1.一種高強韌耐蝕鎂合金，其特征在于由以下成分及質量百分比組成：Zn 3.5～6.5%，Mn 0.3～0.9%，Al 0.1～0.5%，Zr 0.005～0.025%，C 0.001～0.005%，Re 0.1～0.3%，余量為Mg和不可避免的雜質，雜質單個≤0.05%，總量≤0.15%，其中所述Re的成分及質量百分比為：Pm 14.4%，Eu 12.9%，Tb 15.5，Tm 17.1%，Yb 17.3%，Lu 22.8%。
2.根據權利要求1所述的高強韌耐蝕鎂合金，其特征在于由以下成分及質量百分比組成：Zn 4.5%，Mn 0.6%，Al 0.3%，Zr 0.015%，C 0.003%，Re 0.2%，余量為Mg和不可避免的雜質，雜質單個≤0.05%，總量≤0.15%，其中所述Re的成分及質量百分比為：Pm 14.4%，Eu 12.9%，Tb 15.5，Tm 17.1%，Yb 17.3%，Lu 22.8%。
3.一種制備如上述任一權利要求所述高強韌耐蝕鎂合金的方法，其特征在于包括以下步驟：
第一步：選用Mg-20Mn合金、Al-5Zr-1C合金、混合稀土Re和純度大于或等于99.9%的鎂錠、鋅錠為原材料；
第二步：在氣體保護和700～760℃條件下加熱熔化鎂錠，然后加入占原材料總重量為3.5～6.5%的鋅錠和1.5～4.5%的Mg-20Mn合金，攪拌熔化成鎂合金液；
第三步：對鎂合金液進行精煉除氣除雜，再加入占原材料總重量為0.1～0.5%的Al-5Zr-1C合金和0.1～0.3%的混合稀土Re，攪拌使鎂合金液的成分均勻；
第四步：將鎂合金液依次流過石墨轉子旋轉速度為60～120轉/分鐘、氬氣壓力為30～60KPa的除氣箱和孔隙度為30～60ppi的陶瓷過濾板進行在線除氣和過濾處理；
第五步：在680～740℃條件下將鎂合金液鑄造成鎂合金，得到高強韌耐蝕鎂合金。