本發(fā)明涉及一種煉鋼鋼包烘烤設(shè)備,具體為一種燒嘴可調(diào)節(jié)升降的鋼包烘烤裝置。
背景技術(shù):
鋼包是盛裝鋼水的容器,主要起儲存、轉(zhuǎn)運鋼水的作用,此外還起一定的蓄熱保溫作用,鋼包烘烤的最基本目的是降低前道工序的終點出鋼溫度和提高鋼包壽命。目前比較成熟的機構(gòu)主要有兩個燒嘴對稱布置,且燒嘴均垂直于包蓋布置,在包蓋和包口之間縫隙距離一定時,燒嘴不能上下移動。這種烘烤方式使鋼包內(nèi)達不到較高的溫度場,且鋼包上下溫度分配不均,溫差較大,烘烤質(zhì)量比較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決上述問題,提供了一種新的鋼包烘烤裝置,該裝置通過電機帶動錐齒輪結(jié)構(gòu),從而帶動圓盤與螺桿連接組成絲杠螺紋副的升降,從而帶動蓄熱式燒嘴的上下移動,實現(xiàn)噴嘴的上下移動,從而實現(xiàn)鋼包上下溫度均勻;四個蓄熱式燒嘴均布在烘烤器包蓋上,蓄熱式燒嘴上設(shè)置的噴口與包蓋布置有一定角度,并且蓄熱式燒嘴可以上下移動,使燃燒更加均勻。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種燒嘴可調(diào)節(jié)升降的鋼包烘烤裝置,包括機架、旋轉(zhuǎn)臂、包蓋、蓄熱式燒嘴和燒嘴調(diào)節(jié)裝置;所述旋轉(zhuǎn)臂一端通過銷釘連接在機架上,另一端固定設(shè)置于包蓋上表面,工作時,旋轉(zhuǎn)臂保持靜止不動;所述燒嘴調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)與動力裝置;所述調(diào)節(jié)與動力裝置包括螺桿、圓盤、包蓋和電機;所述螺桿設(shè)置在支撐板上,所述支撐板兩端通過支柱固定支撐,支柱設(shè)置在包蓋上,所述支撐板上表面位置處的螺桿通過鍵與大錐齒輪配合,大錐齒輪與小錐齒輪相嚙合,小錐齒輪安裝在伸出軸上,伸出軸通過聯(lián)軸器與減速器一端相連接,減速器另一端與電機輸出軸相連接,所述電機通過支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂上;所述蓄熱式燒嘴下端設(shè)置有噴口;所述蓄熱式燒嘴一端固定設(shè)置在圓盤上,另一端設(shè)置在包蓋內(nèi),且蓄熱式燒嘴可以隨圓盤上下運動;所述圓盤設(shè)置在支撐板與包蓋之間,且圓盤上開設(shè)的螺紋孔與螺桿螺紋連接組成絲杠螺紋副。
進一步的,所述圓盤與包蓋上還設(shè)置有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿用于對圓盤和蓄熱式燒嘴的上下導(dǎo)向;所述導(dǎo)向桿有四根。
進一步的,所述螺桿外套裝有套筒。
進一步的,所述旋轉(zhuǎn)臂有兩根,沿螺桿對稱分布。
進一步的,所述蓄熱式燒嘴之間的距離在1000mm~1600mm之間。
進一步的,所述噴口傾斜一定的角度為-70°~70°,從而使燃燒火焰噴入鋼包內(nèi)有一定的角度,火焰在沖擊到鋼包內(nèi)壁時圍繞著包壁表面流動、旋轉(zhuǎn)形成多個渦流,加速熱煙氣的流動。
進一步的,所述伸出軸通過軸承座支撐。
進一步的,所述蓄熱式燒嘴有四個,且均勻分布在圓盤上。
本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明的鋼包烘烤裝置,該裝置通過電機帶動錐齒輪結(jié)構(gòu),從而帶動圓盤與螺桿連接組成絲杠螺紋副的升降,從而帶動蓄熱式燒嘴的上下移動,實現(xiàn)噴嘴的上下移動,從而實現(xiàn)鋼包上下溫度均勻。
2.四個蓄熱式燒嘴均布在烘烤器包蓋上,蓄熱式燒嘴上設(shè)置的噴口與包蓋布置有一定角度,并且蓄熱式燒嘴可以上下移動,使燃燒更加均勻。
3.圓盤與包蓋上還設(shè)置有四根導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿用于對圓盤和蓄熱式燒嘴的上下導(dǎo)向。
4.噴口傾斜一定的角度為-70°~70°,從而使燃燒火焰噴入鋼包內(nèi)有一定的角度,火焰在沖擊到鋼包內(nèi)壁時圍繞著包壁表面流動、旋轉(zhuǎn)形成多個渦流,加速熱煙氣的流動。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明所述燒嘴可調(diào)節(jié)升降的鋼包烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本發(fā)明中燒嘴調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3是噴口的仰視圖。
附圖標(biāo)記如下:
1-機架;2-旋轉(zhuǎn)臂;3-電機;4-減速器;5-聯(lián)軸器;6-軸承座;7-伸出軸;8-支撐板;9-大錐齒輪;10-套筒;11-導(dǎo)向桿;12-圓盤;13-螺桿;14-蓄熱式燒嘴;15-支柱;16-包蓋;17-噴口;18-小錐齒輪。
具體實施方式
為對本發(fā)明進一步的了解,現(xiàn)結(jié)合附圖進一步的說明:
