鑄鋼接頭第一頭部的孔口結構與所述第二頭部的孔口結構均為矩形，所述沖切機構的第一切刀部分與第二切刀部分均具有矩形橫截面形狀。

所述板部上的第二凹槽在豎向上延伸的尺寸小于所述鑄鋼接頭的第一頭部和第二頭部之間的間隙尺寸。

所述沖切機構還包括連接在所述切刀頂部的連接頭，所述連接頭通過一機臺連接套與壓力機連接。

所述沖切機構的連接頭具有圓柱形橫截面形狀。

所述沖切機構的連接頭與第一切刀部分之間通過一法蘭間隔。

根據本發明提供的去毛刺裝置，去毛刺效率高，且操作者不用手接觸鑄鋼接頭，只需用手按啟動按鈕，保證了操作者的安全。此外，該去毛刺裝置切刀壽命長，解決了傳統的磨頭磨損快的缺點，節約了耗材的使用，相應地節約了打磨成本。

總之，本發明提供了一種安全系數升高，打磨效率提高，打磨成本降低的專門針對鑄鋼接頭的去毛刺裝置。

附圖說明

圖1是根據本發明的一個優選實施例的去毛刺裝置與待去除毛刺的鑄鋼接頭在工作前的狀態示意圖；

圖2a、圖2b分別是鑄鋼接頭不同視角的立體圖；

圖3是如圖1所示去毛刺裝置的定位機構的透視圖；

圖4a、圖4b分別是如圖3所示定位機構的板部的立體圖和俯視圖；

圖5是鑄鋼接頭在定位機構的板部上定位的狀態示意圖；

圖6是該去毛刺裝置的沖切機構與機臺連接套的連接示意圖；

圖7是該去毛刺裝置的定位機構在壓力機的機臺板上的固定狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，給出本發明的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本發明的功能、特點。

如圖1所示，是根據本發明的一個優選實施例的去毛刺裝置100與待去除毛刺的鑄鋼接頭200在工作前的狀態示意圖。該去毛刺裝置100主要包括定位機構10和沖切機構20兩個部分，其中，定位機構10用于固定鑄鋼接頭200，主要包括：底座1，板部2，支撐柱3，沖切機構20設置于定位機構10的上方，用于沖切鑄鋼接頭200上的毛刺。

具體地，如圖2a、圖2b所示，鑄鋼接頭200包括豎向間隔開的第一頭部7和第二頭部8，第一頭部7和第二頭部8中分別具有豎向貫穿的孔口結構71，81，第一頭部7具有一末端701，斜向延伸的側表面702，以及在側表面702上向內凹入的凹入表面703。孔口結構71的內部尺寸大于孔口結構81的內部尺寸，使用時，將該鑄鋼接頭200的第一頭部7朝上、第二頭部8朝下固定在去毛刺裝置100上。

結合圖1、圖3所示，定位機構10的板部2與底座1通過支撐柱3連接，具體地，通過依次貫穿底座1、支撐柱3以及板部2的螺栓9固定。板部2在底座1的上方橫向延伸，板部2與底座1之間保持一容納空間，用于容納鑄鋼接頭200的第二頭部8。

具體參見圖4a、圖4b，其中，板部2上具有自板部2的一個側面21向內凹陷的凹槽，凹槽包括在豎向上自上而下對準的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22用于定位鑄鋼接頭200的第一頭部7，第二凹槽23形成過孔，供沖切機構20通過。第二凹槽23的凹入尺寸小于第一凹槽22的凹入尺寸，從而在第一凹槽22與第二凹槽23之間形成一個沿第一凹槽22的底邊突出延伸的臺階24。

根據該優選實施例，板部2上的第一凹槽22的內表面包括：與第一頭部7的末端701配合的弧面221，與第一頭部7的側表面702配合的斜向延伸的斜面222，以及與第一頭部7的凹入表面703配合的平直延伸的平面223。

如圖5所示，當鑄鋼接頭200在去毛刺裝置100的定位機構10上進行定位時，板部2上的第一凹槽22與鑄鋼接頭200的第一頭部7的側面輪廓的形狀完全配合，板部2上的臺階24的上表面與第一頭部7的底部抵接，由此鑄鋼接頭200的第一頭部7在板部2上的第一凹槽22處實現了快速、精準的定位，第二頭部8在板部2的下方處于懸空狀態。

結合圖1、圖6所示，沖切機構20包括：沿豎向連續延伸的連接頭4，第一切刀部分5和第二切刀部分6，其中，連接頭4通過螺栓11與一機臺連接套12連接，進而連接壓力機(圖未示出)，通過壓力機控制該沖切機構20的抬起、落下，實現對鑄鋼接頭200中的孔口結構71，81內的毛刺的去除。

具體地，孔口結構71的內部尺寸大于孔口結構81的內部尺寸，第一切刀部分5的橫截面尺寸大于第二切刀部分6的橫截面尺寸。第一切刀部分5的截面尺寸與第一頭部7的孔口結構71的內部尺寸相等，第二切刀部分6的截面尺寸與第二頭部8的孔口結構81的內部尺寸相等。

根據該優選實施例，鑄鋼接頭200的第一頭部7的孔口結構71與所述第二頭部8的孔口結構81均為矩形，相應地，沖切機構100的第一切刀部分5與第二切刀部分6均具有矩形橫截面形狀。

板部2上的第二凹槽23在豎向上延伸的尺寸小于鑄鋼接頭200的第一頭部7和第二頭部8之間的間隙尺寸。根據該優選實施例，第二凹槽23在豎向上延伸的尺寸為10mm，鑄鋼接頭200的第一頭部7和第二頭部8之間的間隙尺寸為12mm。

根據該優選實施例，沖切機構20的連接頭4具有圓柱形橫截面形狀，該連接頭4與第一切刀部分5之間通過一法蘭13間隔。

結合圖7所示，根據本發明的一個優選實施例，該去毛刺裝置100的定位機構10通過壓板14、壓板螺栓15固定于壓力機的機臺板16上，即可實現定位機構10的固定。

根據上述優選實施例提供的去毛刺裝置，其使用過程如下：

首先將沖切機構20與機臺連接套12連接，進而連接壓力機，并將定位機構10固定在壓力機的機臺板16上，再將鑄鋼接頭100固定到定位機構10上，以使第一頭部7朝上，第二頭部8朝下，啟動壓力機，沖切機構20隨著機臺連接套12往下壓，沖切機構20先經過大孔口結構71，后經過小孔口結構81，從而將鑄鋼接頭100孔內的毛刺從上往下，一次清除干凈。

采用傳統的角磨機對鑄鋼接頭的內孔進行打磨，產量為800件/班，運用本發明提供的去毛刺裝置后，產量能達到2000件/班，效率得到了很大的提高。

根據本發明提供的去毛刺裝置，去毛刺效率高，且操作者不用手接觸鑄鋼接頭，只需用手按下壓力機上的啟動按鈕即可進行操作，保證了操作者的安全。此外，該去毛刺裝置切刀壽命長，解決了傳統的磨頭磨損快的缺點，節約了耗材的使用，相應地節約了打磨成本。

以上所述的，僅為本發明的較佳實施例，并非用以限定本發明的范圍，本發明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本發明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發明專利的權利要求保護范圍。本發明未詳盡描述的均為常規技術內容。