本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種風口小套的拆卸機構及其拆卸方法。

背景技術：

煉鐵高爐在冶煉過程中，需通過多個風口向高爐吹送約1100℃的熱風。風口部件中最靠近爐內的風口小套非常容易燒損，需經常更換，尤其在爐齡后期，更換非常頻繁。

高爐依爐容大小不同，含幾個至幾十個風口不等，故每次高爐休風需更換的風口小套數量較多，工作量大；風口小套通過擠壓，與風口中套過盈配合，以達到密封的效果，又由于高溫熱應力作用，風口小套極難從中套中拆下，工作難度大，耗時長。因此，設計一種簡便、可靠的拆卸風口小套機構，對減少高爐休風時間，提高其生產率十分有意義。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種結構簡單可靠且使用方便的風口小套的拆卸機構及其拆卸方法。

為實現上述目的，本發明提供一種風口小套的拆卸機構，包括推桿裝置、安裝于所述推桿裝置頭部的第一勾爪和第二勾爪、以及連接所述第一勾爪和第二勾爪的彈性件，其中，

所述彈性件的兩端分別與第一勾爪和第二勾爪固定，所述第一勾爪和第二勾爪均通過鉸鏈與推桿裝置鉸接，所述第一勾爪和第二勾爪遠離所述推桿裝置的一端均設有用于勾住風口小套的尖角形狀的倒勾。

優選地，所述推桿裝置包括連桿以及與固定于該連桿尾部的手柄，所述勾爪與連桿的頭部鉸接。

優選地，所述彈性件為彈簧片。

優選地，所述第一勾爪和第二勾爪相對設置，所述第一勾爪朝向第二勾爪的一側設有用于容納第二勾爪的凹槽。

優選地，所述第一勾爪上凹槽的寬度大于第二勾爪的厚度。

優選地，所述彈簧片的一端固定于凹槽的底面上，所述彈簧片的另一端固定于第二勾爪靠近第一勾爪的側面上。

本發明進一步提出一種基于上述的風口小套的拆卸機構的拆卸方法，包括以下步驟：

往前推送推桿裝置將第一勾爪和第二勾爪送入風口小套的錐形內孔，在彈性件的作用下，第一勾爪和第二勾爪均緊貼風口小套錐形內孔的表面；

當第一勾爪和第二勾爪伸出風口小套時，往后拉推桿裝置，使第一勾爪和第二勾爪的倒勾均牢固勾住風口小套；

持續向外拽拉推桿裝置，直至拆下風口小套。

優選地，向外拽拉推桿裝置時，將連桿向上抬起一個角度使其與風口中心線重合以提高拽拉效果。

本發明提出的風口小套的拆卸機構，通過設置多個勾爪，因此在勾取風口小套時受力更好，勾取也更容易。另外，通過彈性件的持續作用，在拽拉手柄過程中，保證多個勾爪之間始終張開最大角度，不會脫鉤。同時，通過第一勾爪和第二勾爪的倒鉤嵌入風口小套表面，保證牢固勾住風口小套。另外，本風口小套的拆卸機構其結構簡單、容易實現且使用方便可靠，對減少高爐休風時間，提高其生產率十分有意義。

附圖說明

圖1為本發明風口小套的拆卸機構優選實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示的風口小套在A-A方向的剖視結構示意圖。

圖中件號：1－彈簧片、2－第一勾爪、3－第二勾爪、4－連桿、5－手柄，6-風口小套，7-風口中套。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

需要說明的是，在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

參照圖1和圖2，本優選實施例中，一種風口小套的拆卸機構，包括推桿裝置、安裝于推桿裝置頭部的第一勾爪2和第二勾爪3、以及連接第一勾爪2和第二勾爪3的彈性件，其中，

彈性件的兩端分別與第一勾爪2和第二勾爪3固定，第一勾爪2和第二勾爪3均通過鉸鏈與推桿裝置鉸接，第一勾爪2和第二勾爪3遠離推桿裝置的一端均設有用于勾住風口小套6的尖角形狀的倒勾。

第一勾爪2和第二勾爪3均至少設置一個（本實施例中以兩個勾爪2為例具體說明），第一勾爪2和第二勾爪3的數量相同。當設置多個第一勾爪2和第二勾爪3時，一第一勾爪2對應一第二勾爪3，二者相對設置。

具體地，推桿裝置包括連桿4以及與固定于該連桿4尾部的手柄5，勾爪與連桿4的頭部鉸接。通過設置手柄5，從而方便用戶手持推桿裝置。

本實施例中，彈性件為彈簧片1。第一勾爪2和第二勾爪3相對設置，第一勾爪2朝向第二勾爪3的一側設有用于容納第二勾爪3的凹槽。第一勾爪2上凹槽的寬度大于第二勾爪3的厚度。彈簧片1的一端固定于凹槽的底面上，彈簧片1的另一端固定于第二勾爪3靠近第一勾爪2的側面上。

凹槽兩內側壁與彈簧片1及第二勾爪3均留有一定間隙“s”。第一勾爪2和第二勾爪3通過彈簧片1的張力作用可自動張開一定角度，當第一勾爪2和第二勾爪3角度減小時，彈簧片1和第二勾爪3均可嵌入第一勾爪2的凹槽內，從而使整個機構更緊湊，使其可適用于更小內孔的風口小套6。

因第一勾爪2和第二勾爪3伸入風口小套6一端為尖角形狀的倒勾，且由于風口小套6為較軟的Cu材質，在手柄5處拉力“F”作用下，倒勾可嵌入風口小套6表面。在拆卸風口小套6時，推送手柄5將第一勾爪2和第二勾爪3伸入風口小套6的錐形內孔，繼續往前推送手柄5，在彈簧片1張力作用下，第一勾爪2和第二勾爪3均緊貼錐形內孔的表面，當第一勾爪2和第二勾爪3伸出風口小套6時，再往后拉手柄5，即可牢固勾住風口小套6。持續拽拉手柄5，直至拆下風口小套6。第一勾爪2和第二勾爪3通過鉸鏈與連桿4相連，在拽拉手柄5時，可將連桿4適當抬起一個角度“θ”，使拉力“F”與風口中心線重合，拽拉效果更好且不易脫鉤。

本實施例提出的風口小套的拆卸機構，通過設置第一勾爪2和第二勾爪3，因此在勾取風口小套6時受力更好，勾取也更容易。另外，通過彈性件的持續作用，在拽拉手柄5過程中，保證第一勾爪2和第二勾爪3之間始終張開最大角度，不會脫鉤。同時，通過第一勾爪2和第二勾爪3的倒鉤嵌入風口小套6表面，保證牢固勾住風口小套6。另外，本風口小套的拆卸機構其結構簡單、容易實現且使用方便可靠，對減少高爐休風時間，提高其生產率十分有意義。

本發明進一步提出一種風口小套的拆卸機構的拆卸方法。

本優選實施例中，一種基于上述的風口小套的拆卸機構的拆卸方法，包括以下步驟：

往前推送推桿裝置將第一勾爪和第二勾爪送入風口小套的錐形內孔，在彈性件的作用下，第一勾爪和第二勾爪均緊貼風口小套錐形內孔的表面；

當第一勾爪和第二勾爪伸出風口小套時，往后拉推桿裝置，使第一勾爪和第二勾爪的倒勾均牢固勾住風口小套；

持續向外拽拉推桿裝置，直至拆下風口小套。

具體地，向外拽拉推桿裝置時，將連桿向上抬起一個角度使其與風口中心線重合以提高拽拉效果。此時，第一勾爪和第二勾爪不易脫鉤。

以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。