如圖1所示,本發(fā)明所述的燒嘴可調(diào)節(jié)升降的鋼包烘烤裝置,包括機架1、旋轉(zhuǎn)臂2、包蓋16和燒嘴調(diào)節(jié)裝置;所述旋轉(zhuǎn)臂2一端通過銷釘連接在機架1上,另一端固定設(shè)置于包蓋16上表面;所述燒嘴調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)與動力裝置和蓄熱式燒嘴14;所述調(diào)節(jié)與動力裝置包括螺桿13、圓盤12、包蓋16和電機3;所述螺桿13設(shè)置在支撐板8上,所述支撐板8兩端通過支柱15固定支撐,支柱15設(shè)置在包蓋16上,所述支撐板8上表面位置處的螺桿13通過鍵與大錐齒輪9配合,大錐齒輪9與小錐齒輪18相嚙合,小錐齒輪17安裝在伸出軸7上,伸出軸7通過聯(lián)軸器5與減速器4一端相連接,減速器4另一端與電機3輸出軸相連接,所述電機3通過支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂2上;所述蓄熱式燒嘴14下端設(shè)置有噴口17;所述蓄熱式燒嘴14一端固定設(shè)置在圓盤12上,另一端設(shè)置在包蓋16內(nèi),且蓄熱式燒嘴14可以隨著圓盤12上下運動;所述圓盤12設(shè)置在支撐板8與包蓋16之間并與螺桿13螺紋連接。
其中,所述圓盤12與包蓋16上還設(shè)置有導(dǎo)向桿11,導(dǎo)向桿11用于對圓盤12和蓄熱式燒嘴14的上下導(dǎo)向;所述導(dǎo)向桿11有四根。所述螺桿13外套裝有套筒10。所述旋轉(zhuǎn)臂2有兩根,沿螺桿13對稱分布。所述蓄熱式燒嘴14之間的距離在1000mm~1600mm之間。所述噴口17傾斜一定的角度為-70°~70°,從而使燃燒火焰噴入鋼包內(nèi)有一定的角度,火焰在沖擊到鋼包內(nèi)壁時圍繞著包壁表面流動、旋轉(zhuǎn)形成多個渦流,加速熱煙氣的流動。所述伸出軸7通過軸承座6支撐。所述蓄熱式燒嘴14有四個,且均勻分布在圓盤12上。
結(jié)合附圖1、圖2、圖3所示,一種燒嘴可調(diào)節(jié)升降的鋼包烘烤裝置,包括機架1、旋轉(zhuǎn)臂2、包蓋16和燒嘴調(diào)節(jié)裝置;所述旋轉(zhuǎn)臂2有兩個,一端連接于機架1,另一端連接于包蓋16;所述燒嘴調(diào)節(jié)裝置固定在旋轉(zhuǎn)臂2和包蓋16上;所述燒嘴調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)與動力裝置和蓄熱式燒嘴14,所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿13、圓盤12、套筒10和導(dǎo)向桿11,所述螺桿13固定于包蓋16中心,所述圓盤12與螺桿13組成絲杠螺母副,所述導(dǎo)向桿11有四個,均布于以包蓋16中心為圓心的圓上。所述動力裝置包括電機3、減速器4、聯(lián)軸器5、伸出軸7、軸承座6和大錐齒輪9和小錐齒輪18;所述電機3、減速器4和軸承座6固定在旋轉(zhuǎn)臂2上。所述蓄熱式燒嘴14固定在圓盤12上,可以隨圓盤12上下運動。
所述蓄熱式燒嘴14有四個,并且對稱分布。蓄熱式燒嘴14下端設(shè)置的噴口17傾斜一定的角度,使燃燒火焰噴入鋼包內(nèi)有一定的角度,火焰在沖擊到鋼包內(nèi)壁時圍繞著包壁表面流動、旋轉(zhuǎn)形成多個渦流,
具體地,在烘烤器開始工作時,包蓋16與包口的縫隙距離是不變的,電機3啟動后,通過減速器4和錐齒輪9減速,使螺桿13得到較低的轉(zhuǎn)速,傳動過程在短時間內(nèi)完成。由于螺桿13與圓盤12組成絲杠螺母副,具體地,在烘烤器開始工作時,旋轉(zhuǎn)臂2不動,包蓋16位置不動,包蓋16與包口的縫隙距離是不變的,電機3啟動后,通過減速器4和錐齒輪傳動減速,大錐齒輪9與螺桿13通過鍵鏈接,使螺桿13得到較低的轉(zhuǎn)速,傳動過程在短時間內(nèi)完成。由于螺桿13與圓盤12組成絲杠螺母副,螺桿13轉(zhuǎn)動,帶動圓盤12上下移動,蓄熱式燒嘴14固定在圓盤12上,圓盤12帶動蓄熱式燒嘴14沿豎直方向向下移動,使噴口17可以深入到鋼包內(nèi)(下降范圍在250mm內(nèi)),使鋼包內(nèi)部燃燒更加均勻,火苗跑的更遠,內(nèi)部溫度場更高,烘烤質(zhì)量更好,包蓋16上有四個孔,蓄熱式燒嘴14在孔中移動。
其中,可選包蓋16底部距離包口的縫隙為200mm。蓄熱式燒嘴14上下調(diào)節(jié)范圍為噴口17距離包蓋16底部250-500mm。減速器4減速比為80,錐齒輪減速比為6,可在短時間內(nèi)完成減速,使螺桿13達到較低的轉(zhuǎn)速。
所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式,但本發(fā)明并不限于上述實施方式,在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下,本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。