本發明涉及一種砂型鑄造涂料，具體涉及一種用水碾制酒精稀釋的鑄造涂料及其制備方法和應用。
背景技術：
：醇基鑄造涂料是在鑄造企業廣泛使用的一種快干涂料。但醇基涂料在制造過程中有以下問題：制造過程由于有酒精參與，安全性不好，容易造成火災或爆炸事故；酒精揮發快，酒精收得率低，生產成本高；產品在運輸途中因為包裝破損或因交通事故容易發生泄漏而發生嚴重災害。由于現有醇基涂料的制備需要通過膠體磨、球磨機或混碾機等生產，制備過程需要有酒精作為原材料，存在安全隱患。盡管已有粉狀涂料問世(申請號：201610379519.4，一種粉狀鑄造涂料及其制備方法和使用方法)，但是該粉狀涂料在使用時有特殊要求，即：將粉料與酒精攪拌時，酒精的量不能太多，酒精占粉料比例在10～20％之間，使涂料呈干膏狀狀態攪拌，而且需要特殊攪拌機和設備，要求攪拌器做成棒狀，且呈方框結構，這樣造成攪拌阻力非常大，這樣的攪拌器在鑄造廠操作工靠手持攪拌器是難以操作的，必須使用攪拌軸固定的攪拌機，需要用戶增加新的設備投資。而大部分鑄造廠涂料使用量不大，工人攪拌涂料最簡單的方法是使用一般手拿電動或氣動攪拌器，因此要求攪拌物較稀，阻力小，且葉片可為電扇風葉狀，攪拌器操作起來不困難，尤其在鑄造涂料使用量不大時，希望用簡單的攪拌方法就能使用。技術實現要素：針對現有醇基鑄造涂料存在的問題，本發明提供一種用水碾制的粉狀涂料，涂料在使用時加入酒精簡單攪拌、稀釋即可使用，此方法安全，可靠，經濟實用，勞動強度低，制得的涂料具有醇基涂料所要求的各項合格性能指標，不影響涂料應達到的使用效果。本發明提供的技術方案具體如下：一種用水碾制酒精稀釋的粉狀鑄造涂料，包括以下重量百分比的組分：所述的耐火骨料為鋯英粉、石英粉、莫來石粉、剛玉粉、鋁礬土、鉻鐵礦粉、石墨粉、石英粉中的一種或幾種的混合物，其粒徑為325目。所述的松香的粒度為325目。所述的聚乙烯醇縮丁醛的粒度為325目。所述的低粘度聚乙烯醇縮丁醛的粘度為5秒。一種制備上述用水碾制酒精稀釋的粉狀鑄造涂料的方法，包括以下步驟：(1)將重量百分比為84～90％的耐火骨料、2.3～2.7％的鈉基膨潤土、0.72～0.89％的松香、0.80～0.88％的低粘度聚乙烯醇縮丁醛一起混合均勻，得到預混料；(2)然后將重量百分比為4.7～8.4％的水、0.9～3.4％的硅溶膠和0.23～0.38％的表面活性劑JFC混合均勻，得到混合液；(3)將預混料和混合液一起加入攪拌機內，啟動攪拌機，邊加邊攪拌，攪拌1～2小時，即得到用水碾制酒精稀釋的粉狀鑄造涂料。即：將所有粉料按配比稱量后，加入碾輪式攪拌機內，將所有液體料稱量后混合攪勻，然后加入攪拌機內進行混碾，一段時間后，由于液體類物質占比例小，加上混碾過程中部分液體揮發，最后所得混合物仍然為粉狀，出料時，只需用帶內膜的編織袋包裝。一種水碾制酒精稀釋的粉狀鑄造涂料的使用方法，包括以下步驟：取上述制備的用水碾制酒精稀釋的粉狀鑄造涂料100質量份，取酒精40-50質量份，在攪拌機內攪拌20-30分鐘，獲得使用狀態的涂料，即可使用。其中，粉狀涂料應用時添加酒精的作用是使助劑中樹脂溶解，以獲得高懸浮的使用狀態的稀涂料。本發明的技術原理如下：眾所周知，要獲得合格涂料，必須使涂料中的耐火粉料顆粒高度懸浮在載體中，這就要求涂料中的助劑能夠均勻而穩定地包覆在耐火粉料顆粒表面。簡單來說，本發明使用廉價以及安全的水以及硅溶膠參與涂料的碾壓工藝中，由于鈉基膨潤土在水中容易分散及膨脹，將松香、PVB等有機物質均勻分散并良好的附著在耐火骨料顆粒表面，以后加酒精稀釋時，樹脂再通過酒精溶解，溶解的樹脂繼續包覆在耐火骨料顆粒表面，從而獲得合格的醇基鑄造涂料。