本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯材料、鹽芯及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著鑄造工業(yè)的不斷發(fā)展，鑄件廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械儀器以及日常生活等領(lǐng)域，且需求量與日俱增，因而對(duì)其性能的要求也愈發(fā)嚴(yán)格。而這些鑄件常常帶有復(fù)雜的腔道或細(xì)長(zhǎng)的孔道，一般需要采用型芯鑄造成形。
目前，鑄造型芯通常包括樹(shù)脂砂芯、陶瓷芯、水溶性鹽芯等。樹(shù)脂砂芯的強(qiáng)度較低，生產(chǎn)車間氣味重，對(duì)環(huán)境污染大；陶瓷芯的強(qiáng)度高，但其制備成本高，鑄后清理過(guò)程對(duì)鑄件有一定的腐蝕作用。而水溶性鹽芯，具有較好的表面質(zhì)量與尺寸精度，較高的強(qiáng)度與硬度及優(yōu)異水溶潰散性，可用于成形具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的薄壁壓鑄件。同時(shí)，其具有較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，這就使得水溶性鹽芯在合金類壓鑄件用型芯中具有較大的發(fā)展前景，因此人們對(duì)于水溶性鹽芯有了更多的關(guān)注。近年來(lái)，研究學(xué)者們對(duì)水溶性鹽芯進(jìn)行了較多的研究，以求提高鹽芯強(qiáng)度的同時(shí)獲得價(jià)格低廉、環(huán)境友好、鑄后清理對(duì)鑄件(少)無(wú)害影響的水溶性鹽芯。
CN101073819公開(kāi)了一種鋁合金壓鑄造用水溶性的鹽芯，該鹽芯主要由金屬鹵化鹽和陶瓷晶須組成。該水溶性鹽芯的強(qiáng)度偏低，收縮較大，鹽芯的表面褶皺較多，并且使用的增強(qiáng)晶須價(jià)格昂貴，增加了生產(chǎn)成本。
CN104399865A公開(kāi)了一種鋁活塞重力鑄造用水溶性石墨復(fù)合鹽芯的制備的方法，該方法以石墨為增強(qiáng)相，金屬鹵化鹽為水溶性鹽，制備的鹽芯強(qiáng)度較高，收縮率較小，但是該發(fā)明制備的水溶性鹽芯在制備過(guò)程中石墨密度小，難以混合均勻，易分層，同時(shí)對(duì)鹽芯制備的設(shè)備要求也很高。
CN1739883公開(kāi)了一種擠壓鑄造用可溶性鹽芯及其制作方法，其采用水玻璃作粘結(jié)劑，工業(yè)用食鹽和高鋁礬土作基體材料，混合少量水分，擠壓吹氣硬化，制備得到可溶性鹽芯。該方法雖然操作簡(jiǎn)單，但制得的鹽芯強(qiáng)度偏低，有待提高。
上述水溶性鹽芯多用于鋁合金這種高熔點(diǎn)合金的鑄造，用于低熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)必然會(huì)帶來(lái)高耗能、不利于工業(yè)化應(yīng)用，并且上述水溶性鹽芯存在原材料價(jià)格昂貴，對(duì)制芯設(shè)備要求高或制備的鹽芯強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，因此，如何低成本地制備一種適用于低熔點(diǎn)合金(熔點(diǎn)在500℃以內(nèi)的合金，如鋅合金)壓鑄的低耗能、高強(qiáng)度水溶性鹽芯是目前亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯材料、鹽芯及制備方法，主要應(yīng)用于低熔點(diǎn)合金壓鑄用鑄件。通過(guò)對(duì)作為關(guān)鍵參與物的復(fù)合鹽芯的組分及配比進(jìn)行研究設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)鹽芯制備工藝中的重要工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，相應(yīng)能夠制得具備良好的抗彎強(qiáng)度、抗吸濕性以及較小收縮率的水溶性鹽芯，該鹽芯適用于低熔點(diǎn)合金的鑄造，同時(shí)鑄后清理對(duì)鑄件無(wú)影響，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，因而尤其適用于具有復(fù)雜內(nèi)腔或細(xì)長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)的低熔點(diǎn)合金復(fù)雜鑄件的制芯用途及鑄件的快速清理。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯材料，包括水溶性無(wú)機(jī)鹽和增強(qiáng)體，水溶性無(wú)機(jī)鹽與增強(qiáng)體的質(zhì)量百分比為70％～100％：0％～30％，并且水溶性無(wú)機(jī)鹽包括熔點(diǎn)相對(duì)較低的低熔點(diǎn)鹽硝酸鉀和硝酸鈉中的一種、和熔點(diǎn)相對(duì)較高的高熔點(diǎn)鹽氯化鉀、氯化鈉、溴化鉀和溴化鈉中的至少一種，且低熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子與高熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子相同。
單一無(wú)機(jī)鹽構(gòu)成的鹽芯強(qiáng)度太低，在充型金屬液時(shí)鹽芯在受到金屬液沖擊時(shí)往往容易斷掉，復(fù)合鹽芯性能優(yōu)于單一無(wú)機(jī)鹽構(gòu)成的鹽芯，強(qiáng)度相對(duì)較高，且不同的無(wú)機(jī)鹽復(fù)合，鹽芯的表面質(zhì)量好，基本無(wú)裂紋，滿足工業(yè)使用要求。另外，單純的低熔點(diǎn)鹽的熔點(diǎn)往往不符合合金壓鑄的要求，通過(guò)選用高低不同熔點(diǎn)的兩種鹽，可以得到具有合適熔點(diǎn)的復(fù)合鹽芯材料，滿足使用要求。本申請(qǐng)中所選用的低熔點(diǎn)鹽和高熔點(diǎn)鹽均屬于中性鹽，避免了后續(xù)水溶處理時(shí)對(duì)鑄件造成腐蝕。通過(guò)選用兩種關(guān)鍵的無(wú)機(jī)鹽及相應(yīng)增強(qiáng)體作為復(fù)合鹽芯材料的成分，得到的相應(yīng)鹽芯強(qiáng)度高、適用于低熔點(diǎn)合金的壓鑄，同時(shí)原料成本低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。
