1.水霧化含錳預合金鋼粉氧含量調控方法，其特征在于：步驟如下，
1）生粉制備
采用水霧化法制備錳含量為1.0%以上的水霧化生粉；
2）酸洗
在帶有攪拌的反應器中，加入調配好的酸洗溶液，再加入步驟1）制備的生粉進行酸洗，以洗掉水霧化生粉表面的氧化膜，最后水洗，酸洗和水洗過程中不斷攪拌，攪拌轉速50-100轉/分鐘，以提高酸洗和水洗效果；酸洗液中氫離子含量與生粉總氧元素含量的摩爾比略大于2：1；酸洗時間10-30分鐘；過濾得生粉；
3）干燥
在100℃-200℃溫度下，干燥，除去生粉中的水分；
4）高溫還原
將步驟3）干燥后的生粉在最高溫度為900℃-1000℃，露點低于-40℃的H2氣氛中進行高溫還原處理，高溫還原時間1-2h。
2.根據(jù)權利要求1所述的水霧化含錳預合金鋼粉氧含量調控方法，其特征在于：高溫還原后還依次包括以下步驟，
5）置換鍍
在帶有攪拌的反應器中，加入調配好的亞鐵鹽溶液，再加入高溫還原后的合金粉，進行置換反應，置換反應過程中不斷攪拌，攪拌轉速50-100轉/分鐘，利用合金粉中的錳置換亞鐵鹽溶液中的亞鐵離子，以在粉末表面形成多孔鍍鐵層和疏松脫錳層，置換結束后水洗；水洗后在100℃-200℃溫度下干燥，以除去水分；亞鐵鹽為氯化亞鐵或者硫酸亞鐵，反應時間1-2小時；
6）低溫還原退火
對步驟5）置換后的粉末在600-800℃，露點低于-40℃的H2氣氛中進行低溫還原退火處理，處理時間1-2h。
3.根據(jù)權利要求1所述的水霧化含錳預合金鋼粉氧含量調控方法，其特征在于：步驟4）高溫還原中，還原溫度為970℃，還原時間2h。