在醇基涂料中使用的助劑包括懸浮劑、增稠劑、粘結劑等。懸浮劑鈉基膨潤土在水中很容易溶脹，在硅溶膠(納米級二氧化硅顆粒在水中的分散液)參與下，再加入JFC，這樣不溶于水的樹脂類物質在刮板及碾輪的反復翻動與碾壓力作用下很容易被膨潤土裹挾帶到耐火骨料顆粒表面，并牢固地附著在耐火粉料表面，在隨后使用時，骨料表面的樹脂遇到酒精再溶解充分包覆在耐火粉料顆粒表面，因此，后續無論加入多少酒精，樹脂類物質不再從耐火粉料顆粒表面分離，因此無需長時間、強制攪拌，即可獲得高度分散，懸浮好的涂料。涂料中的幾種助劑的選擇有利于實現涂料的上述性能：粒度很細且低粘度的PVB很容易分散和溶解；控制松香的粒度也是為了提高在水碾時的分散度，而且松香不容易結團；硅溶膠的特點是呈納米級，再加上潤濕劑的作用，其滲透性非常強，容易向耐火顆粒表面(細小的耐火顆粒表面的微坑或孔)滲透，從而帶著樹脂向顆粒表面擴散和附著。與現有技術相比，本發明具有以下優點和有益效果：(1)與傳統醇基涂料制造方法相比，本發明在制造過程中不用易燃物質酒精，因此既安全又環保又降低了生產成本。(2)本發明制成的產品與粉狀涂料一樣，產品也用編織袋包裝，而且在運輸過程中也不會造成泄漏連鎖事故，在用戶使用方面對攪拌方法沒有特殊要求，方便了用戶。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步說明。實施例1(1)將耐火粉料90公斤、鈉基膨潤土2.4公斤、松香0.89公斤、低粘度聚乙烯醇縮丁醛0.88公斤一起加入混碾機內，開機混勻5分鐘，得到預混料；(2)將硅溶膠0.9公斤、JFC0.23公斤、水4.7公斤混合攪勻，得混合液；(3)將步驟(1)制得的預混料和步驟(2)制得的混合液一起加入攪拌機內，邊加邊攪，加完后，繼續混碾1.5小時，出料即得粉狀產品；將上述粉狀產品用于鑄造生產時，取粉料若干，例如10公斤于桶內，加酒精4公斤，攪拌20分鐘后可獲得使用狀態的涂料。涂料性能及涂層質量如下：表12小時懸浮率，％刷感抗起泡涂層強度99滑爽反復多次涂刷不起泡手擦不起粉實施例2(1)將耐火粉料86公斤、鈉基膨潤土2.7公斤、松香0.78公斤、低粘度聚乙烯醇縮丁醛0.88公斤一起加入混碾機內，開機混勻5分鐘，得到預混料；(2)將硅溶膠2.8公斤、JFC0.34公斤、水6.5公斤一起混合攪勻，得到混合液；(3)將步驟(1)制得的預混料和步驟(2)制得的混合液一起加入攪拌機內，邊加邊攪，加完后，繼續混碾1.5小時，出料即得粉狀產品；將上述粉狀產品用于鑄造生產時，取粉料若干，例如10公斤于桶內，加酒精4.5公斤，攪拌25分鐘后即可使用。涂料性能及涂層質量如下：表22小時懸浮率，％刷感抗起泡涂層強度98滑爽反復多次涂刷不起泡手擦不起粉實施例3(1)將耐火粉料84公斤、鈉基膨潤土2.3公斤、松香0.72公斤、低粘度聚乙烯醇縮丁醛0.8公斤一起加入混碾機內，開機混勻5分鐘，得到預混料；(2)將硅溶膠3.4公斤、JFC0.38公斤、水8.4公斤混合攪勻，得混合液；(3)將步驟(1)制得的預混料和步驟(2)制得的混合液一起加入攪拌機內，邊加邊攪，加完后，繼續混碾2小時，出料即得粉狀產品。將上述粉狀產品用于鑄造生產時，取粉料若干，例如10公斤于桶內，加酒精5公斤，攪拌30分鐘后即可使用。涂料性能及涂層質量如下：表32小時懸浮率，％刷感抗起泡涂層強度98滑爽反復多次涂刷不起泡手擦不起粉以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3