優(yōu)選地，水溶性無(wú)機(jī)鹽中低熔點(diǎn)鹽與高熔點(diǎn)鹽的摩爾百分比為70mol％～100mol％:0mol％～30mol％。
優(yōu)選地，增強(qiáng)體包括氧化鋁粉、高鋁礬土、高嶺土、石英粉、玻璃纖維粉、耐火泥粉、膨潤(rùn)土和大林砂中的一種或多種，增強(qiáng)體的目數(shù)為200～1250目。本發(fā)明選用的增強(qiáng)體增強(qiáng)效果明顯，并且相比于現(xiàn)有技術(shù)中添加昂貴的晶須、SiC、SiN顆粒等，本發(fā)明選用的增強(qiáng)體價(jià)格便宜。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯，該鹽芯由上述低熔點(diǎn)合金鑄造用高熔點(diǎn)復(fù)合鹽芯材料制備得到。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種低熔點(diǎn)合金鑄造用高強(qiáng)度復(fù)合鹽芯的制備方法，包括下列步驟：
(1)混合鹽料的預(yù)處理
稱取一定比例的水溶性無(wú)機(jī)鹽和增強(qiáng)體，混合并研磨至無(wú)明顯團(tuán)狀球體，烘干，冷卻，得到混合鹽料，其中，水溶性無(wú)機(jī)鹽包括熔點(diǎn)相對(duì)較低的低熔點(diǎn)鹽硝酸鉀和硝酸鈉中的一種、和熔點(diǎn)相對(duì)較高的高熔點(diǎn)鹽氯化鉀、氯化鈉、溴化鉀和溴化鈉中的至少一種，且低熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子與高熔點(diǎn)鹽的陽(yáng)離子相同；
(2)鹽芯的制備
將步驟(1)所得的混合鹽料熔化，攪拌混合，控制熔融的混合鹽料溫度超過(guò)水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)一定過(guò)熱度，停止攪拌，將熔融的混合鹽料澆入預(yù)熱的金屬模具中，靜置一定時(shí)間后，脫模，冷卻，由此方式得到復(fù)合鹽芯。
優(yōu)選地，步驟(1)中水溶性無(wú)機(jī)鹽與增強(qiáng)體的質(zhì)量百分比為70％～100％:0％～30％，水溶性無(wú)機(jī)鹽中低熔點(diǎn)鹽與高熔點(diǎn)鹽的摩爾百分比為70mol％～100mol％:0mol％～30mol％，增強(qiáng)體包括氧化鋁粉、高鋁礬土、高嶺土、石英粉、玻璃纖維粉、耐火泥粉、膨潤(rùn)土和大林砂中的一種或多種，增強(qiáng)體的目數(shù)為200目～1250目。
優(yōu)選地，步驟(1)中烘干溫度為105℃～115℃。進(jìn)一步優(yōu)選地，烘干溫度為108℃～112℃。
優(yōu)選地，步驟(2)中在脫模后，130℃～150℃保溫爐內(nèi)保溫1～2小時(shí)后，隨爐冷卻至室溫，由此方式得到復(fù)合鹽芯。由于鹽芯是脆性材料、收縮性大，容易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，脫模后的保溫處理相當(dāng)于去應(yīng)力處理，減少了鹽芯的裂紋，提高了鹽芯強(qiáng)度。
優(yōu)選地，步驟(2)中一定過(guò)熱度為超過(guò)熔融鹽熔點(diǎn)15℃～35℃。通過(guò)控制合適的過(guò)熱度，在保證順利充分充型的前提下，避免了低熔點(diǎn)鹽分解甚至異常嚴(yán)重氣化的發(fā)生。
優(yōu)選地，步驟(2)中預(yù)熱的金屬模具上涂有一層石墨涂料。金屬模具退讓性基本為0、很難脫模，在金屬模具表面涂覆一層具有防粘作用、相當(dāng)于潤(rùn)滑劑的石墨涂料，有利于脫模。
優(yōu)選地，步驟(2)中靜置時(shí)間為15-25s，優(yōu)選靜置時(shí)間為20s。靜置時(shí)間過(guò)短，制備的鹽芯還沒(méi)有完全凝固、易垮塌；靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于鹽芯是脆性材料且其收縮幅度相對(duì)于模具金屬較大，收縮的鹽芯受到金屬型的阻礙后容易斷掉。
優(yōu)選地，步驟(2)中金屬模具的預(yù)熱溫度為130℃～160℃。
總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)對(duì)作為關(guān)鍵參與物的復(fù)合鹽芯的組分及配比進(jìn)行研究設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)鹽芯制備工藝中的重要工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，能夠取得以下有益效果：
(1)通過(guò)采用不同配比的復(fù)合無(wú)機(jī)鹽+增強(qiáng)體制備的高強(qiáng)度水溶性復(fù)合鹽芯在進(jìn)行低熔點(diǎn)合金澆鑄時(shí)，鹽芯表面不會(huì)發(fā)生局部熔化，滿足低熔點(diǎn)合金澆鑄的要求，同時(shí)該復(fù)合鹽芯具備很高的抗彎強(qiáng)度，在金屬液澆注時(shí)不會(huì)發(fā)生斷裂，因此，本發(fā)明為低熔點(diǎn)合金澆鑄提供了一種滿足強(qiáng)度要求且耗能低的鹽芯，易于工業(yè)化應(yīng)用。
(2)本發(fā)明制備的高強(qiáng)度水溶性復(fù)合鹽芯在具備很高的抗彎強(qiáng)度的同時(shí)，具備優(yōu)良的抗吸濕性以及較小的體積收縮率，綜合性能優(yōu)異，表面光滑，基本無(wú)褶皺裂紋，不必設(shè)置額外的機(jī)加工余量。
(3)本發(fā)明制備的高強(qiáng)度水溶性復(fù)合鹽芯具有優(yōu)異的水溶性能，利于后續(xù)水溶處理。
(4)本發(fā)明的高強(qiáng)度水溶性復(fù)合鹽芯制備工藝非常簡(jiǎn)單，且用于制備復(fù)合鹽芯的鹽材料和增強(qiáng)體均為常見(jiàn)材料、價(jià)格低廉，因此有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是按照本發(fā)明的復(fù)合鹽芯的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
實(shí)施例1
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：100質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％KNO3+20mol％KCl)。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)110℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中熔化，待熔鹽完全熔化至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)15℃時(shí)，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，20s后脫模，130℃保溫爐內(nèi)保溫2小時(shí)后，隨爐冷卻至室溫，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度為22MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.568％；試樣的體收縮率約為8.1％。
實(shí)施例2
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：90份質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％KNO3+20mol％KCl)+10質(zhì)量份200目的膨潤(rùn)土。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)110℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)25℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，20s后脫模，135℃保溫爐內(nèi)保溫1.8小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.502％；試樣的體收縮率約為6.6％。
實(shí)施例3
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：80質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(100mol％KNO3)+20質(zhì)量份400目的氧化鋁粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)105℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)30℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為130℃的金屬模具中，15s后脫模，140℃保溫爐內(nèi)保溫1.5小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度為28MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.303％；試樣的體收縮率約為7.7％。
實(shí)施例4
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：80質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％KNO3+20mol％KBr)+20質(zhì)量份600目的石英粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)108℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)35℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為160℃的金屬模具中，15s后脫模，145℃保溫爐內(nèi)保溫1.3小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.238％；試樣的體收縮率約為7.0％。
實(shí)施例5
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：80質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(70mol％KNO3+30mol％KCl)+20質(zhì)量份800目的膨潤(rùn)土。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)115℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)30℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為160℃的金屬模具中，25s后脫模，150℃保溫爐內(nèi)保溫1小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.458％；試樣的體收縮率約為7.1％。
實(shí)施例6
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：70質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％KNO3+20mol％KCl)+20質(zhì)量份1000目的高鋁礬土粉+10質(zhì)量份1000目的高嶺土粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)112℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)35℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，20s后脫模，130℃保溫爐內(nèi)保溫2小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.098％％；試樣的體收縮率約為5.62％。
實(shí)施例7
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：70質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％KNO3+20mol％KCl)+15質(zhì)量份1200目的氧化鋁粉+15質(zhì)量份1200目的高鋁礬土粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)105℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)35℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，25s后脫模，150℃保溫爐內(nèi)保溫1小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.161％；試樣的體收縮率約為6.5％。
實(shí)施例8
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：70質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％KNO3+10mol％KCl+10mol％KBr)+15質(zhì)量份1250目的氧化鋁粉+15質(zhì)量份1250目的膨潤(rùn)土。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)105℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)20℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為140℃的金屬模具中，20s后脫模，145℃保溫爐內(nèi)保溫1.3小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度為大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.188％；試樣的體收縮率約為6.6％。
實(shí)施例9
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：70質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(90mol％KNO3+10mol％KCl)+10質(zhì)量份700目的高鋁礬土粉+10質(zhì)量份700目的高嶺土粉+10質(zhì)量份700目的氧化鋁粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)110℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)所選用的水溶性無(wú)機(jī)鹽熔點(diǎn)35℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，20s后脫模，140℃保溫爐內(nèi)保溫1.5小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.133％；試樣的體收縮率約為5.99％。
實(shí)施例10：
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：70質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(80mol％NaNO3+20mol％NaCl)+30質(zhì)量份鋁礬土粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)110℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)復(fù)合鹽熔點(diǎn)30℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，20s后脫模，130℃保溫爐內(nèi)保溫2小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.257％；試樣的體收縮率約為6.8％。
實(shí)施例11：
復(fù)合鹽芯材料準(zhǔn)備：70質(zhì)量份水溶性無(wú)機(jī)鹽(70mol％NaNO3+30mol％NaBr)+15質(zhì)量份鋁礬土粉+15質(zhì)量份玻璃纖維粉。
將稱量好的鹽料混合均勻，在烘干箱內(nèi)110℃烘干，隨爐冷至室溫，然后放入井式電阻爐內(nèi)的剛玉坩堝中，待熔鹽完全熔化后，用氧化鋁攪拌棒攪拌至超過(guò)復(fù)合鹽熔點(diǎn)30℃時(shí)，停止攪拌，澆入預(yù)熱溫度為150℃的金屬模具中，20s后脫模，135℃保溫爐內(nèi)保溫1.6小時(shí)后，即制備得到復(fù)合鹽芯。
通過(guò)制取標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)條狀試樣，測(cè)其抗彎強(qiáng)度大于35MPa；在環(huán)境相對(duì)濕度98％～99％的恒濕瓶?jī)?nèi)，試樣的24h吸濕率約為0.201％；試樣的體收縮率約為6.8％。
在上述所有實(shí)施例各步驟中所涉及的材料、溫度、時(shí)間等參數(shù)僅用于示例和解釋，本發(fā)明的方案并不限于上述具體的數(shù)值、具體的材料組合，如增強(qiáng)體還可以是玻璃纖維粉、耐火泥粉和大林砂等，步驟(1)中烘干溫度、步驟(2)中靜置時(shí)間等均不限于上述具體數(shù)值，上述所有實(shí)施例中的參數(shù)只要在權(quán)利要求書(shū)所述的范圍內(nèi)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
由上述實(shí)施例以及相應(yīng)的測(cè)試可知，本發(fā)明制備的鹽芯材料具有很高的抗彎強(qiáng)度，優(yōu)良的抗吸濕性以及較小的體積收縮率，綜合性能優(yōu)異。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。